CN220480185U - 一种金属锂浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属锂浇铸装置，包括固定箱、活动箱、推板、联动板和切割组件，活动箱沿固定箱的延伸方向限位滑动地安装于固定箱内，活动箱的一侧开设有出锭口，推板设置于活动箱内并与外部动力源可拆卸连接，联动板限位转动地安装于推板上并与活动箱形成限位结构，以通过推板和联动板带动活动箱移动并将出锭口抵紧至固定箱上形成铸造腔，活动箱上可拆卸地安装有进料管；固定箱的顶部和底部分别开设有出料口，切割组件限位活动地安装于出料口处。本实用新型能够在对金属锂锭进行脱模时，同步实现金属锂锭的端头切割，无需使用额外的切割装置，不仅缩短了生产周期，提高了工作效率，还减少了生产成本，具有良好的经济价值。

Description

一种金属锂浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及金属锂加工技术领域，尤其涉及一种金属锂浇铸装置。

背景技术

目前在工业制取金属锂的过程中，经除杂提纯后的金属锂液在模具内冷却固化后可得到金属锂锭，而对于金属锂锭的脱模方式通常是采用人工敲打，由于锭模和金属锂锭的重量较重，采用这种脱模方式不仅效率低、操作不便，还增加了工作人员的劳动强度。

申请人通过检索并获得下述现有技术，具体地，公开号为CN216729445U的专利公开了一种金属锂浇铸装置，所述金属锂浇铸装置包括铸模，所述铸模具有外壳，所述外壳内具有与需要浇铸金属锂锭形状一致的模腔，所述模腔的底部设有脱模装置，所述脱模装置上端面形成模腔的底部，且上端面与模腔内壁滑动密封配置；所述脱模装置还包括脱模驱动装置，所述脱模驱动装置使脱模装置与外壳相对运动，脱模装置持续向模腔内部移动推动模腔内的金属锂锭脱模。该实用新型采用整体的外壳合围为模腔，但是模腔的底部采用活动的脱模装置的上端面构成，这样在完成浇铸后，利用脱模装置向上顶出锂锭，方便快捷，既保证了产品的质量，又提升了脱模的效率。

从上面的专利可以看出，该金属锂浇铸装置虽然能够在完成浇铸后，利用脱模装置向上顶出金属锂锭，方便快捷，既保证了产品的质量，又提升了脱模的效率，但在实际的铸造过程中，由于金属锂液在冷却时各处的温度分布不均，金属锂锭的两端容易出现缩孔，需要对金属锂锭两端的端头进行切割以保证金属锂锭整体的外观及满足合格产品的加工要求，然而该金属锂浇铸装置仅能够对金属锂锭进行脱模操作，无法对金属锂锭的端头进行切割，若要进行切割则需要使用另外的切割装置，由此不仅延长了生产周期，降低了工作效率，还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属锂浇铸装置，旨在解决现有的金属锂浇铸装置无法对金属锂锭的端头进行切割，不仅延长了生产周期，降低了工作效率，还增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属锂浇铸装置，设置于手套箱内并用于对金属锂液进行浇铸，手套箱内设置有冷却系统，包括固定箱、活动箱、推板、联动板和切割组件，所述活动箱沿所述固定箱的延伸方向限位滑动地安装于所述固定箱内，所述活动箱伸入所述固定箱的一侧开设有出锭口，所述活动箱相对所述出锭口的一侧开设有供所述联动板穿过的腰形调节孔，所述推板设置于所述活动箱内并与外部动力源可拆卸连接，所述联动板限位转动地安装于所述推板上并与所述活动箱形成限位结构，以通过所述推板和所述联动板带动所述活动箱移动并将所述出锭口抵紧至所述固定箱上形成用于铸造金属锂锭的铸造腔，所述活动箱上可拆卸地安装有进料管；所述固定箱的顶部和底部分别开设有出料口，所述切割组件限位活动地安装于所述出料口处并用于切割金属锂锭。

优选地，所述推板远离所述出锭口的一侧形成有连接柱，所述连接柱通过所述腰形调节孔与外部动力源的动力输出端可拆卸连接，且所述联动板与所述连接柱螺纹连接以形成所述限位结构。

优选地，所述固定箱上对应两个所述出料口的位置开设有若干第一调节槽，若干所述第一调节槽均沿所述固定箱的高度方向延伸，所述切割组件包括两根钢丝、若干空心螺柱和螺母，若干所述空心螺柱的一端均伸入所述固定箱并通过两个螺母限位活动地安装于所述第一调节槽内，若干所述空心螺柱的另一端均连接有卡块，两根所述钢丝的两端分别对应穿过两个所述空心螺柱并与所述卡块固定连接。

