CN116329499A - 一种耐低温冲击球铁铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温冲击球铁铸造装置，涉及球墨铸铁铸造技术领域，包括底座、转动盘、若干个下模以及若干个上模，支撑架的下端转动安装有抵接于底座上表面的行走轮，支撑座的下表面固定安装有锥形齿圈，支撑座的内部一侧安装有自动浇铸机构，升降冷却机构内以及支撑座的正面设置有自动脱模机构。本发明通过转动盘、主动锥齿轮、锥形齿圈、支撑架、行走轮、自动浇铸机构、升降冷却机构与自动脱模机构的配合设置，可实现对球墨铸铁的循环浇铸生产作业，同时实现自动浇铸、冷却以及脱模卸料的目的，整个过程自动化程度高，可极大的节省人力物力，使得浇铸过程不太依赖人工进行，同时降低工人的劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及球墨铸铁铸造技术领域，具体为一种耐低温冲击球铁铸造装置。
背景技术
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。铸造是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。而球墨铸铁的主要成型工艺就是浇铸成型。
目前，现有的球墨铸铁的浇铸装置只能进行简单的浇铸成型工作，自动化程度较低，在浇铸生产中太过于依赖人工，这势必会影响浇铸工作的生产效率，不适合大批量的浇铸生产，而且人工过多的参与不仅会导致操作人员的劳动强度较大，人工成本较高，还会使得生产工作存在较大的安全隐患，因此还有一定的改进空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐低温冲击球铁铸造装置，具备可实现对球墨铸铁的循环浇铸生产作业，同时实现自动浇铸、冷却以及脱模卸料的目的，整个过程自动化程度高，可极大的节省人力物力，使得浇铸过程不太依赖人工进行，同时降低工人的劳动强度，提高生产效率等优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述可实现对球墨铸铁的循环浇铸生产作业，同时实现自动浇铸、冷却以及脱模卸料的目的，整个过程自动化程度高，可极大的节省人力物力，使得浇铸过程不太依赖人工进行，同时降低工人的劳动强度，提高生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种耐低温冲击球铁铸造装置，包括底座、转动盘、若干个下模以及若干个上模，所述底座的上表面固定安装有圆环型的支撑座，转动盘转动安装于支撑座上，且支撑座的下表面外周固定安装有支撑架，支撑架的下端转动安装有抵接于底座上表面的行走轮，且支撑座的下表面固定安装有锥形齿圈，所述底座的一侧固定安装有固定架，固定架的上部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动安装于固定架上的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与锥形齿圈啮合连接，所述支撑座的内部一侧安装有自动浇铸机构，底座的上表面中部安装有熔炉，且转动盘上开设有若干个安装槽，若干个安装槽的外侧均设置有升降冷却机构，所述下模通过升降冷却机构安装于安装槽内，所述升降冷却机构内以及支撑座的正面设置有自动脱模机构。
优选的，所述转动盘的形状为圆环型，所述支撑架的数量为若干个，若干个，且支撑座、转动盘以及锥形齿圈三者同轴设置。
优选的，所述安装槽沿厚度方向贯通转动盘，且若干个安装槽以转动盘的轴线呈环形阵列分布。
优选的，所述下模贯穿安装槽的内部，所述上模安装于下模的上部，且上模的上表面设置有浇铸口。
优选的，所述自动浇铸机构包括固定安装于支撑座内的支撑板，支撑板的上表面固定连接有向上延伸出支撑座的浇铸架，浇铸架的上部通过转轴转动安装有浇铸桶，浇铸桶的下表面一侧焊接有连接杆，支撑座下部转动安装有连接轴，连接轴的中部固定安装有呈倾斜设置的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端通过转轴与连接杆的下端转动连接。
