CN220183350U - 一种热作模具钢的强韧化热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热作模具钢的强韧化热处理装置，涉及热作模具钢领域，包括处理箱，所述处理箱顶端通过插销活动连接有盖板，所述盖板外表面设有限位机构，所述处理箱内分别设有旋转机构、冷却机构、加热机构，所述加热机构包括固定座，且固定座靠近所述盖板底端设置。本实用新型通过转轴带动转动盘上的模具进行旋转，从而使转动盘上的模具受热程度更均匀，进而提高模具的强度，有利于对模具更好进行热处理，通过喷头喷出冷却水对处于旋转状态下的模具进行降温处理，从而使模具增加自身的塑性，进而提高模具的功能性，通过隔板上的漏水孔将水导流入处理箱底部，进而做到对水的回流处理，方便多次利用，极大的提高了水资源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热作模具钢技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热作模具钢的强韧化热处理装置。
背景技术
热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，热作模具钢在生产加工时需要进行电渣处理，电渣处理过程中最为常见的有电渣焊机、电渣炉、溶嘴电渣焊机等，电渣焊机，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件(钢板、铸件、锻件)和填充金属(焊丝和熔嘴)熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于焊丝的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块(或固定成形块)冷却下，逐渐凝固形成焊缝。
现有专利中专利公开号CN210916179U的实用新型公开了一种用于模具钢加工的热处理装置，包括壳体，壳体的中部开设有滑槽，滑槽内活动连接有两根合金杆，两个合金杆的中部均固定设有多个夹具，该实用新型通过设有的合金杆和隔温板可使得工作人员在外界对钢胚的位置进行改变，可辅助生产者精确把握钢材的热处理程度，能够达成更高的生产工艺需求，通过设有的回火炉和喷头可分别对钢材进行回火和淬火的热处理实现多重功能性，节省开支，通过设有的夹具可对钢材进行固定使其热处理过程中不会发生偏移影响加工结果，通过设有的废水收集池和矩形槽可方便清理淬火时溅射的水花避免内部结构进水影响装置使用。
该结构在实际使用的过程中，由于该装置在对模具进行热处理时，由夹具对模具进行固定，从而使模具受热不均匀，进而不利于对模具进行热处理。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种热作模具钢的强韧化热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热作模具钢的强韧化热处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶端通过插销活动连接有盖板，所述盖板外表面设有限位机构，所述处理箱内分别设有旋转机构、冷却机构、加热机构；
所述加热机构包括固定座，且固定座靠近所述盖板底端设置，所述固定座底端设有加热槽，所述加热槽靠近所述固定座内壁一侧设有加热器，所述加热器顶端与所述加热槽中心连接，所述加热槽靠近所述加热器底端设有加热管，所述加热器输出端与加热管之间固定连接。
优选地，所述限位机构包括直杆，且直杆设置在盖板外端一侧，所述直杆一端贯穿盖板并延伸至处理箱。所述直杆靠近所述盖板内端设有内置槽，所述直杆靠近所述内置槽外端设有弹簧，所述弹簧与所述直杆滑动连接，所述弹簧靠近所述直杆外端一侧设有直块，所述直块与所述直杆中心连接。
优选地，所述旋转机构包括电机，且电机安装在处理箱外端一侧，所述电机传动连接有沿横向设置的转轴，所述转轴一端延伸至处理箱内，所述转轴两端靠近所述处理箱内壁固定连接有转动盘，所述转动盘靠近所述转轴两侧设有转动块。
可以看出，上述技术方案中，通过转轴带动转动盘上的模具进行旋转，有利于对模具更好进行处理，提高了模具的实用性。
