CN219381361U - 一种导向机构便于拆装的注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种导向机构便于拆装的注塑模具，包括顶板、底座、上模具、下模具、限位柱和安装圆柱，顶板与底座之间固定连接有若干支撑杆。上模具的顶端固定有移动板，移动板的各边沿位置分别滑动套设于若干支撑杆的外部。下模具的底端固定有固定板，固定板固定套设于若干支撑杆的外部。上模具的底端和下模具的顶端均开设有若干安装槽，安装槽内滑动连接有夹紧套，夹紧套包括底板和若干围杆，若干围杆上背离底板的一端均固定有倾斜块，底板上固定有连杆。移动板的顶端和固定板的底端均安装有用于驱动连杆上下移动的第二气缸。本实用新型中的限位柱和安装圆柱的拆装过程简单方便，省时省力。

Description

一种导向机构便于拆装的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种导向机构便于拆装的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的注塑模具在注塑时需要进行导向，从而提高合模的精准性，所以现有的注塑模具都需要设置导向机构。

现有模具的导向机构通常是由设置在上模具下端的限位柱和设置在下模具上端的限位槽组成，当上模具与下模具合模时，限位柱会插入到限位槽进行导向限位，然而上模具与下模具经过多出合模后，限位柱的外壁和限位槽的内壁都会造成不同程度的磨损，当磨损较大再次合模时，限位柱与限位槽之间就会产生较大间隙，这样会降低合模的精准度，导致无法正常合模，又由于现有的限位柱和限位槽通常是与模具一体加工成型，所以不方便对限位柱和限位槽进行更换，就需要制造新模具进行注塑生产，这样不仅会延长生产时间，而且还会增加生产成本。

针对上述问题，授权公告号为CN213321514U的中国专利公开了一种具有导向机构的注塑模具，包括下模具和上模具，上模具下端转角处开设有若干第一装配圆槽，第一装配圆槽上端开设有第一横槽，第一横槽贯穿上模具转角两侧，第一装配圆槽设有第一竖槽，第一装配圆槽装配有限位柱，限位柱侧面设有第一连接柱，第一连接柱螺纹连接有第一紧固螺母，下模具上端转角处开设有若干第二装配圆槽，第二装配圆槽下端开设有第二横槽，第二横槽贯穿下模具转角两侧，第二装配圆槽设有第二竖槽，第二装配圆槽装配有安装圆柱，安装圆柱上端开设有限位槽，限位柱侧面设有第二连接柱，第二连接柱螺纹连接有第二紧固螺母。该注塑模具可对限位柱和安装圆柱进行拆卸更换，使上模具和下模具能继续合模使用。

但是，在该实用新型中，在拆装限位柱和安装圆柱时，需要借助工具旋转第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母和第二紧固螺母的拆装不便费时费力，造成限位柱和安装圆柱的拆装也较为不便，且费时费力。而且从该实用新型的说明书附图1中可看出第一紧固螺母和第二紧固螺母均位于边角处，众所周知，由于操作空间的限制，给旋转第一紧固螺母和第二紧固螺母造成了更多的不便。

因此，本实用新型提出一种新的技术方案，旨在解决限位柱和安装圆柱的拆装费时费力，较为不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种导向机构便于拆装的注塑模具，旨在达到限位柱和安装圆柱拆装方便，省时省力的技术效果。

一种导向机构便于拆装的注塑模具，包括顶板、底座、上模具、下模具、限位柱和安装圆柱，所述顶板位于底座的上方，所述顶板与底座之间固定连接有若干支撑杆，所述上模具和下模具均位于若干支撑杆之间，且所述上模具位于下模具的上方，所述顶板的顶端安装有用于驱动上模具上下移动的第一气缸，所述上模具的顶端固定有移动板，所述移动板的各边沿位置分别滑动套设于若干支撑杆的外部，所述第一气缸的活塞杆竖直向下且与移动板固定连接，所述下模具的底端固定有固定板，所述固定板固定套设于若干支撑杆的外部，所述上模具的底端和下模具的顶端均开设有若干安装槽，所述安装槽内滑动连接有夹紧套，所述夹紧套包括底板和若干固定于底板边沿处的围杆，若干所述围杆呈等距离间隔状布置且均与底板垂直，若干所述围杆均采用弹性金属材料制成且其外侧壁均与安装槽的槽壁贴合，若干所述围杆上背离底板的一端均朝向安装槽的槽口，且均固定有向安装槽外倾斜的倾斜块，所述夹紧套和倾斜块的高度之和等于安装槽的深度，所述底板靠近安装槽的槽底，且其朝向安装槽的槽底的一侧固定有连杆；