优选的，所述升降冷却机构包括设置于支撑座后侧且位于安装槽正下方的圆弧型水箱以及插接于安装槽内的框架，所述转动盘的上表面位于安装槽的两侧均固定安装有输出端朝下的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端通过贯穿转动盘与框架固定连接，所述转动盘的上表面位于安装槽的内侧固定安装有操控按钮，所述操控按钮通过导线与第二电动伸缩杆电性连接。
优选的，所述支撑座的后部与前侧分别固定安装有第一轮架以及第二轮架，所述第一轮架上转动安装有第一滚轮，且第二轮架上转动安装有第二滚轮，所述第一滚轮以及第二滚轮与操控按钮高度相同，且第一滚轮与第二滚轮的最外侧到支撑座外表面的距离均略大于操控按钮到支撑座外表面的距离。
优选的，所述自动脱模机构包括圆弧型的齿条以及从动齿轮，所述支撑座的正面位于转动盘的下方固定安装有固定杆，所述齿条固定安装于固定杆的外端，且圆弧型齿条的轴线与转动盘的轴线重合，所述下模的中上部固定安装有转动轴，且下模通过转动轴转动安装于框架上，所述从动齿轮固定安装于转动轴的内端，且从动齿轮与齿条啮合连接。
优选的，所述下模的两侧均焊接有弹性板，弹性板的一侧焊接有半球型的卡块，且框架的内表面两侧均开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块插接于卡槽的内部。
与现有技术相比，本发明提供了一种耐低温冲击球铁铸造装置，具备以下有益效果：
1、该耐低温冲击球铁铸造装置，通过支撑座、转动盘、伺服电机、主动锥齿轮、锥形齿圈、支撑架与行走轮的配合设置，可实现对球墨铸铁的循环浇铸生产作业，而且整个过程自动化程度高，可极大的节省人力物力，使得浇铸过程不太依赖人工进行，从而降低人工成本，同时降低工人的劳动强度，并在一定程度上提高生产效率，并且更加适合大批量的生产工作。
2、该耐低温冲击球铁铸造装置，通过自动浇铸机构的设置，可实现对模具内进行自动浇铸铁水的目的，使得该过程不需要人工手动对浇铸桶进行倾倒，因此可有效降低铸造工作的安全隐患，提高生产工作 的安全性，同时可降低工人的劳动量，使得浇铸工作更加的省时省力。
3、该耐低温冲击球铁铸造装置，通过升降冷却机构与水箱的配合设置，可将浇注完成后模具浸入水箱内的水中进行冷却，实现对浇铸后的模具以及制品进行冷却自动冷却，加快制品的成型时间，而且冷却效率高，整个冷却过程不需要人工参与，提高浇铸工作的自动化程度，进一步的提高工作效率，适合大批量的生产工作。
4. 该耐低温冲击球铁铸造装置，通过自动脱模机构的设置，齿条可带动下模转动，并使膜腔内的浇铸制品在重力的作用下可自动滑落，实现对浇铸制品自动脱模的目的，使得脱模工作不需要人工进行，提高生产效率的同时，也会降低工人的工作量，进一步提高铸造生产工作的自动化程度，并在一定程度上降低人工成本。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正视立体局部结构示意图；
图3为本发明侧视立体局部结构示意图；
图4为本发明俯视局部结构示意图；
图5为本发明后视立体局部结构示意图；
图6为本发明仰视局部结构示意图；
图7为本发明图6中A处放大结构示意图；
图8为本发明自动浇铸机构立体结构示意图；
图9为本发明升降冷却机构立体结构示意图；
图10为本发明图2中B处放大结构示意图；
图11为本发明俯视剖视局部结构示意图；
图12为本发明图11中C处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、转动盘；4、熔炉；5、自动浇铸机构；501、支撑板；502、浇铸架；503、连接轴；504、第一电动伸缩杆；505、连接杆；506、浇铸桶；6、升降冷却机构；601、框架；602、第二电动伸缩杆；604、操控按钮；605、第一轮架；606、第一滚轮；607、第二滚轮；7、自动脱模机构；701、齿条；702、从动齿轮；703、弹性板；704、卡块；705、卡槽；706、固定杆；707、转动轴；8、固定架；9、伺服电机；10、主动锥齿轮；11、锥形齿圈；12、支撑架；13、行走轮；14、下模；15、上模；16、浇铸口；17、水箱；18、安装槽。