优选地，所述固定箱上沿其高度方向间隔开设有若干第二调节槽，若干所述第二调节槽的延伸方向均与所述活动箱的延伸方向一致，且任一所述第二调节槽内均设置有用于与所述活动箱可拆卸连接的锁紧件。

优选地，所述固定箱的内壁上开设有若干限位孔，所述活动箱的外壁上对应若干限位孔的位置开设有若干安装孔，若干安装孔内均设置有弹性件和限位块，限位块通过弹性件伸入至对应的限位孔内并与限位孔卡接配合。

优选地，所述固定箱上对应所述出锭口的位置设置有柔性密封圈。

优选地，所述活动箱的顶部开设有出气口。

有益效果：

1. 本实用新型一种金属锂浇铸装置能够在对金属锂锭进行脱模时，同步实现金属锂锭的端头切割，无需使用额外的切割装置，不仅缩短了生产周期，提高了工作效率，还减少了生产成本，具有良好的经济价值。

2. 本实用新型一种金属锂浇铸装置能够在外部动力源的驱动下，通过推板对金属锂锭实现自动脱模，无需工作人员手动敲击金属锂锭，减轻了工作人员的劳动强度，操作简单、方便，提高了工作效率。

3. 由于推板设置于活动箱内并与外部动力源可拆卸连接，可拆卸连接的方式可采用为螺纹连接，从而能够通过更换不同规格大小的活动箱及配套的推板，并以此能够生产出不同规格大小的金属锂锭，且通过调节切割组件的上下安装位置，由此仍能够对金属锂锭进行切割端头，使用灵活、方便可靠，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例一种金属锂浇铸装置的第一轴测图；

图2是本实用新型一实施例一种金属锂浇铸装置的俯视图；

图3是图2中A-A处的截面图；

图4是本实用新型一实施例一种金属锂浇铸装置的右视图；

图5是本实用新型一实施例一种金属锂浇铸装置在脱模时的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例一种金属锂浇铸装置在脱模时的俯视图；

图7是图6中B-B处的截面图。

图中：1-固定箱；2-活动箱；3-推板；4-联动板；5-切割组件；6-出锭口；7-腰形调节孔；8-连接柱；9-进料管；10-出料口；11-第一调节槽；12-钢丝；13-空心螺柱；14-螺母；15-卡块；16-第二调节槽；17-锁紧件；18-柔性密封圈；19-出气口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提出一种金属锂浇铸装置。

在本实用新型的一实施例中，一种金属锂浇铸装置设置于手套箱内并用于对金属锂液进行浇铸，手套箱内设置有冷却系统，包括固定箱1、活动箱2、推板3、联动板4和切割组件5，活动箱2沿固定箱1的延伸方向限位滑动地安装于固定箱1内，活动箱2伸入固定箱1的一侧开设有出锭口6，活动箱2相对出锭口6的一侧开设有供联动板4穿过的腰形调节孔7，推板3设置于活动箱2内并与外部动力源可拆卸连接，联动板4限位转动地安装于推板3上并与活动箱2形成限位结构，以通过推板3和联动板4带动活动箱2移动并将出锭口6抵紧至固定箱1上形成用于铸造金属锂锭的铸造腔，活动箱2上可拆卸地安装有进料管9；固定箱1的顶部和底部分别开设有出料口10，切割组件5限位活动地安装于出料口10处并用于切割金属锂锭。

具体地，如图1至图7所示，本实用新型一种金属锂浇铸装置在使用过程中，通过将其放置在充满氩气的手套箱内对金属锂液进行浇铸，能够避免金属锂液与氧气接触而发生氧化，保证金属锂锭的成品质量。进一步地，当需要对金属锂液进行浇铸时，工作人员通过转动联动板4使其与活动箱2的右侧抵接，由于推板3设置于活动箱2内并与外部动力源可拆卸连接，此时推板3与联动板4对活动箱2的左右两侧进行夹持限位，且活动箱2能够在外部动力源的带动下相对固定箱1左右移动，外部动力源可采用为现有技术中的液压缸，液压缸具有传动平稳，结构简单等特点，由此便于对活动箱2进行平稳地驱动；当活动箱2向左移动至与固定箱1抵接时，固定箱1的左侧内壁对活动箱2的出锭口6进行封闭，以此在活动箱2内形成密封的铸造腔，工作人员能够通过进料管9往铸造腔内浇铸金属锂液，从而实现对金属锂锭的铸造，结构设计简单、合理。

