CN220532951U - 配重总成制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车辆零件加工技术领域，且公开了配重总成制备模具，解决了目前市场上配重总成制备模具的问题，其包括浇铸台，浇铸台的底部固定连接有支撑架，浇铸台的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧设置有浇铸箱，浇铸台的底部设置有降温机构，降温机构包括侧连接管、连通管和底管，浇铸箱的表面固定连接有侧连接管；浇铸箱的材质为碳素钢金属，液体沿着均匀分布的侧连接管内流动可以快速对浇铸箱进行散热，且液体会沿着连通管在侧连接管内进行循环，提高了散热效果；通过电动推杆推动连接板向上运动，带动浇铸箱沿着凹槽的内侧进行上升，从而便于操作人员将浇铸箱内的铸造件进行下料，减少了操作人员的工作量。

Description

配重总成制备模具

技术领域

本实用新型属于车辆零件加工技术领域，更具体的说，特别涉及配重总成制备模具。

背景技术

配重总成制备模具是指用于制备配重总成的模具，配重总成通常由配重块、固定装置及其它附件组成，用于在机械设备或车辆中达到平衡、稳定或增加重量的目的。

在现有技术中，授权公开号“CN218638521U”公开了一种“挖掘机配重模具”；包括主框架，所述主框架的一侧开设有工具槽，所述主框架的顶端一侧开设有浇铸孔，所述主框架顶端远离浇铸孔的位置处开设有滑槽A，所述滑槽A的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有套筒，所述套筒的底端贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有压块，所述套筒与支架的交汇处设置有轴承，所述轴承的内轴与套筒之间固定安装。本实用新型中，通过螺纹杆和压块的设置，使在按压分型砂时，只需要转动螺纹杆，即可使压块挤压分型砂，使分型砂中的空气被挤压出来，避免了因分型砂挤压不充分而影响最终浇铸结果的现象产生，使挖掘机配重模具使用更加便利。

上述这种“挖掘机配重模具”其仍旧存在一些缺点，例如：现有的分型砂浇铸步骤完成后，需要对配重铸造件进行冷却处理，但是现有的冷却方式往往使用风冷，而风冷的过程中，铸造件壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，如果同时进行降温处理，可能会造成铸造件的损坏，同时铸造件整体较重，需要操作人员耗费较大的力气与较多的时间进行下料；

为此这里提出了配重总成制备模具，以解决上述产生的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了配重总成制备模具，以解决上述背景技术中提出降温效果较低，且不同步的降温容易导致铸造件的损坏，且铸造后下料较为繁琐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：配重总成制备模具，包括浇铸台，所述浇铸台的底部固定连接有支撑架，所述浇铸台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有浇铸箱，所述浇铸台的底部设置有降温机构，所述降温机构包括侧连接管、连通管和底管，所述浇铸箱的表面固定连接有侧连接管，所述侧连接管的一侧固定连接有连通管，所述侧连接管的底部固定连接有底管，所述底管的底部螺纹连接有导液管，所述底管的一侧设置有水泵体，所述浇铸台的顶部设置有提升机构。

优选的：所述提升机构包括侧支撑板、垂直滑轨和电动推杆，所述浇铸台的顶部固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板的一侧固定连接有垂直滑轨，所述侧支撑板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的底部活动连接在浇铸箱的表面。

优选的：所述导液管的底端固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱的顶部固定连接有进液口。

优选的：所述侧连接管的数量为多个，且多个所述侧连接管的一侧均固定连接在浇铸箱的表面。

优选的：所述连接板的两侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧与垂直滑轨的一侧滑动连接。

优选的：所述侧支撑板的数量为两个，且两个所述侧支撑板的一侧均固定连接有多个垂直滑轨，且两个所述侧支撑板均沿着凹槽的两侧呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了配重总成制备模具，具备以下有益效果：

1)、在该配重总成制备模具工作中，利用导液管将蓄液箱内的液体抽至侧连接管内，且多个侧连接管通过连通管连接，可以使得液体持续对浇铸箱的表面接触，可以降低浇铸箱表面的温度，且浇铸箱的材质为碳素钢金属，均匀分布的侧连接管可以快速对浇铸箱进行散热，且液体会沿着连通管在侧连接管内进行循环，提高了散热效果；

2)、在该配重总成制备模具工作中，通过电动推杆启动后，推动连接板进行垂直移动，而连接板的两侧通过滑动板与垂直滑轨的一侧滑动连接，使得连接板在移动时可以保持平稳性，不会出现角度偏移，通过电动推杆推动连接板向上运动，通过连接架的连接，可以带动浇铸箱沿着凹槽的内侧进行上升，从而便于操作人员将浇铸箱内的铸造件进行下料，减少了操作人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的浇铸箱外观结构示意图；

