CN215550439U - 一种注塑模具模架导向定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具模架导向定位机构，包括固定底座，固定底座的顶端固定连接有模架，模架的内部可拆卸安装有下模座，下模座的左右两侧表面均开设有固定凹槽，模架的内部一体形成有连接板，连接板的一侧开设有滑动槽，模架的一侧固定连接有固定侧板，模架的一侧开设有通槽，模架的表面活动套接有固定隔板，固定隔板的内部活动套接有活动轴杆，固定隔板的一侧底面处开设有适配槽，固定底座的顶端可拆卸安装有电动伸缩杆。上述方案中，通过设置固定隔板、活动轴杆以及滑动槽和电动伸缩杆与固定板，利用其几者的相互配合，使得固定隔板可灵活改变与下模座间的接触力，从而操作人员可根据实际情况对下模座进行灵活拆卸的工作流程。

Description

一种注塑模具模架导向定位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具模架导向定位机构。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，其中尤其涉及到一种用于固定模具的模架组件，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的模架定位机构在对注塑模具进行固定时，在遇到特殊情况时，难以快速对下模具进行拆卸更换，同时由于其两者间存在一定的缝隙，导致后期操作人员的维护工作难度较大，不易进行杂质的清理工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具模架导向定位机构，以解决现有技术的模架定位机构在对注塑模具进行固定时，在遇到特殊情况时，难以快速对下模具进行拆卸更换，同时由于其两者间存在一定的缝隙，导致后期操作人员的维护工作难度较大，不易进行杂质的清理操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架导向定位机构，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有模架，所述模架的内部可拆卸安装有下模座，所述下模座的左右两侧表面均开设有固定凹槽，所述模架的内部一体形成有连接板，所述连接板的一侧开设有滑动槽，所述模架的一侧固定连接有固定侧板，所述模架的一侧开设有通槽，所述模架的表面活动套接有固定隔板，所述固定隔板的内部活动套接有活动轴杆，所述固定隔板的一侧底面处开设有适配槽，所述固定底座的顶端可拆卸安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有固定板。

其中，所述固定凹槽的形状呈矩形，且固定凹槽的内壁表面均光滑，所述固定凹槽与滑动槽的底面保持平行。

其中，所述滑动槽的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且滑动槽的内表面处光滑。

其中，所述固定侧板的形状呈L形，且固定侧板的一侧与滑动槽的一侧表面贴合。

其中，所述通槽与固定隔板的整体形状相适配，且通槽与滑动槽处于同一水平线上。

其中，所述活动轴杆的一端延伸至滑动槽的内部，且活动轴杆的表面均光滑。

其中，所述适配槽与固定板相适配，且适配槽的深度值为三毫米至四毫米，且适配槽的内壁表面设置为糙面结构。

其中，所述电动伸缩杆位于固定隔板的一侧底端适配槽的正下方处，且电动伸缩杆的材质为金属材料。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置固定隔板、活动轴杆以及滑动槽和电动伸缩杆与固定板，利用其几者的相互配合，使得固定隔板可灵活改变与下模座间的接触力，从而操作人员可根据实际情况对下模座进行灵活拆卸的工作流程，避免了对注塑模具进行固定时，在遇到特殊情况时，难以快速对下模具进行拆卸更换，同时由于其两者间存在一定的缝隙，导致后期操作人员的维护工作难度较大的一系列问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部拆分结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的图有4的B处放大结构示意图。

[附图标记]

1、固定底座；2、模架；3、下模座；4、固定凹槽；5、连接板；6、滑动槽；7、固定侧板；8、通槽；9、固定隔板；10、活动轴杆；11、适配槽；12、电动伸缩杆；13、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种注塑模具模架导向定位机构，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端固定连接有模架2，所述模架2的内部可拆卸安装有下模座3，所述下模座3的左右两侧表面均开设有固定凹槽4，所述模架2的内部一体形成有连接板5，所述连接板5的一侧开设有滑动槽6，所述模架2的一侧固定连接有固定侧板7，所述模架2的一侧开设有通槽8，所述模架2的表面活动套接有固定隔板9，所述固定隔板9的内部活动套接有活动轴杆10，所述固定隔板9的一侧底面处开设有适配槽11，所述固定底座1的顶端可拆卸安装有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的顶端固定安装有固定板13。