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种耐低温冲击球铁铸造装置，包括底座1、转动盘3、若干个下模14以及若干个上模15，底座1的上表面固定安装有圆环型的支撑座2，转动盘3转动安装于支撑座2上，且支撑座2的下表面外周固定安装有支撑架12，支撑架12的下端转动安装有抵接于底座1上表面的行走轮13，且支撑座2的下表面固定安装有锥形齿圈11，转动盘3的形状为圆环型，支撑架12的数量为若干个，若干个，且支撑座2、转动盘3以及锥形齿圈11三者同轴设置，底座1的一侧固定安装有固定架8，固定架8的上部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端通过联轴器连接有转动安装于固定架8上的主动锥齿轮10，主动锥齿轮10与锥形齿圈11啮合连接，支撑座2的内部一侧安装有自动浇铸机构5，底座1的上表面中部安装有熔炉4，且转动盘3上开设有若干个安装槽18，安装槽18沿厚度方向贯通转动盘3，且若干个安装槽18以转动盘3的轴线呈环形阵列分布，若干个安装槽18的外侧均设置有升降冷却机构6，下模14贯穿安装槽18的内部，上模15安装于下模14的上部，且上模15的上表面设置有浇铸口16，下模14通过升降冷却机构6安装于安装槽18内，升降冷却机构6内以及支撑座2的正面设置有自动脱模机构7。
使用时，伺服电机9的输出端转动时即可通过主动锥齿轮10带动锥形齿圈11以及转动盘3在支撑座2上转动，从而带动下模14与上模15同步转动，而且伺服电机9的输出端为间歇性转动，因此当下模14与上模15转动至自动浇铸机构5的下侧时，伺服电机9的输出端会自动停止转动，此时自动浇铸机构5可通过浇铸口16自动对下模14与上模15内进行浇铸铁水，当然后伺服电机9的输出端再次转动，即可将浇铸完成的模具转动至后方，而将前侧还未浇铸铁水的模具依次转动至自动浇铸机构5的下侧，并依次进行自动浇铸，而被转动至后方的模具会依次移动至水箱17的上方，同时升降冷却机构6会带动已经该模具下降，并使模具依次浸入水箱17的水中，即可实现对铸造制品的冷却，同时转动盘3会带动模具从水箱17的后端移动至前端，然后在升降冷却机构6的带动下即可将模具依次向上拉出水箱17，并拉回原位，此时人工依次冷却后模具的上模15取下，并且转动盘3会继续带动冷却后的下模14继续向前移动至前方，然后在自动脱模机构7的作用下即可将下模14内的浇铸制品自动卸下，然后再通过人工将上模15装回下模14上即可继续下一个浇铸循环，最终实现对球墨铸铁的循环浇铸生产作业，而且整个过程自动化程度高，可极大的节省人力物力，使得浇铸过程不太依赖人工进行，从而降低人工成本，同时降低工人的劳动强度，并在一定程度上提高生产效率。
实施例
请参阅图2、图3、图5以及图8，本发明提供技术方案：一种耐低温冲击球铁铸造装置，自动浇铸机构5包括固定安装于支撑座2内的支撑板501，支撑板501的上表面固定连接有向上延伸出支撑座2的浇铸架502，浇铸架502的上部通过转轴转动安装有浇铸桶506，浇铸桶506的下表面一侧焊接有连接杆505，支撑座2下部转动安装有连接轴503，连接轴503的中部固定安装有呈倾斜设置的第一电动伸缩杆504，第一电动伸缩杆504的伸缩端通过转轴与连接杆505的下端转动连接。
使用时，当下模14与上模15移动至浇铸桶506下侧时会停止移动，此时控制第一电动伸缩杆504伸缩端向上伸出，即可通过其伸缩端向上侧推动连接杆505，从而通过连接杆505向上推动浇铸桶506的底部，使浇铸桶506发生倾斜，即可对其内部的铁水进行倾倒，并通过浇铸口16浇注进下模14与上模15内，浇注完毕后，控制第一电动伸缩杆504伸缩端向下收缩，即可将倾斜的浇铸桶506扶正，而且当浇铸桶506内铁水用完时，熔炉4可将其内部熔化的铁水倾倒至浇铸桶506内，实现对铁水自动供应的目的，并最终实现对模具内进行自动浇铸铁水的目的，使得该过程不需要人工手动对浇铸桶506进行倾倒，因此可有效降低铸造工作的安全隐患，提高生产工作 的安全性，同时可降低工人的劳动量，使得浇铸工作更加的省时省力。
实施例
请参阅图图3、图5、图6以及图9，本发明提供技术方案：一种耐低温冲击球铁铸造装置，升降冷却机构6包括设置于支撑座2后侧且位于安装槽18正下方的圆弧型水箱17以及插接于安装槽18内的框架601，转动盘3的上表面位于安装槽18的两侧均固定安装有输出端朝下的第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602的伸缩端通过贯穿转动盘3与框架601固定连接，转动盘3的上表面位于安装槽18的内侧固定安装有操控按钮604，操控按钮604通过导线与第二电动伸缩杆602电性连接，支撑座2的后部与前侧分别固定安装有第一轮架605以及第二轮架，第一轮架605上转动安装有第一滚轮606，且第二轮架上转动安装有第二滚轮607，第一滚轮606以及第二滚轮607与操控按钮604高度相同，且第一滚轮606与第二滚轮607的最外侧到支撑座2外表面的距离均略大于操控按钮604到支撑座2外表面的距离。