所述上模具中的所述连杆的顶端以滑动连接的方式穿过上模具和移动板，所述下模具中的所述连杆的底端以滑动连接的方式穿过下模具和固定板，所述移动板的顶端和固定板的底端均安装有用于驱动连杆上下移动的第二气缸；

所述安装圆柱完全插入所述下模具中的所述夹紧套内，且其高度等于围杆和倾斜块的高度之和，所述安装圆柱的顶端开设有限位槽，所述限位柱的顶端插入所述上模具中的所述夹紧套内，且其底端穿出夹紧套并插入限位槽内，所述限位柱上穿出夹紧套的部分的长度等于限位槽的深度。

通过采用上述技术方案，限位柱和安装圆柱的拆装原理相同。当需要安装限位柱或安装圆柱时，先将限位柱或安装圆柱插入至对应的夹紧套内。安装圆柱插入夹紧套后，其完全位于夹紧套内，即安装圆柱的底端与底板贴合，安装圆柱的顶端与倾斜块的顶端持平。限位柱插入夹紧套后，限位柱的顶端与底板贴合，限位柱的底端穿出夹紧套，且穿出的长度刚好等于限位槽的深度。接着启动第二电机，第二电机带动夹紧套向安装槽内移动，倾斜块的倾斜面按压在安装槽的槽口处，安装槽的槽口处对倾斜块形成的反作用力使倾斜块向夹紧套内挤压，从而夹紧限位柱或安装圆柱。且此时，围杆处于倾斜状态，由于围杆采用弹性金属材料制成，此时的围杆和倾斜块有向外的弹力，从而使夹紧套胀紧在安装槽内。因此可以将夹紧套稳定地安装在安装槽内，将限位柱或安装圆柱稳定地安装在夹紧套内。且夹紧套和倾斜块的高度与安装槽的深度相同，夹紧套和倾斜块可以完全位于安装槽内，不会影响到上模具和下模具的合模。同理，当需要拆卸限位柱或安装圆柱时，启动第二气缸，使夹紧套向安装槽外移动，当倾斜块完全从安装槽中移出时，围杆反弹复位。夹紧套不再胀紧在安装槽内，也不再夹紧限位柱或安装圆柱，可以轻松地将限位柱或安装圆柱从夹紧套内取出。本实用新型中的限位柱和安装圆柱的拆装过程简单方便，省时省力。

本实用新型的进一步设置：所述围杆和倾斜块的内侧壁均固定有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫的设置能够防止夹紧套与限位柱和安装圆柱之间因摩擦受损，且能够提升夹紧套夹紧限位柱和安装圆柱时的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述围杆和倾斜块的外侧壁上均固定有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第二橡胶垫的设置能够防止夹紧套与安装槽的槽壁之间因摩擦受损，且能够提升夹紧套胀紧在安装槽内时的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述上模具的底端开设有第一环形槽，所述下模具的顶端固定有用于插入第一环形槽的第一密封环。

通过采用上述技术方案，上模具和下模具合模时，第一密封环插入第一环形槽内，提升上模具和下模具合模时的密封性。

本实用新型的进一步设置：所述下模具的顶端开设有第二环形槽，所述上模具的底端固定有用于插入第二环形槽的第二密封环。

通过采用上述技术方案，上模具和下模具合模时，第二密封环插入第二环形槽内，进一步提升上模具和下模具合模时的密封性。

本实用新型的进一步设置：所述第一密封环的外侧壁和第二密封环的内侧壁均固定有环形密封圈。

通过采用上述技术方案，环形密封圈的设置进一步提升了上模具和下模具合模时的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.一种导向机构便于拆装的注塑模具，本实用新型中的限位柱和安装圆柱的拆装过程简单方便，省时省力。

2.第一密封环与第一环形槽配合连接，第二密封环与第二环形槽配合连接，提升了上模具和下模具合模时的密封性

附图说明

图1为本实用新型一种导向机构便于拆装的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种导向机构便于拆装的注塑模具的上模具和下模具在夹紧套处于夹紧状态时的局部剖视图；

