CN218948274U - 一种注塑用风冷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，且公开了一种注塑用风冷结构，包括注塑机，所述注塑机的左右两侧均设置有立板，所述立板的下表面焊接有承载板，所述注塑机的背面焊接有安置在立板上的稳定板，所述立板的内侧面焊接有固定板，所述固定板的正面焊接有第一凹形板，所述第一凹形板的内部滑动连接有移动杆。该注塑用风冷结构，通过在调节块的内部设置五组管径不同的注塑管，且调节块在两组立板内滑动，便于人员调整不同管径的注塑管插入注塑模具的管材或者注塑口内，使人员更换注塑管时较为便捷省力，无需操作多组机器，或者搬运较多配件，减轻了工作人员的工作负荷，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种注塑用风冷结构

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑用风冷结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的注塑装置在工作人员需要注塑不同型号的塑料管材时，工作人员还需要在不同的注塑装置上进行注塑塑料管材，而现在注塑装置上的注塑模具并不能自由更换，导致工作人员需要不停的进行移动，影响工作效率，寻找不同的注塑装置时，比较麻烦且浪费时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑用风冷结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用风冷结构，包括注塑机，所述注塑机的左右两侧均设置有立板，所述立板的下表面焊接有承载板，所述注塑机的背面焊接有安置在立板上的稳定板，所述立板的内侧面焊接有固定板，所述固定板的正面焊接有第一凹形板，所述第一凹形板的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的外表面固定套装有限位环，所述移动杆的外表面套设有弹簧，且弹簧弹力方向的两端分别弹性抵顶第一凹形板和限位环，所述立板的内部滑动连接有调节块，所述调节块的上表面焊接有两组侧板，所述调节块的内部插设有五组注塑管，所述承载板的下表面焊接有第二凹形板，所述第二凹形板的内壁底部通过螺栓紧固连接有电动推杆，所述第二凹形板的内壁焊接有稳固板，所述稳固板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的上表面焊接有模具盒，所述第二凹形板内壁的左右两侧均焊接有两组连接板，所述连接板的内侧面焊接有安装板，所述安装板的内侧面通过螺栓紧固连接有通风扇。

优选的，所述立板的外侧面焊接有两组加固板，所述加固板的下表面与承载板的上表面焊接。

优选的，所述移动杆距离限位环较远的一端焊接有圆环，所述第一凹形板的外侧面分别与不同立板的内侧面接触。

优选的，两组所述侧板内侧面之间的间距与注塑机出料管的外直径相同，所述立板的内部开设有供调节块和侧板滑动的滑动槽。

优选的，五组所述注塑管均由漏斗和圆形管组成，五组所述圆形管的内直径从左至右为由长至短。

优选的，所述安装板由内至外向下倾斜三十度，所述第二凹形板和安装板的内部均开设有通风槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑用风冷结构，具备以下有益效果：

1、该注塑用风冷结构，通过在调节块的内部设置五组管径不同的注塑管，且调节块在两组立板内滑动，便于人员调整不同管径的注塑管插入注塑模具的管材或者注塑口内，使人员更换注塑管时较为便捷省力，无需操作多组机器，或者搬运较多配件，减轻了工作人员的工作负荷，提高了工作人员的工作效率。

2、该注塑用风冷结构，通过固定板、第一凹形板、移动杆、限位环、弹簧和调节块之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于将调节块调整适宜的位置后固定，使注塑管在使用时不易晃动，提高了该装置运行的稳定性，通过设置的两组侧板，能够对注塑机的出料管进行限制，同时还能在调节块移动时进行限制，使该装置运行时更为稳定，从而提高了该装置的实用性。

3、该注塑用风冷结构，通过升降板在稳固板内滑动，能够对模具盒进行限制，使模具盒保持较为垂直的状态升降，提高了注塑管与模具盒内注塑模具对接的精准度，便于人员使用，通过设置的连接板、安装板和通风扇，能在注塑模具注塑完成后进行冷却，能缩短人员等待时间，提高了注塑模具的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节块剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二凹形板剖面结构示意图。