可以理解地，通过手套箱内设置的冷却系统能够提高金属锂液的冷却速度，提高金属锂锭的加工效率。当金属锂锭完全冷却成形后，外部动力源带动活动箱2向右移动至预设位置，由于活动箱2沿左右方向限位滑动地安装于固定箱1内，此时工作人员对活动箱2进行限位固定并转动联动板4，使得联动板4与活动箱2的右侧脱离抵接，以解除推板3及联动板4对活动箱2的夹持限位，同时由于活动箱2相对出锭口6的一侧开设有供联动板4穿过的腰形调节孔7，此时外部动力源仅能够带动推板3及联动板4向左移动，而无法带动活动箱2向左移动，由此能够通过推板3将金属锂锭从出锭口6推出并实现对金属锂锭的自动脱模，无需工作人员手动敲击金属锂锭，减轻了工作人员的劳动强度，操作简单、方便，提高了工作效率。另外，由于固定箱1的顶部和底部分别开设有出料口10，出料口10处设置有切割组件5，从而能够在金属锂锭脱模的过程中，同步对金属锂锭上下两端的端头进行切割，无需使用额外的切割装置，不仅缩短了生产周期，大大提高了工作效率，还减少了生产成本，具有良好的经济价值。

值得说明的是，由于液态金属锂的密度小于固态金属锂，因此金属锂冷却凝固后体积会减小，即金属锂收缩。在液态金属锂的冷却过程中，由于液态金属锂各处的温度分布不均匀，在铸造腔顶部和底部附近的液态金属锂温度相对较低，因此会首先凝固，而靠近中间的液态金属锂温度较高并会最后凝固，若金属锂收缩而得不到液态金属锂补缩则容易形成较长缩孔；同时，由于金属锂锭的端头部分会与手套箱内少量的氧气、氮气发生反应，造成金属锂锭两端的端面呈暗灰色，为了保证金属锂锭表面的光亮和纯度、满足客户对产品的外观和质量要求，需要对金属锂锭两端的端头进行切割，而本实用新型一种金属锂浇铸装置能够在对金属锂锭进行脱模时，同步实现金属锂锭的端头切割，无需使用额外的切割装置，不仅缩短了生产周期，提高了工作效率，还减少了生产成本，具有良好的经济价值。

需要说明的是，由于推板3设置于活动箱2内并与外部动力源可拆卸连接，可拆卸连接的方式可采用为螺纹连接，从而能够通过更换不同规格大小的活动箱2及配套的推板3，并以此能够生产出不同规格大小的金属锂锭，且通过调节切割组件5的上下安装位置，由此仍能够对金属锂锭进行切割端头，使用灵活、方便可靠，适用性强。

在一实施例中，推板3远离出锭口6的一侧形成有连接柱8，连接柱8通过腰形调节孔7与外部动力源的动力输出端可拆卸连接，且联动板4与连接柱8螺纹连接以形成限位结构。可以理解地，如图1、图3和图4所示，由于联动板4与连接柱8螺纹连接，通过转动联动板4使其处于平行于活动箱2底面的位置，从而能够与活动箱2的右侧外壁抵接，此时推板3与活动箱2的右侧内壁抵接，通过推板3和联动板4能够对活动箱2的右侧壁进行夹持限位，由此使得外部动力源能够带动活动箱2相对固定箱1左右移动，结构设计简单、合理。进一步地，通过转动联动板4使其处于垂直于活动箱2底面的位置，此时联动板4能够在外部动力源的驱动下向左穿过腰形调节孔7，进而能够通过推板3向左推动金属锂锭并实现自动脱模。

在一实施例中，固定箱1上对应两个出料口10的位置开设有若干第一调节槽11，若干第一调节槽11均沿固定箱1的高度方向延伸，切割组件5包括两根钢丝12、若干空心螺柱13和螺母14，若干空心螺柱13的一端均伸入固定箱1并通过两个螺母14限位活动地安装于第一调节槽11内，若干空心螺柱13的另一端均连接有卡块15，两根钢丝12的两端分别对应穿过两个空心螺柱13并与卡块15固定连接。

如图1至图5所示，可以理解地，若金属锂锭两端的缩孔过深，通过旋拧与空心螺柱13螺纹连接的螺母14，能够上下调节空心螺柱13在第一调节槽11内的安装位置，从而改变钢丝12对金属锂锭的切割位置，满足对较深缩孔的切割需求，使用可靠；同时，当活动箱2的尺寸发生变化时，其浇铸完成后的金属锂锭的规格尺寸随之发生变化，此时通过上下调节并改变钢丝12的安装位置，进而能够适应并切割不同规格大小的金属锂锭。

