CN218926218U - 一种不锈钢管铸造用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种不锈钢管铸造用浇铸装置，包括安装座，安装座的顶部固定安装有机械臂，机械臂的一端固定安装有安装杆，安装杆的一端安装有自动浇铸机构，自动浇铸机构的底部活动连接有浇铸罐，机械臂包括连接板、安装柱、第一气缸、连接杆、固定板、固定座、支撑杆、调节杆、旋转轴和伸缩杆，连接板上表面的中部焊接固定有安装柱，连接板上表面的一侧活动安装有第一气缸。本实用新型通过一系列的机构改造使得装置能够灵活控制浇铸位置，避免人工重力浇铸，提高了浇铸效率，且装置能够自动倾倒，减少了人力投入，提高了浇铸的安全性。

Description

一种不锈钢管铸造用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种不锈钢管铸造用浇铸装置。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，带其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料为原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，现有装置不能够灵活控制浇铸位置，人工重力浇铸效率较低，且装置不能够自动倾倒，增加了人力投入，浇铸的安全性较差，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：现有装置不能够灵活控制浇铸位置，人工重力浇铸效率较低，且装置不能够自动倾倒，增加了人力投入，浇铸的安全性较差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管铸造用浇铸装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有机械臂，所述机械臂的一端固定安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有自动浇铸机构，所述自动浇铸机构的底部活动连接有浇铸罐；

所述机械臂包括连接板、安装柱、第一气缸、连接杆、固定板、固定座、支撑杆、调节杆、旋转轴和伸缩杆，所述连接板上表面的中部焊接固定有安装柱，所述连接板上表面的一侧活动安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有调节杆，所述安装柱的顶部固定安装有固定座，所述固定座中部的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动安装有旋转轴，所述旋转轴的内部安装有马达，所述旋转轴的一侧转动连接有伸缩杆；

所述自动浇铸机构包括安装板、固定支架、第二气缸、滑杆、固定滑块、电机、角度调节板和盖板，所述安装板的下表面焊接固定有固定支架，所述固定支架中部的下表面固定安装有第二气缸，所述安装板的四端角均活动连接有滑杆，所述滑杆下部的一侧焊接固定有固定滑块，所述滑杆的另一侧焊接固定有盖板，所述固定支架下部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有角度调节板。

优选的，所述固定支架的两侧均设置有U型槽，所述U型槽与固定滑块滑动连。

优选的，所述第二气缸的输出端通过直杆与滑杆连接。

优选的，所述角度调节板的一侧与浇铸罐的外表面完全贴合，所述角度调节板与浇铸罐焊接连接。

优选的，所述连接杆与固定板通过销钉转动连接。

优选的，所述固定板与支撑杆均与固定座通过销钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过第一气缸带动连接杆伸长，使得连接杆推动固定板向上运动，通过安装杆带动自动浇铸机构与浇铸罐向下运动，对浇铸罐内部的铁矿进行热熔，通过第一气缸带动连接杆收缩，同时通过旋转轴带动安装杆转动，将浇铸罐定位到模具位置，完成机械臂的快速定位，使得装置能够灵活控制浇铸位置，避免人工重力浇铸，提高了浇铸效率。

（2）本实用新型通过第二气缸带动滑杆向上运动，由于滑杆的一侧焊接固定有盖板，使得滑杆带动盖板向上运动，同时控制电机带动角度调节板转动，由于角度调节板的一侧与浇铸罐的外表面完全贴合，所述角度调节板与浇铸罐焊接连接，使得浇铸罐跟随角度调节板转动，完成对浇铸罐内部金属溶液的倾倒，使得装置能够自动倾倒，减少了人力投入，提高了浇铸的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型机械臂连接视图；

图3为本实用新型自动浇铸连接视图。

图中：1安装座；2、机械臂；3、安装杆；4、自动浇铸机构；5、浇铸罐；6、连接板；7、安装柱；8、第一气缸；9、连接杆；10、固定板；11、固定座；12、支撑杆；13、调节杆；14、旋转轴；15、伸缩杆；16、安装板；17、固定支架；18、第二气缸；19、滑杆；20、固定滑块；21、电机；22、角度调节板；23、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种不锈钢管铸造用浇铸装置，包括安装座1，其特征在于，安装座1的顶部固定安装有机械臂2，机械臂2的一端固定安装有安装杆3，安装杆3的一端安装有自动浇铸机构4，自动浇铸机构4的底部活动连接有浇铸罐5；

机械臂2包括连接板6、安装柱7、第一气缸8、连接杆9、固定板10、固定座11、支撑杆12、调节杆13、旋转轴14和伸缩杆15，连接板6上表面的中部焊接固定有安装柱7，连接板6上表面的一侧活动安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定安装有连接杆9，连接杆9的一端通过销钉转动连接有固定板10；