图3为本实用新型一种导向机构便于拆装的注塑模具的上模具和下模具在夹紧套处于松开状态时的局部剖视图；

图4为本实用新型一种导向机构便于拆装的注塑模具的夹紧套的结构示意图。

附图标记：1、顶板；2、底座；3、上模具；4、下模具；5、限位柱；6、安装圆柱；7、支撑杆；8、第一气缸；9、移动板；10、固定板；11、安装槽；12、夹紧套；13、底板；14、围杆；15、倾斜块；16、连杆；17、第二气缸；18、限位槽；19、第一环形槽；20、第一密封环；21、第二环形槽；22、第二密封环；23、环形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种导向机构便于拆装的注塑模具，如图1-图4所示，包括顶板1、底座2、上模具3、下模具4、限位柱5和安装圆柱6。顶板1位于底座2的上方，顶板1与底座2之间固定连接有若干支撑杆7。上模具3和下模具4均位于若干支撑杆7之间，且上模具3位于下模具4的上方。顶板1的顶端安装有用于驱动上模具3上下移动的第一气缸8。上模具3的顶端固定有移动板9，移动板9的各边沿位置分别滑动套设于若干支撑杆7的外部，第一气缸8的活塞杆竖直向下且与移动板9固定连接。下模具4的底端固定有固定板10，固定板10固定套设于若干支撑杆7的外部。

上模具3的底端和下模具4的顶端均开设有若干安装槽11。安装槽11内滑动连接有夹紧套12。夹紧套12包括底板13和若干固定于底板13边沿处的围杆14。若干围杆14呈等距离间隔状布置且均与底板13垂直。若干围杆14均采用弹性金属材料制成且其外侧壁均与安装槽11的槽壁贴合。若干围杆14上背离底板13的一端均朝向安装槽11的槽口，且均固定有向安装槽11外倾斜的倾斜块15。夹紧套12和倾斜块15的高度之和等于安装槽11的深度。底板13靠近安装槽11的槽底，且其朝向安装槽11的槽底的一侧固定有连杆16。

上模具3中的连杆16的顶端以滑动连接的方式穿过上模具3和移动板9。下模具4中的连杆16的底端以滑动连接的方式穿过下模具4和固定板10。移动板9的顶端和固定板10的底端均安装有用于驱动连杆16上下移动的第二气缸17。

安装圆柱6完全插入下模具4中的夹紧套12内，且其高度等于围杆14和倾斜块15的高度之和。安装圆柱6的顶端开设有限位槽18。限位柱5的顶端插入上模具3中的夹紧套12内，且其底端穿出夹紧套12并插入限位槽18内。限位柱5上穿出夹紧套12的部分的长度等于限位槽18的深度。

优选地，围杆14和倾斜块15的内侧壁均固定有第一橡胶垫(图中未示出)。第一橡胶垫的设置能够防止夹紧套12与限位柱5和安装圆柱6之间因摩擦受损，且能够提升夹紧套12夹紧限位柱5和安装圆柱6时的稳定性。

优选地，围杆14和倾斜块15的外侧壁上均固定有第二橡胶垫(图中未示出)。第二橡胶垫的设置能够防止夹紧套12与安装槽11的槽壁之间因摩擦受损，且能够提升夹紧套12胀紧在安装槽11内时的稳定性。

优选地，上模具3的底端开设有第一环形槽19，下模具4的顶端固定有用于插入第一环形槽19的第一密封环20。上模具3和下模具4合模时，第一密封环20插入第一环形槽19内，提升上模具3和下模具4合模时的密封性。

优选地，下模具4的顶端开设有第二环形槽21，上模具3的底端固定有用于插入第二环形槽21的第二密封环22。上模具3和下模具4合模时，第二密封环22插入第二环形槽21内，进一步提升上模具3和下模具4合模时的密封性。