图中：1、注塑机；2、立板；3、承载板；4、稳定板；5、固定板；6、第一凹形板；7、移动杆；8、限位环；9、弹簧；10、调节块；11、侧板；12、注塑管；13、第二凹形板；14、电动推杆；15、稳固板；16、升降板；17、模具盒；18、连接板；19、安装板；20、通风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用风冷结构，包括注塑机1，注塑机1的左右两侧均设置有立板2，立板2的下表面焊接有承载板3，注塑机1的背面焊接有安置在立板2上的稳定板4，立板2的内侧面焊接有固定板5，固定板5的正面焊接有第一凹形板6，第一凹形板6的内部滑动连接有移动杆7，移动杆7的外表面固定套装有限位环8，移动杆7的外表面套设有弹簧9，且弹簧9弹力方向的两端分别弹性抵顶第一凹形板6和限位环8，立板2的内部滑动连接有调节块10，通过固定板5、第一凹形板6、移动杆7、限位环8、弹簧9和调节块10之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于将调节块10调整适宜的位置后固定，使注塑管12在使用时不易晃动，提高了该装置运行的稳定性。

调节块10的上表面焊接有两组侧板11，通过设置的两组侧板11，能够对注塑机1的出料管进行限制，同时还能在调节块10移动时进行限制，使该装置运行时更为稳定，从而提高了该装置的实用性，调节块10的内部插设有五组注塑管12，通过在调节块10的内部设置五组管径不同的注塑管12，且调节块10在两组立板2内滑动，便于人员调整不同管径的注塑管12插入注塑模具的管材或者注塑口内，使人员更换注塑管12时较为便捷省力，无需操作多组机器，或者搬运较多配件，减轻了工作人员的工作负荷，提高了工作人员的工作效率。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在立板2的外侧面焊接有两组加固板，加固板的下表面与承载板3的上表面焊接，使立板2与承载板3之间连接较为牢固，移动杆7距离限位环8较远的一端焊接有圆环，便于人员通过圆环拉动移动杆7，第一凹形板6的外侧面分别与不同立板2的内侧面接触，使该装置结构之间的连接紧凑，两组侧板11内侧面之间的间距与注塑机1出料管的外直径相同，使注塑机1出料管运行时保持稳定，便于注塑机1将注塑物料送入注塑管12内，立板2的内部开设有供调节块10和侧板11滑动的滑动槽，使调节块10和侧板11在立板2内滑动稳定，五组注塑管12均由漏斗和圆形管组成，便于注塑管12接收注塑机1落下的注塑物料，五组圆形管的内直径从左至右为由长至短，便于人员调整不同的注塑管12承接注塑物料以适用不同的注塑模具。

请参阅图1-3，承载板3的下表面焊接有第二凹形板13，第二凹形板13的内壁底部通过螺栓紧固连接有电动推杆14，第二凹形板13的内壁焊接有稳固板15，稳固板15的内部滑动连接有升降板16，通过升降板16在稳固板15内滑动，能够对模具盒17进行限制，使模具盒17保持较为垂直的状态升降，提高了注塑管12与模具盒17内注塑模具对接的精准度，便于人员使用，升降板16的上表面焊接有模具盒17，第二凹形板13内壁的左右两侧均焊接有两组连接板18，连接板18的内侧面焊接有安装板19，安装板19的内侧面通过螺栓紧固连接有通风扇20，通过设置的连接板18、安装板19和通风扇20，能在注塑模具注塑完成后进行冷却，能缩短人员等待时间，提高了注塑模具的加工效率。

