CN212168924U - 一种压铸机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机自动上料装置，解决现有技术中存在的缺点，包括支撑板和金属液熔炉，所述支撑板的顶部通过螺栓固定有对称布置的侧板，两个侧板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的外部滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部通过螺丝固定有连接杆，连接杆的底部焊接有移动座，所述移动座的内部滑动设置有伸缩取料杆，通过滑槽、移动座、伸缩取料杆、取料盒等结构的设置，在伺服电机驱动取料机构移动至取料或上料工位时，伸缩取料杆会沿着滑槽的方向自动伸缩，进而带动取料盒自动滑动至熔炉或压铸机内部，可以省去取料盒的驱动源，节省生产成本，同时取料和上料一步到位，工作效率显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机自动上料装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
生产过程中由于金属熔融状态具有很高的温度，手动进行上料容易对人身造成伤害，工作效率低下等缺点，针对上述问题已有公开号为CN209094514U的中国专利公开了一种冷室压铸机自动上料装置，该实用新型专利中，在进行压铸工作时，驱动组件带动给料机构运动到装有金属液的熔炉上方，取料组件工作将取料杯伸入熔炉内进行取料，接着将装有金属液的料杯移出熔炉，驱动组件将给料机构带动到压铸机的给料处，取料组件将取料杯中的金属液倒入进压铸机的给料口，能够对压铸机稳定地进行上料，然而在给料机构带动取料杯至取料、上料工位时还需要借助驱动装置来推动取料杯位移，生产成本高且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压铸机自动上料装置，包括支撑板和金属液熔炉，所述支撑板的顶部通过螺栓固定有对称布置的侧板，两个侧板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的外部滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部通过螺丝固定有连接杆，连接杆的底部焊接有移动座，所述移动座的内部滑动设置有伸缩取料杆，支撑板的一侧开设有滑槽，所述伸缩取料杆与滑槽滑动配合，且伸缩取料杆的一侧通过销轴活动连接有取料盒，所述取料盒的内部安装有加热电阻丝。
优选的，所述支撑板的一侧通过六角螺钉固定有支架，支架的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述丝杠固定连接。
优选的，两个侧板的内部均安装有轴承，所述丝杠的两端均套设在所述轴承的内部。
优选的，所述支撑板的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑动座的底部通过螺丝固定连接有滑块，所述滑块与导轨滑动配合。
优选的，所述滑动座的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在所述丝杠的外部。
优选的，所述移动座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩取料杆嵌入在所述伸缩槽的内部。
优选的，所述滑槽的两端均呈倾斜状。
优选的，所述金属液熔炉的内部开设有溶液储存腔。
优选的，所述伸缩取料杆的一侧活动铰接有活动安装座，活动安装座的一侧通过螺栓固定安装有摆动气缸，摆动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端与所述取料盒的顶部一侧活动铰接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过滑槽、移动座、伸缩取料杆、取料盒等结构的设置，在伺服电机驱动取料机构移动至取料或上料工位时，伸缩取料杆会沿着滑槽的方向自动伸缩，进而带动取料盒自动滑动至熔炉或压铸机内部，可以省去取料盒的驱动源，节省生产成本，同时取料和上料一步到位，工作效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸机自动上料装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种压铸机自动上料装置的A处放大示意图；
图3为本实用新型提出的取料盒的侧视图；
图4为本实用新型提出的上料装置取料时的主视图；
图5为本实用新型提出的上料装置上料时的主视图。
图中：1支撑板、2侧板、3支架、4丝杠、5伺服电机、6滑动座、7连接杆、8金属液熔炉、81溶液储存腔、9滑槽、10移动座、11伸缩取料杆、12取料盒、13加热电阻丝、14活动安装座、15摆动气缸、16活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种压铸机自动上料装置，包括支撑板1和金属液熔炉8，所述支撑板1的顶部通过螺栓固定有对称布置的侧板2，两个侧板2之间转动安装有丝杠4，丝杠4的外部滑动设置有滑动座6，滑动座6的底部通过螺丝固定有连接杆7，连接杆7的底部焊接有移动座10，移动座10的内部滑动设置有伸缩取料杆11，支撑板1的一侧开设有滑槽9，伸缩取料杆11与滑槽9滑动配合，且伸缩取料杆11的一侧通过销轴活动连接有取料盒12，取料盒12的内部安装有加热电阻丝13，通过滑槽9、移动座10、伸缩取料杆11、取料盒12等结构的设置，在伺服电机5驱动取料机构移动至取料或上料工位时，伸缩取料杆11会沿着滑槽9的方向自动伸缩，进而带动取料盒12自动滑动至熔炉或压铸机内部，可以省去取料盒的驱动源，节省生产成本，同时取料和上料一步到位，工作效率显著提升，支撑板1的一侧通过六角螺钉固定有支架3，支架3的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器与丝杠4固定连接，两个侧板2的内部均安装有轴承，丝杠4的两端均套设在轴承的内部，支撑板1的顶部通过铆钉固定有导轨，滑动座6的底部通过螺丝固定连接有滑块，滑块与导轨滑动配合，滑动座6的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠4的外部，移动座10的内部开设有伸缩槽，伸缩取料杆11嵌入在伸缩槽的内部，滑槽9的两端均呈倾斜状，金属液熔炉8的内部开设有溶液储存腔81，伸缩取料杆11的一侧活动铰接有活动安装座14，活动安装座14的一侧通过螺栓固定安装有摆动气缸15，摆动气缸15的内部设置有活塞杆16，活塞杆16的另一端与取料盒12的顶部一侧活动铰接。