在一实施例中，如图1所示，固定箱1上沿其高度方向间隔开设有若干第二调节槽16，若干第二调节槽16的延伸方向均与活动箱2的延伸方向一致，且任一第二调节槽16内均设置有用于与活动箱2可拆卸连接的锁紧件17。具体地，锁紧件17可选为现有技术中的螺钉，螺钉具有结构简单、易于取材、拆装方便等特点，当活动箱2左右移动到预设位置后，通过拧紧锁紧件17能够对活动箱2进行抵紧限位，结构设计简单、合理。

在一实施例中，固定箱1的内壁上开设有若干限位孔，活动箱2的外壁上对应若干限位孔的位置开设有若干安装孔，若干安装孔内均设置有弹性件和限位块，限位块通过弹性件伸入至对应的限位孔内并与限位孔卡接配合。可以理解地，当活动箱2左右移动到预设位置后，限位块通过弹性件伸入至对应的限位孔内能够实现对活动箱2的卡接限位，无需工作人员对活动箱2进行手动限位固定操作，使用方便。

在一实施例中，如图1、图3和图5所示，固定箱1上对应出锭口6的位置设置有柔性密封圈18。可以理解地，柔性密封圈18可采用为现有技术中的耐热聚四氟乙烯材料制件，耐热聚四氟乙烯材料具有优良的耐热性和耐寒性，且具有良好的抗酸性、抗碱性等特点，从而能够保证铸造腔的密封性，使用可靠。

在一实施例中，活动箱2的顶部开设有出气口19。如图3和图5所示，可以理解地，在往铸造腔内浇铸金属锂液前，通过外部动力源带动推板3反复向左或向右移动，能够将铸造腔内的气体从出气口19挤出并吸入更多的氩气，以此保证对金属锂液的氩气保护及成品质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属锂浇铸装置，设置于手套箱内并用于对金属锂液进行浇铸，手套箱内设置有冷却系统，其特征在于，包括固定箱（1）、活动箱（2）、推板（3）、联动板（4）和切割组件（5），所述活动箱（2）沿所述固定箱（1）的延伸方向限位滑动地安装于所述固定箱（1）内，所述活动箱（2）伸入所述固定箱（1）的一侧开设有出锭口（6），所述活动箱（2）相对所述出锭口（6）的一侧开设有供所述联动板（4）穿过的腰形调节孔（7），所述推板（3）设置于所述活动箱（2）内并与外部动力源可拆卸连接，所述联动板（4）限位转动地安装于所述推板（3）上并与所述活动箱（2）形成限位结构，以通过所述推板（3）和所述联动板（4）带动所述活动箱（2）移动并将所述出锭口（6）抵紧至所述固定箱（1）上形成用于铸造金属锂锭的铸造腔，所述活动箱（2）上可拆卸地安装有进料管（9）；所述固定箱（1）的顶部和底部分别开设有出料口（10），所述切割组件（5）限位活动地安装于所述出料口（10）处并用于切割金属锂锭。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述推板（3）远离所述出锭口（6）的一侧形成有连接柱（8），所述连接柱（8）通过所述腰形调节孔（7）与外部动力源的动力输出端可拆卸连接，且所述联动板（4）与所述连接柱（8）螺纹连接以形成所述限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述固定箱（1）上对应两个所述出料口（10）的位置开设有若干第一调节槽（11），若干所述第一调节槽（11）均沿所述固定箱（1）的高度方向延伸，所述切割组件（5）包括两根钢丝（12）、若干空心螺柱（13）和螺母（14），若干所述空心螺柱（13）的一端均伸入所述固定箱（1）并通过两个螺母（14）限位活动地安装于所述第一调节槽（11）内，若干所述空心螺柱（13）的另一端均连接有卡块（15），两根所述钢丝（12）的两端分别对应穿过两个所述空心螺柱（13）并与所述卡块（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述固定箱（1）上沿其高度方向间隔开设有若干第二调节槽（16），若干所述第二调节槽（16）的延伸方向均与所述活动箱（2）的延伸方向一致，且任一所述第二调节槽（16）内均设置有用于与所述活动箱（2）可拆卸连接的锁紧件（17）。

5.根据权利要求3所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述固定箱（1）的内壁上开设有若干限位孔，所述活动箱（2）的外壁上对应若干限位孔的位置开设有若干安装孔，若干安装孔内均设置有弹性件和限位块，限位块通过弹性件伸入至对应的限位孔内并与限位孔卡接配合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述固定箱（1）上对应所述出锭口（6）的位置设置有柔性密封圈（18）。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种金属锂浇铸装置，其特征在于，所述活动箱（2）的顶部开设有出气口（19）。