图3为本实用新型的提升机构结构示意图；

图4为本实用新型的降温机构结构示意图；

图中标号说明：1、浇铸台；2、支撑架；3、凹槽；4、浇铸箱；5、提升机构；501、侧支撑板；502、垂直滑轨；503、电动推杆；504、连接板；505、滑动板；506、连接架；6、降温机构；601、侧连接管；602、连通管；603、底管；604、水泵体；605、导液管；606、蓄液箱；607、进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：配重总成制备模具，包括浇铸台1，浇铸台1的底部固定连接有支撑架2，浇铸台1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内侧设置有浇铸箱4，浇铸台1的底部设置有降温机构6，降温机构6包括侧连接管601、连通管602和底管603，浇铸箱4的表面固定连接有侧连接管601，侧连接管601的一侧固定连接有连通管602，侧连接管601的底部固定连接有底管603，底管603的底部螺纹连接有导液管605，底管603的一侧设置有水泵体604，通过水泵体604启动后，利用导液管605将蓄液箱606内的液体抽至侧连接管601内。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，浇铸台1的顶部设置有提升机构5，提升机构5包括侧支撑板501、垂直滑轨502和电动推杆503，浇铸台1的顶部固定连接有侧支撑板501，侧支撑板501的一侧固定连接有垂直滑轨502，侧支撑板501的一侧设置有电动推杆503，电动推杆503的顶端固定连接有连接板504，连接板504的一侧固定连接有连接架506，连接架506的底部活动连接在浇铸箱4的表面，需要说明的是，通过连接架506的连接，可以将连接板504与浇铸箱4的表面连接，可以使得连接板504进行垂直移动时，带动浇铸箱4进行移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，导液管605的底端固定连接有蓄液箱606，蓄液箱606的顶部固定连接有进液口607，需要说明的是，通过进液口607向蓄液箱606内添加液体后，此时通过底管603一侧的水泵体604启动后，利用导液管605将蓄液箱606内的液体抽至侧连接管601内。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，侧连接管601的数量为多个，且多个侧连接管601的一侧均固定连接在浇铸箱4的表面，需要说明的是，多个侧连接管601通过连通管602连接，可以使得液体持续对浇铸箱4的表面接触，对浇铸箱4的表面进行降温。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，连接板504的两侧固定连接有滑动板505，滑动板505的一侧与垂直滑轨502的一侧滑动连接，需要说明的是，连接板504的两侧通过滑动板505与垂直滑轨502的一侧滑动连接，使得连接板504在移动时可以保持平稳性，不会出现角度偏移。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，侧支撑板501的数量为两个，且两个侧支撑板501的一侧均固定连接有多个垂直滑轨502，且两个侧支撑板501均沿着凹槽3的两侧呈对称设置，需要说明的是，通过两个侧支撑板501可以在连接板504进行垂直移动时，对连接板504的一侧进行支撑。

本实施例的具体使用方式与作用：在该配重总成制备模具的日常工作时，首先通过将浇铸箱4放置在凹槽3的内侧后，通过将铸造原料倒入浇铸箱4的内侧后，可以进行配重总成铸造，铸造件在浇铸箱4的内侧加工完成后，此时浇铸箱4的温度较高，首先通过进液口607向蓄液箱606内添加液体后，此时通过底管603一侧的水泵体604启动后，利用导液管605将蓄液箱606内的液体抽至侧连接管601内，且多个侧连接管601通过连通管602连接，可以使得液体持续对浇铸箱4的表面接触，可以降低浇铸箱4表面的温度，且浇铸箱4的材质为碳素钢金属，均匀分布的侧连接管601可以快速对浇铸箱4进行散热，且液体会沿着连通管602在侧连接管601内进行循环，提高了散热效果；

在冷却结束后，此时通过电动推杆503启动后，推动连接板504进行垂直移动，而连接板504的两侧通过滑动板505与垂直滑轨502的一侧滑动连接，使得连接板504在移动时可以保持平稳性，不会出现角度偏移，通过电动推杆503推动连接板504向上运动，通过连接架506的连接，可以带动浇铸箱4沿着凹槽3的内侧进行上升，从而便于操作人员将浇铸箱4内的铸造件进行下料，减少了操作人员的工作量；

本说明中未作详细描述的内容如水泵体604等属于本领域专业技术人员公知的现有技术，可根据实际使用需求更换型号，同时不属于本实用新型关键所在，因此不再阐述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.配重总成制备模具，包括浇铸台(1)，其特征在于：所述浇铸台(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述浇铸台(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧设置有浇铸箱(4)，所述浇铸台(1)的底部设置有降温机构(6)，所述降温机构(6)包括侧连接管(601)、连通管(602)和底管(603)，所述浇铸箱(4)的表面固定连接有侧连接管(601)，所述侧连接管(601)的一侧固定连接有连通管(602)，所述侧连接管(601)的底部固定连接有底管(603)，所述底管(603)的底部螺纹连接有导液管(605)，所述底管(603)的一侧设置有水泵体(604)，所述浇铸台(1)的顶部设置有提升机构(5)。

2.根据权利要求1所述的配重总成制备模具，其特征在于：所述提升机构(5)包括侧支撑板(501)、垂直滑轨(502)和电动推杆(503)，所述浇铸台(1)的顶部固定连接有侧支撑板(501)，所述侧支撑板(501)的一侧固定连接有垂直滑轨(502)，所述侧支撑板(501)的一侧设置有电动推杆(503)，所述电动推杆(503)的顶端固定连接有连接板(504)，所述连接板(504)的一侧固定连接有连接架(506)，所述连接架(506)的底部活动连接在浇铸箱(4)的表面。

3.根据权利要求2所述的配重总成制备模具，其特征在于：所述导液管(605)的底端固定连接有蓄液箱(606)，所述蓄液箱(606)的顶部固定连接有进液口(607)。

4.根据权利要求3所述的配重总成制备模具，其特征在于：所述侧连接管(601)的数量为多个，且多个所述侧连接管(601)的一侧均固定连接在浇铸箱(4)的表面。

5.根据权利要求4所述的配重总成制备模具，其特征在于：所述连接板(504)的两侧固定连接有滑动板(505)，所述滑动板(505)的一侧与垂直滑轨(502)的一侧滑动连接。

6.根据权利要求5所述的配重总成制备模具，其特征在于：所述侧支撑板(501)的数量为两个，且两个所述侧支撑板(501)的一侧均固定连接有多个垂直滑轨(502)，且两个所述侧支撑板(501)均沿着凹槽(3)的两侧呈对称设置。