CN213257068U - 一种自动浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇筑工艺技术领域，且公开了一种自动浇铸装置，包括底板，所述底板顶端的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部套装有螺纹套，所述螺纹套右侧的中部安装有第一活动座，所述底板顶端的左侧且位于驱动电机的右侧安装有支撑架，所述支撑架内腔的底部活动安装有坩埚。本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，能够带动螺纹套向上移动，通过连接杆的左右能够拉动坩埚在支撑架的内部转动，从而能够将坩埚内部熔融的金属倒入到定量筒的内部，通过电动推杆带动定量筒移动，并通过控制阀能够将定量筒中的熔融金属注入到浇铸模具内部，从而能够完成自动浇铸。

Description

一种自动浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及浇筑工艺技术领域，尤其涉及一种自动浇铸装置。

背景技术

浇铸工艺是将熔融状态的金属倒入到指定的模具中，根据定制模具的形状，在熔融的金属冷却后，形成与模具相同形状的固态金属，将固态金属从模具中取出，能够得到与模具相同形状的物体。

现有的浇铸工艺大多采用人工的方式使用坩埚钳夹紧坩埚，并通过吊具将其移动到指定的位置，将坩埚中熔融的金属倒入到指定的模具中，此种方式费时费力且具有一定的危险，并且浇铸的效率也较低，不能够满足产品化生产的需求，针对上述情况提出一种自动浇铸装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的浇铸工艺大多采用人工的方式使用坩埚钳夹紧坩埚，并通过吊具将其移动到指定的位置，将坩埚中熔融的金属倒入到指定的模具中，此种方式费时费力且具有一定的危险，并且浇铸的效率也较低，不能够满足产品化生产的需求，而提出的一种自动浇铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动浇铸装置，包括底板，所述底板顶端的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部套装有螺纹套，所述螺纹套右侧的中部安装有第一活动座，所述底板顶端的左侧且位于驱动电机的右侧安装有支撑架，所述支撑架内腔的底部活动安装有坩埚，所述坩埚底端的左侧安装有第二活动座，所述第一活动座与第二活动座之间共同活动安装有连接杆，所述支撑架的中部且位于坩埚的下方安装有加热炉，所述支撑架右侧的中部安装有支撑板，所述支撑板的右侧开设有滑孔，所述支撑板顶端的中部安装有定量筒，所述定量筒底端的中部连通有排出管，所述排出管活动穿插在滑孔的内部，所述排出管的底部安装有控制阀，所述底板的右侧安装有限位架，所述限位架的内部安装有浇铸模具。

优选的，所述支撑板的左侧竖向安装有引流管，所述引流管的顶端安装有溢流架，所述溢流架活动套装在定量筒的外侧。

优选的，所述溢流架的中部开设有与引流管相连通的引流孔，所述定量筒顶端的左侧开设有溢流槽，所述底板顶端的中部安装有收集箱，所述收集箱位于引流管的下方。

优选的，所述支撑架内腔的顶部安装有前后对称的固定块，所述坩埚顶部的前后两侧均安装有固定套，所述固定块活动穿插在固定套的内部。

优选的，所述支撑板顶端的左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧与定量筒相连接。

优选的，所述底板顶端的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与支撑板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，能够带动螺纹套向上移动，通过连接杆的左右能够拉动坩埚在支撑架的内部转动，从而能够将坩埚内部熔融的金属倒入到定量筒的内部，通过电动推杆带动定量筒移动，并通过控制阀能够将定量筒中的熔融金属注入到浇铸模具内部，从而能够完成自动浇铸。