固定板10与支撑杆12均与固定座11通过销钉连接，使得固定板10与支撑杆12能够绕销钉转动，固定板10的一端固定连接有调节杆13，安装柱7的顶部固定安装有固定座11，固定座11中部的一侧活动连接有支撑杆12，支撑杆12的一端活动安装有旋转轴14，旋转轴14的内部安装有马达，使得马达为旋转轴14的转动提供动力，旋转轴14的一侧转动连接有伸缩杆15；

自动浇铸机构4包括安装板16、固定支架17、第二气缸18、滑杆19、固定滑块20、电机21、角度调节板22和盖板23，安装板16的下表面焊接固定有固定支架17；

固定支架17的两侧均设置有U型槽，U型槽与固定滑块20滑动连接，使得滑杆19带动固定滑块20沿U型槽滑动，固定支架17中部的下表面固定安装有第二气缸18，第二气缸18的输出端通过直杆与滑杆19连接，使得第二气缸18带动滑杆19上下运动，安装板16的四端角均活动连接有滑杆19，滑杆19下部的一侧焊接固定有固定滑块20，滑杆19的另一侧焊接固定有盖板23，固定支架17下部的一侧固定安装有电机21，电机21的输出端固定连接有角度调节板22；

角度调节板22的一侧与浇铸罐5的外表面完全贴合，角度调节板22与浇铸罐5焊接连接，使得浇铸罐5跟随角度调节板22转动。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先检查装置各机构的情况，确认无特殊情况后，通过第一气缸8带动连接杆9伸长，使得连接杆9推动固定板10向上运动，由于固定板10与支撑杆12均与固定座11通过销钉连接，使得固定板10与支撑杆12能够绕销钉转动，进而使得安装杆3向下运动，通过安装杆3带动自动浇铸机构4与浇铸罐5向下运动，对浇铸罐5内部的铁矿进行热熔，通过第一气缸8带动连接杆9收缩，同时通过旋转轴14带动安装杆3转动，将浇铸罐5定位到模具位置，完成机械臂的快速定位，通过第二气缸18带动滑杆19向上运动，由于滑杆19的一侧焊接固定有盖板23，使得滑杆19带动盖板23向上运动，同时控制电机21带动角度调节板22转动，由于角度调节板22的一侧与浇铸罐5的外表面完全贴合，角度调节板22与浇铸罐5焊接连接，使得浇铸罐5跟随角度调节板22转动，完成对浇铸罐5内部金属溶液的倾倒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种不锈钢管铸造用浇铸装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部固定安装有机械臂（2），所述机械臂（2）的一端固定安装有安装杆（3），所述安装杆（3）的一端安装有自动浇铸机构（4），所述自动浇铸机构（4）的底部活动连接有浇铸罐（5）；

所述机械臂（2）包括连接板（6）、安装柱（7）、第一气缸（8）、连接杆（9）、固定板（10）、固定座（11）、支撑杆（12）、调节杆（13）、旋转轴（14）和伸缩杆（15），所述连接板（6）上表面的中部焊接固定有安装柱（7），所述连接板（6）上表面的一侧活动安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端固定安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端活动连接有固定板（10），所述固定板（10）的一端固定连接有调节杆（13），所述安装柱（7）的顶部固定安装有固定座（11），所述固定座（11）中部的一侧活动连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的一端活动安装有旋转轴（14），所述旋转轴（14）的内部安装有马达，所述旋转轴（14）的一侧转动连接有伸缩杆（15）；

所述自动浇铸机构（4）包括安装板（16）、固定支架（17）、第二气缸（18）、滑杆（19）、固定滑块（20）、电机（21）、角度调节板（22）和盖板（23），所述安装板（16）的下表面焊接固定有固定支架（17），所述固定支架（17）中部的下表面固定安装有第二气缸（18），所述安装板（16）的四端角均活动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）下部的一侧焊接固定有固定滑块（20），所述滑杆（19）的另一侧焊接固定有盖板（23），所述固定支架（17）下部的一侧固定安装有电机（21），所述电机（21）的输出端固定连接有角度调节板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造用浇铸装置，其特征在于，所述固定支架（17）的两侧均设置有U型槽，所述U型槽与固定滑块（20）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造用浇铸装置，其特征在于，所述第二气缸（18）的输出端通过直杆与滑杆（19）连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造用浇铸装置，其特征在于，所述角度调节板（22）的一侧与浇铸罐（5）的外表面完全贴合，所述角度调节板（22）与浇铸罐（5）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造用浇铸装置，其特征在于，所述连接杆（9）与固定板（10）通过销钉转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸造用浇铸装置，其特征在于，所述固定板（10）与支撑杆（12）均与固定座（11）通过销钉连接。

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