使用时，经过自动浇铸机构5浇铸后的模具在转动盘3的带动下依次移动至水箱17后端的上方，而且在此过程中，模具内侧的操控按钮604会移动至第一滚轮606上，因此第一滚轮606可对操控按钮604进行挤压，此时操控按钮604会控制第二电动伸缩杆602的伸缩端向下伸出，从而通过框架601带动模具下滑至水箱17内，并使模具浸入水箱17内的水中，然后转动盘3带动该模具继续向前移动，而位于后方的模具也会被依次浸入水中，直至模具移动至水箱17的前端时，该模具内侧的操控按钮604又移动至第二滚轮607上，第二滚轮607也会对操控按钮604进行挤压，此时操控按钮604再控制第二电动伸缩杆602的伸缩端向上收缩，即可将模具从水箱17内拉出，并拉回原位置，最终实现对浇铸后的模具以及制品进行冷却自动冷却，加快制品的成型时间，而且冷却效率高，整个冷却过程不需要人工参与，提高浇铸工作的自动化程度，进一步的提高工作效率，适合大批量的生产工作。
实施例
请参阅图1、图6、图7、图9、图11以及图12，本发明提供技术方案：一种耐低温冲击球铁铸造装置，自动脱模机构7包括圆弧型的齿条701以及从动齿轮702，支撑座2的正面位于转动盘3的下方固定安装有固定杆706，齿条701固定安装于固定杆706的外端，且圆弧型齿条701的轴线与转动盘3的轴线重合，下模14的中上部固定安装有转动轴707，且下模14通过转动轴707转动安装于框架601上，从动齿轮702固定安装于转动轴707的内端，且从动齿轮702与齿条701啮合连接，下模14的两侧均焊接有弹性板703，弹性板703的一侧焊接有半球型的卡块704，且框架601的内表面两侧均开设有与卡块704相适配的卡槽705，卡块704插接于卡槽705的内部。
使用时，经过冷却模具被升降冷却机构6从水箱17内向上拉回后，在转动盘3停顿时，通过人工将模具的上模15卸下，然后下模14被转动盘3继续输送至支撑座2的前方，在此过程中从动齿轮702会与固定在支撑座2上的齿条701接触并啮合，然后转动盘3继续带动下模14向前移动，与此同时齿条701可通过从动齿轮702带动转动轴707以及下模14在框架601上转动，此时卡块704会从卡槽705内脱离，而且直至下模14转动角度大于九十度时，膜腔内的浇铸制品在重力的作用下可自动滑落，即可完成制品自动脱模的目的，当模具的继续移动会使从动齿轮702脱离齿条701，此时在重力的作用下下模14向下转动回原位，实现下模14的自动扶正，同时在弹性板703的弹力下可使卡块704重新卡进卡槽705内，因此可对下模14进行一定的固定，防止在模具移动的过程中发生晃动，并最终实现对浇铸制品自动脱模的目的，使得脱模工作不需要人工进行，提高生产效率的同时，也会降低工人的工作量，进一步提高铸造生产工作的自动化程度，并在一定程度上降低人工成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种耐低温冲击球铁铸造装置，包括底座、转动盘、若干个下模以及若干个上模，其特征在于：所述底座的上表面固定安装有圆环型的支撑座，转动盘转动安装于支撑座上，且支撑座的下表面外周固定安装有支撑架，支撑架的下端转动安装有抵接于底座上表面的行走轮，且支撑座的下表面固定安装有锥形齿圈，所述底座的一侧固定安装有固定架，固定架的上部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动安装于固定架上的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与锥形齿圈啮合连接，所述支撑座的内部一侧安装有自动浇铸机构，底座的上表面中部安装有熔炉，且转动盘上开设有若干个安装槽，若干个安装槽的外侧均设置有升降冷却机构，所述下模通过升降冷却机构安装于安装槽内，所述升降冷却机构内以及支撑座的正面设置有自动脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述转动盘的形状为圆环型，所述支撑架的数量为若干个，若干个，且支撑座、转动盘以及锥形齿圈三者同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述安装槽沿厚度方向贯通转动盘，且若干个安装槽以转动盘的轴线呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述下模贯穿安装槽的内部，所述上模安装于下模的上部，且上模的上表面设置有浇铸口。