(2)本实用新型通过定量筒上开设的溢流槽能够将多余的熔融金属倒入到溢流架内部，通过引流孔和引流管的作用能够将多余的熔融金属汇集到收集箱中进行集中处理，并且通过设置限位架，能够在将浇铸模具安装到底板上时，能够对浇铸模具进行位置的限定，从而能够对其进行定位，保证在浇铸时，能够将熔融的金属倾倒在浇铸模具的内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型溢流架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型坩埚与支撑架的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、加热炉；5、第一活动座；6、螺纹套；7、连接杆；8、第二活动座；9、坩埚；10、电动推杆；11、溢流架；12、定量筒；13、滑孔；14、支撑板；15、支撑架；16、引流管；17、收集箱；18、排出管；19、控制阀；20、浇铸模具；21、限位架；22、支撑杆；23、溢流槽；24、引流孔；25、固定块；26、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动浇铸装置，包括底板1，底板1顶端的左侧安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的顶端安装有螺纹杆3，螺纹杆3的顶部套装有螺纹套6，螺纹套6右侧的中部安装有第一活动座5，底板1顶端的左侧且位于驱动电机2的右侧安装有支撑架15，支撑架15内腔的底部活动安装有坩埚9，支撑架15内腔的顶部安装有前后对称的固定块25，坩埚9顶部的前后两侧均安装有固定套26，固定块25活动穿插在固定套26的内部，通过固定块25活动穿插在固定套26的内部，能够方便坩埚9在支撑架15的内部进行转动，坩埚9底端的左侧安装有第二活动座8，第一活动座5与第二活动座8之间共同活动安装有连接杆7，通过驱动电机2带动螺纹杆3正转，能够使螺纹套6向上移动，通过连接杆7的作用，能够带动坩埚9发生翻转，从而能够将坩埚9内部熔融的金属倒入到定量筒12中，在坩埚9内部的金属完全倒出后，通过驱动电机2的反转带动螺纹套6向下移动，能够通过连接杆7拉动坩埚9回到原位，能够实现自动倾倒，支撑架15的中部且位于坩埚9的下方安装有加热炉4，支撑架15右侧的中部安装有支撑板14，底板1顶端的右侧安装有支撑杆22，支撑杆22的顶端与支撑板14相连接，通过支撑杆22能够对支撑板14的一端起到支撑的作用，并且能够使支撑板14与底板1保持固定，支撑板14的右侧开设有滑孔13，支撑板14顶端的中部安装有定量筒12，支撑板14顶端的左侧安装有电动推杆10，电动推杆10的右侧与定量筒12相连接，通过电动推杆10能够将定量筒12移动到指定的位置，定量筒12底端的中部连通有排出管18，排出管18活动穿插在滑孔13的内部，排出管18的底部安装有控制阀19，底板1的右侧安装有限位架21，限位架21的内部安装有浇铸模具20，在定量筒12移动到浇铸模具20上方时，打开控制阀19能够使定量筒12内部熔融的金属通过排出管18流入到浇铸模具20内部，从而能够实现自动浇铸的目的，支撑板14的左侧竖向安装有引流管16，引流管16的顶端安装有溢流架11，溢流架11活动套装在定量筒12的外侧，溢流架11的中部开设有与引流管16相连通的引流孔24，定量筒12顶端的左侧开设有溢流槽23，底板1顶端的中部安装有收集箱17，收集箱17位于引流管16的下方，在坩埚9将熔融的金属倒入到定量筒12内部后，多余的熔融金属通过定量筒12上开设的溢流槽23流入到溢流架11的内部，通过溢流架11中部开设的引流孔24，能够将熔融金属通过引流管16导入到收集箱17的内部，从而能够实现对浇铸模具20的定量浇铸。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，将浇铸模具20安装在限位架21的内部，将固态金属放入到坩埚9的内部，启动加热炉4对坩埚9进行加热，经过一段时间后，坩埚9内部的固态金属融解成液态，然后启动驱动电机2带动螺纹杆3正转，通过螺纹杆3的正转，能够带动螺纹套6向上移动，通过连接杆7对坩埚9底部的拉动，能够使坩埚9出现倾斜，能够使坩埚9内部的熔融金属倾倒在定量筒12的内部，在将金属完全倒在定量筒12的内部后，多余的熔融金属从定量筒12顶端开设的溢流槽23流到溢流架11的内部，通过溢流架11上开设的引流孔24能够将熔融的金属引入引流管16中，通过引流管16的作用能够将熔融金属引入到收集箱17中进行收集，然后启动电动推杆10进行伸长，电动推杆10能够推动定量筒12在支撑板14上移动，在定量筒12移动到指定的位置后，排出管18与浇铸模具20相对应，打开控制阀19能够将定量筒12内部熔融状态的金属倒入到浇铸模具20中，从而能够完成自动浇铸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种自动浇铸装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的左侧安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的顶端安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的顶部套装有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)右侧的中部安装有第一活动座(5)，所述底板(1)顶端的左侧且位于驱动电机(2)的右侧安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)内腔的底部活动安装有坩埚(9)，所述坩埚(9)底端的左侧安装有第二活动座(8)，所述第一活动座(5)与第二活动座(8)之间共同活动安装有连接杆(7)，所述支撑架(15)的中部且位于坩埚(9)的下方安装有加热炉(4)，所述支撑架(15)右侧的中部安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的右侧开设有滑孔(13)，所述支撑板(14)顶端的中部安装有定量筒(12)，所述定量筒(12)底端的中部连通有排出管(18)，所述排出管(18)活动穿插在滑孔(13)的内部，所述排出管(18)的底部安装有控制阀(19)，所述底板(1)的右侧安装有限位架(21)，所述限位架(21)的内部安装有浇铸模具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动浇铸装置，其特征在于，所述支撑板(14)的左侧竖向安装有引流管(16)，所述引流管(16)的顶端安装有溢流架(11)，所述溢流架(11)活动套装在定量筒(12)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动浇铸装置，其特征在于，所述溢流架(11)的中部开设有与引流管(16)相连通的引流孔(24)，所述定量筒(12)顶端的左侧开设有溢流槽(23)，所述底板(1)顶端的中部安装有收集箱(17)，所述收集箱(17)位于引流管(16)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动浇铸装置，其特征在于，所述支撑架(15)内腔的顶部安装有前后对称的固定块(25)，所述坩埚(9)顶部的前后两侧均安装有固定套(26)，所述固定块(25)活动穿插在固定套(26)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动浇铸装置，其特征在于，所述支撑板(14)顶端的左侧安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的右侧与定量筒(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动浇铸装置，其特征在于，所述底板(1)顶端的右侧安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶端与支撑板(14)相连接。

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