所述固定凹槽4的形状呈矩形，且固定凹槽4的内壁表面均光滑，所述固定凹槽4与滑动槽6的底面保持平行，所述滑动槽6的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且滑动槽6的内表面处光滑，所述固定侧板7的形状呈L形，且固定侧板7的一侧与滑动槽6的一侧表面贴合，所述通槽8与固定隔板9的整体形状相适配，且通槽8与滑动槽6处于同一水平线上，所述活动轴杆10的一端延伸至滑动槽6的内部，且活动轴杆10的表面均光滑，所述适配槽11与固定板13相适配，且适配槽11的深度值为三毫米至四毫米，且适配槽11的内壁表面设置为糙面结构。

如图1，所述电动伸缩杆12位于固定隔板9的一侧底端适配槽11的正下方处，且电动伸缩杆12的材质为金属材料。

具体的，利用电动伸缩杆12与适配槽11的位置分布，使得电动伸缩杆12与带动固定板13与固定隔板9之间的贴合程度较高，进一步提高了该装置的实用性。

本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将固定隔板9通过活动轴杆10在滑动槽6的内部进行横向滑动，直至固定隔板9的一侧抵紧至固定凹槽4的内部，同时保证电动伸缩杆12位于固定隔板9的一侧底端适配槽11的正下方处，紧接着将电动伸缩杆12缓冲向上移动，此时电动伸缩杆12带动固定板13抵紧至适配槽11的内部，利用活动轴杆10带动固定隔板9进行圆周运动，使得固定隔板9的另一端进行旋转向下抵紧到固定凹槽4的内部，当操作人员需要对下模座3进行拆卸时，首先逐渐收缩电动伸缩杆12，从而放松固定隔板9在固定凹槽4的内部贴合力，同时利用活动轴杆10带动固定隔板9从滑动槽6内横向滑处一端距离，最终该装置完成了对下模座3的固定以及拆卸的过程，即可。

上述方案，通过设置固定隔板9、活动轴杆10以及滑动槽6和电动伸缩杆12与固定板13，利用其几者的相互配合，使得固定隔板9可灵活改变与下模座3间的接触力，从而操作人员可根据实际情况对下模座3进行灵活拆卸的工作流程，避免了对注塑模具进行固定时，在遇到特殊情况时，难以快速对下模具进行拆卸更换，同时由于其两者间存在一定的缝隙，导致后期操作人员的维护工作难度较大的一系列问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具模架导向定位机构，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶端固定连接有模架(2)，所述模架(2)的内部可拆卸安装有下模座(3)，所述下模座(3)的左右两侧表面均开设有固定凹槽(4)，其特征在于，所述模架(2)的内部一体形成有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧开设有滑动槽(6)，所述模架(2)的一侧固定连接有固定侧板(7)，所述模架(2)的一侧开设有通槽(8)，所述模架(2)的表面活动套接有固定隔板(9)，所述固定隔板(9)的内部活动套接有活动轴杆(10)，所述固定隔板(9)的一侧底面处开设有适配槽(11)，所述固定底座(1)的顶端可拆卸安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶端固定安装有固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具模架导向定位机构，其特征在于，所述固定凹槽(4)的形状呈矩形，且固定凹槽(4)的内壁表面均光滑，所述固定凹槽(4)与滑动槽(6)的底面保持平行。

3.根据权利要求1所述的注塑模具模架导向定位机构，其特征在于，所述滑动槽(6)的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且滑动槽(6)的内表面处光滑。

4.根据权利要求1所述的注塑模具模架导向定位机构，其特征在于，所述固定侧板(7)的形状呈L形，且固定侧板(7)的一侧与滑动槽(6)的一侧表面贴合。

5.根据权利要求1所述的注塑模具模架导向定位机构，其特征在于，所述通槽(8)与固定隔板(9)的整体形状相适配，且通槽(8)与滑动槽(6)处于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的注塑模具模架导向定位机构，其特征在于，所述活动轴杆(10)的一端延伸至滑动槽(6)的内部，且活动轴杆(10)的表面均光滑。

7.根据权利要求1所述的注塑模具模架导向定位机构，其特征在于，所述适配槽(11)与固定板(13)相适配，且适配槽(11)的深度值为三毫米至四毫米，且适配槽(11)的内壁表面设置为糙面结构。

8.根据权利要求1所述的注塑模具模架导向定位机构，其特征在于，所述电动伸缩杆(12)位于固定隔板(9)的一侧底端适配槽(11)的正下方处，且电动伸缩杆(12)的材质为金属材料。

Images