在本实用新型中为了提高该装置的冷却效果，因此设置安装板19由内至外向下倾斜三十度，在模具盒17落下后，便于通风扇20对模具盒17内注塑模具内的注塑物料进行冷却，第二凹形板13和安装板19的内部均开设有通风槽，使通风扇20的运行稳定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，在注塑之前需要先调整注塑管12的直径以适应不同注塑模具的注塑口，将移动杆7向外侧移动，移动杆7带动限位环8向外侧移动并挤压弹簧9，使移动杆7移出调节块10内，将调节块10左右移动，调节块10带动注塑管12移动，当适宜大小的注塑管12移动至注塑机1底部时，缓慢松开移动杆7，弹簧9伸展带动移动杆7插入调节块10内，从而固定住调节块10，将注塑模具安置在模具盒17内，启动电动推杆14，电动推杆14的活塞杆带动模具盒17向上移动，使模具盒17的顶部与调节块10的底部接触，使注塑管12的底部插入模具盒17内注塑模具的注塑口，注塑机1将注塑物料通过注塑管12注入注塑模具内，启动电动推杆14，电动推杆14带动模具盒17向下移动，启动通风扇20，通风扇20对模具盒17内的注塑模具进行冷却，人员取出注塑模具，再将注塑模具分开从而取出注塑品。

综上所述，该注塑用风冷结构，通过在调节块10的内部设置五组管径不同的注塑管12，且调节块10在两组立板2内滑动，便于人员调整不同管径的注塑管12插入注塑模具的管材或者注塑口内，使人员更换注塑管12时较为便捷省力，无需操作多组机器，或者搬运较多配件，减轻了工作人员的工作负荷，提高了工作人员的工作效率。

该注塑用风冷结构，通过固定板5、第一凹形板6、移动杆7、限位环8、弹簧9和调节块10之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于将调节块10调整适宜的位置后固定，使注塑管12在使用时不易晃动，提高了该装置运行的稳定性，通过设置的两组侧板11，能够对注塑机1的出料管进行限制，同时还能在调节块10移动时进行限制，使该装置运行时更为稳定，从而提高了该装置的实用性。

该注塑用风冷结构，通过升降板16在稳固板15内滑动，能够对模具盒17进行限制，使模具盒17保持较为垂直的状态升降，提高了注塑管12与模具盒17内注塑模具对接的精准度，便于人员使用，通过设置的连接板18、安装板19和通风扇20，能在注塑模具注塑完成后进行冷却，能缩短人员等待时间，提高了注塑模具的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑用风冷结构，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的左右两侧均设置有立板(2)，所述立板(2)的下表面焊接有承载板(3)，所述注塑机(1)的背面焊接有安置在立板(2)上的稳定板(4)，所述立板(2)的内侧面焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的正面焊接有第一凹形板(6)，所述第一凹形板(6)的内部滑动连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的外表面固定套装有限位环(8)，所述移动杆(7)的外表面套设有弹簧(9)，且弹簧(9)弹力方向的两端分别弹性抵顶第一凹形板(6)和限位环(8)，所述立板(2)的内部滑动连接有调节块(10)，所述调节块(10)的上表面焊接有两组侧板(11)，所述调节块(10)的内部插设有五组注塑管(12)，所述承载板(3)的下表面焊接有第二凹形板(13)，所述第二凹形板(13)的内壁底部通过螺栓紧固连接有电动推杆(14)，所述第二凹形板(13)的内壁焊接有稳固板(15)，所述稳固板(15)的内部滑动连接有升降板(16)，所述升降板(16)的上表面焊接有模具盒(17)，所述第二凹形板(13)内壁的左右两侧均焊接有两组连接板(18)，所述连接板(18)的内侧面焊接有安装板(19)，所述安装板(19)的内侧面通过螺栓紧固连接有通风扇(20)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用风冷结构，其特征在于：所述立板(2)的外侧面焊接有两组加固板，所述加固板的下表面与承载板(3)的上表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用风冷结构，其特征在于：所述移动杆(7)距离限位环(8)较远的一端焊接有圆环，所述第一凹形板(6)的外侧面分别与不同立板(2)的内侧面接触。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用风冷结构，其特征在于：两组所述侧板(11)内侧面之间的间距与注塑机(1)出料管的外直径相同，所述立板(2)的内部开设有供调节块(10)和侧板(11)滑动的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用风冷结构，其特征在于：五组所述注塑管(12)均由漏斗和圆形管组成，五组所述圆形管的内直径从左至右为由长至短。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用风冷结构，其特征在于：所述安装板(19)由内至外向下倾斜三十度，所述第二凹形板(13)和安装板(19)的内部均开设有通风槽。

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