优选地，第一密封环20的外侧壁和第二密封环22的内侧壁均固定有环形密封圈23。环形密封圈23的设置进一步提升了上模具3和下模具4合模时的密封性。

工作原理：限位柱5和安装圆柱6的拆装原理相同。当需要安装限位柱5或安装圆柱6时，先将限位柱5或安装圆柱6插入至对应的夹紧套12内。安装圆柱6插入夹紧套12后，其完全位于夹紧套12内，即安装圆柱6的底端与底板13贴合，安装圆柱6的顶端与倾斜块15的顶端持平。限位柱5插入夹紧套12后，限位柱5的顶端与底板13贴合，限位柱5的底端穿出夹紧套12，且穿出的长度刚好等于限位槽18的深度。接着启动第二电机，第二电机带动夹紧套12向安装槽11内移动，倾斜块15的倾斜面按压在安装槽11的槽口处，安装槽11的槽口处对倾斜块15形成的反作用力使倾斜块15向夹紧套12内挤压，从而夹紧限位柱5或安装圆柱6。且此时，围杆14处于倾斜状态，由于围杆14采用弹性金属材料制成，此时的围杆14和倾斜块15有向外的弹力，从而使夹紧套12胀紧在安装槽11内。因此可以将夹紧套12稳定地安装在安装槽11内，将限位柱5或安装圆柱6稳定地安装在夹紧套12内。且夹紧套12和倾斜块15的高度与安装槽11的深度相同，夹紧套12和倾斜块15可以完全位于安装槽11内，不会影响到上模具3和下模具4的合模。同理，当需要拆卸限位柱5或安装圆柱6时，启动第二气缸17，使夹紧套12向安装槽11外移动，当倾斜块15完全从安装槽11中移出时，围杆14反弹复位。夹紧套12不再胀紧在安装槽11内，也不再夹紧限位柱5或安装圆柱6，可以轻松地将限位柱5或安装圆柱6从夹紧套12内取出。

本实用新型中的限位柱5和安装圆柱6的拆装过程简单方便，省时省力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种导向机构便于拆装的注塑模具，包括顶板(1)、底座(2)、上模具(3)、下模具(4)、限位柱(5)和安装圆柱(6)，所述顶板(1)位于底座(2)的上方，所述顶板(1)与底座(2)之间固定连接有若干支撑杆(7)，所述上模具(3)和下模具(4)均位于若干支撑杆(7)之间，且所述上模具(3)位于下模具(4)的上方，所述顶板(1)的顶端安装有用于驱动上模具(3)上下移动的第一气缸(8)，其特征在于：所述上模具(3)的顶端固定有移动板(9)，所述移动板(9)的各边沿位置分别滑动套设于若干支撑杆(7)的外部，所述第一气缸(8)的活塞杆竖直向下且与移动板(9)固定连接，所述下模具(4)的底端固定有固定板(10)，所述固定板(10)固定套设于若干支撑杆(7)的外部，所述上模具(3)的底端和下模具(4)的顶端均开设有若干安装槽(11)，所述安装槽(11)内滑动连接有夹紧套(12)，所述夹紧套(12)包括底板(13)和若干固定于底板(13)边沿处的围杆(14)，若干所述围杆(14)呈等距离间隔状布置且均与底板(13)垂直，若干所述围杆(14)均采用弹性金属材料制成且其外侧壁均与安装槽(11)的槽壁贴合，若干所述围杆(14)上背离底板(13)的一端均朝向安装槽(11)的槽口，且均固定有向安装槽(11)外倾斜的倾斜块(15)，所述夹紧套(12)和倾斜块(15)的高度之和等于安装槽(11)的深度，所述底板(13)靠近安装槽(11)的槽底，且其朝向安装槽(11)的槽底的一侧固定有连杆(16)；

所述上模具(3)中的所述连杆(16)的顶端以滑动连接的方式穿过上模具(3)和移动板(9)，所述下模具(4)中的所述连杆(16)的底端以滑动连接的方式穿过下模具(4)和固定板(10)，所述移动板(9)的顶端和固定板(10)的底端均安装有用于驱动连杆(16)上下移动的第二气缸(17)；

所述安装圆柱(6)完全插入所述下模具(4)中的所述夹紧套(12)内，且其高度等于围杆(14)和倾斜块(15)的高度之和，所述安装圆柱(6)的顶端开设有限位槽(18)，所述限位柱(5)的顶端插入所述上模具(3)中的所述夹紧套(12)内，且其底端穿出夹紧套(12)并插入限位槽(18)内，所述限位柱(5)上穿出夹紧套(12)的部分的长度等于限位槽(18)的深度。

2.根据权利要求1所述的一种导向机构便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述围杆(14)和倾斜块(15)的内侧壁均固定有第一橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种导向机构便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述围杆(14)和倾斜块(15)的外侧壁上均固定有第二橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种导向机构便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)的底端开设有第一环形槽(19)，所述下模具(4)的顶端固定有用于插入第一环形槽(19)的第一密封环(20)。

5.根据权利要求4所述的一种导向机构便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述下模具(4)的顶端开设有第二环形槽(21)，所述上模具(3)的底端固定有用于插入第二环形槽(21)的第二密封环(22)。

6.根据权利要求5所述的一种导向机构便于拆装的注塑模具，其特征在于：所述第一密封环(20)的外侧壁和第二密封环(22)的内侧壁均固定有环形密封圈(23)。