5.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述自动浇铸机构包括固定安装于支撑座内的支撑板，支撑板的上表面固定连接有向上延伸出支撑座的浇铸架，浇铸架的上部通过转轴转动安装有浇铸桶，浇铸桶的下表面一侧焊接有连接杆，支撑座下部转动安装有连接轴，连接轴的中部固定安装有呈倾斜设置的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端通过转轴与连接杆的下端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述升降冷却机构包括设置于支撑座后侧且位于安装槽正下方的圆弧型水箱以及插接于安装槽内的框架，所述转动盘的上表面位于安装槽的两侧均固定安装有输出端朝下的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端通过贯穿转动盘与框架固定连接，所述转动盘的上表面位于安装槽的内侧固定安装有操控按钮，所述操控按钮通过导线与第二电动伸缩杆电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述支撑座的后部与前侧分别固定安装有第一轮架以及第二轮架，所述第一轮架上转动安装有第一滚轮，且第二轮架上转动安装有第二滚轮，所述第一滚轮以及第二滚轮与操控按钮高度相同，且第一滚轮与第二滚轮的最外侧到支撑座外表面的距离均略大于操控按钮到支撑座外表面的距离。
8.根据权利要求7所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述自动脱模机构包括圆弧型的齿条以及从动齿轮，所述支撑座的正面位于转动盘的下方固定安装有固定杆，所述齿条固定安装于固定杆的外端，且圆弧型齿条的轴线与转动盘的轴线重合，所述下模的中上部固定安装有转动轴，且下模通过转动轴转动安装于框架上，所述从动齿轮固定安装于转动轴的内端，且从动齿轮与齿条啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置，其特征在于：所述下模的两侧均焊接有弹性板，弹性板的一侧焊接有半球型的卡块，且框架的内表面两侧均开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块插接于卡槽的内部。
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|---|---|---|---|
| CN202310368107.0A CN116329499A (zh) | 2023-04-08 | 2023-04-08 | 一种耐低温冲击球铁铸造装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118143209A (zh) * | 2024-05-09 | 2024-06-07 | 江苏兴成新材料有限公司 | 一种合金铸锭装置 |
| CN118558996A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-08-30 | 泰州市景晟精密铸造厂 | 一种阀门铸造用浇铸生产装置 |
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2023
- 2023-04-08 CN CN202310368107.0A patent/CN116329499A/zh not_active Withdrawn
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