本实施例中，设备在使用时，伺服电机5启动，使滑动座6沿着丝杠4来回滑动，从而带动移动座10和取料盒12来回滑动实现取料和上料的目的，在取料时，如图4所示，滑动座6移动至丝杠4的左端，由于伸缩取料杆11沿滑槽9滑动，故伸缩取料杆11在滑动至左端时，会自动地向下伸出，从而带动取料盒12伸入金属液熔炉8内部的溶液储存腔81内取料；
取料完成后在伺服电机5的动作下，使滑动座6向右滑动，由于溶液储存腔81的开口为“V”字型，故取料盒12在移出时不会与金属液熔炉8碰撞，当滑动座6移动至丝杠4的右端时，取料伸缩杆11由沿滑槽9的右端滑动伸出，从而使取料盒12进入压铸机内部的上料工位处，随后摆动气缸15内的活塞杆16顶出，由于摆动气缸15的两端均为活动铰接，故在活塞杆16顶出后摆动气缸15自适应转动，从而推动取料盒12绕其在伸缩取料杆11一侧的铰链处转动，将金属液倒入上料工位，需要说明的是，在取料盒12的内部集成了加热电阻丝13，是为了确保金属液在输送过程中不会冷却固化，同时采用电阻丝可以避免取料盒12因内部开设空腔(空腔原用于安装加热管)而发生形变。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压铸机自动上料装置，包括支撑板(1)和金属液熔炉(8)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的侧板(2)，两个侧板(2)之间转动安装有丝杠(4)，所述丝杠(4)的外部滑动设置有滑动座(6)，所述滑动座(6)的底部通过螺丝固定有连接杆(7)，连接杆(7)的底部焊接有移动座(10)，所述移动座(10)的内部滑动设置有伸缩取料杆(11)，支撑板(1)的一侧开设有滑槽(9)，所述伸缩取料杆(11)与滑槽(9)滑动配合，且伸缩取料杆(11)的一侧通过销轴活动连接有取料盒(12)，所述取料盒(12)的内部安装有加热电阻丝(13)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机自动上料装置，其特征在于，所述支撑板(1)的一侧通过六角螺钉固定有支架(3)，支架(3)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器与所述丝杠(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机自动上料装置，其特征在于，两个侧板(2)的内部均安装有轴承，所述丝杠(4)的两端均套设在所述轴承的内部。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机自动上料装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑动座(6)的底部通过螺丝固定连接有滑块，所述滑块与导轨滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机自动上料装置，其特征在于，所述滑动座(6)的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在所述丝杠(4)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机自动上料装置，其特征在于，所述移动座(10)的内部开设有伸缩槽，所述伸缩取料杆(11)嵌入在所述伸缩槽的内部。
7.根据权利要求1所述的一种压铸机自动上料装置，其特征在于，所述滑槽(9)的两端均呈倾斜状。
8.根据权利要求1所述的一种压铸机自动上料装置，其特征在于，所述金属液熔炉(8)的内部开设有溶液储存腔(81)。
9.根据权利要求1所述的一种压铸机自动上料装置，其特征在于，所述伸缩取料杆(11)的一侧活动铰接有活动安装座(14)，活动安装座(14)的一侧通过螺栓固定安装有摆动气缸(15)，摆动气缸(15)的内部设置有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的另一端与所述取料盒(12)的顶部一侧活动铰接。
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| CN202020464132.0U CN212168924U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种压铸机自动上料装置 |
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| CN (1) | CN212168924U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090869A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-23 | 安庆雅德帝伯活塞有限公司 | 活塞铸造用不停机铝水交换方法及其装置 |
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2020
- 2020-04-02 CN CN202020464132.0U patent/CN212168924U/zh active Active
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