优选地，所述转动盘上设有多个放置孔，且放置孔沿转动盘外壁间隔分布。
优选地，所述处理箱内固定连接有隔板，所述隔板上设有多个漏水孔，且漏水孔沿隔板外表面间隔分布。
优选地，所述冷却机构包括冷风机，且冷风机靠近所述处理箱外端设置，所述冷风机一侧设有与所述处理箱连通的环形冷却管，所述环形冷却管靠近所述处理箱内设置，所述环形冷却管一侧设有与所述处理箱连通的出风管，所述出风管靠近所述处理箱外端设置。
可以看出，上述技术方案中，通过环形冷却管对处理箱底板的水进行冷却处理，然后将冷却水从喷头喷出，从而对模具进行冷却处理，提高了冷却效果。
优选地，所述处理箱外端一侧设有水泵，所述水泵一侧设有与所述处理箱连通的抽水管，所述水泵另一侧设有与所述处理箱连通的输水管，所述抽水管靠近所述处理箱底端一侧设置，所述输水管靠近所述处理箱顶端一侧设置，所述输水管靠近所述处理箱内壁一侧固定连通有喷头。
优选地，所述处理箱底端两侧固定连接有支撑脚，所述处理箱外端设有透明板。
本实用新型的技术效果和优点：通过弹簧根据自身弹性带动直杆卡入处理箱内，从而增强处理箱与盖板之间密封性，提高了密封效果，更有利于对模具进行加工，通过转轴带动转动盘上的模具进行旋转，从而使转动盘上的模具受热程度更均匀，进而提高模具的强度，有利于对模具更好进行热处理。
通过喷头喷出冷却水对处于旋转状态下的模具进行降温处理，从而使模具增加自身的塑性，进而提高模具的功能性，通过隔板上的漏水孔将水导流入处理箱底部，进而做到对水的回流处理，方便多次利用，极大的提高了水资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的旋转机构立体结构示意图。
图4为本实用新型的限位机构部分结构示意图。
附图标记为：1处理箱、2盖板、3限位机构、4旋转机构、5冷却机构、6加热机构、7固定座、8加热槽、9加热器、10加热管、11直杆、12内置槽、13弹簧、14直块、15电机、16转轴、17转动盘、18转动块、19放置孔、20隔板、21漏水孔、22冷风机、23环形冷却管、24出风管、25水泵、26抽水管、27输水管、28喷头、29支撑脚、30透明板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种热作模具钢的强韧化热处理装置，包括处理箱1，处理箱1顶端通过插销活动连接有盖板2，盖板2外表面设有限位机构3，处理箱1内分别设有旋转机构4、冷却机构5、加热机构6；
加热机构6包括固定座7，且固定座7靠近盖板2底端设置，固定座7底端设有加热槽8，加热槽8靠近固定座7内壁一侧设有加热器9，加热器9顶端与加热槽8中心连接，加热槽8靠近加热器9底端设有加热管10，加热器9输出端与加热管10之间固定连接。
根据附图3-4所示，限位机构3包括直杆11，且直杆11设置在盖板2外端一侧，直杆11一端贯穿盖板2并延伸至处理箱1。直杆11靠近盖板2内端设有内置槽12，直杆11靠近内置槽12外端设有弹簧13，通过弹簧13根据自身弹性带动直杆11卡入处理箱1内，从而增强处理箱1与盖板2之间密封性，提高了密封效果，更有利于对模具进行加工，弹簧13与直杆11滑动连接，弹簧13靠近直杆11外端一侧设有直块14，直块14与直杆11中心连接，旋转机构4包括电机15，且电机15安装在处理箱1外端一侧，电机15传动连接有沿横向设置的转轴16，转轴16一端延伸至处理箱1内，转轴16两端靠近处理箱1内壁固定连接有转动盘17，转动盘17靠近转轴16两侧设有转动块18。
根据附图2-3所示，转动盘17上设有多个放置孔19，且放置孔19沿转动盘17外壁间隔分布，处理箱1内固定连接有隔板20，通过隔板20上的漏水孔21将水导流入处理箱1底部，进而做到对水的回流处理，方便多次利用，极大的提高了水资源的利用率，隔板20上设有多个漏水孔21，且漏水孔21沿隔板20外表面间隔分布，冷却机构5包括冷风机22(冷风机选用的型号为80vBG-71A)，且冷风机22靠近处理箱1外端设置，冷风机22一侧设有与处理箱1连通的环形冷却管23，环形冷却管23靠近处理箱1内设置，环形冷却管23一侧设有与处理箱1连通的出风管24，出风管24靠近处理箱1外端设置。
根据附图1-2所示，处理箱1外端一侧设有水泵25，水泵25一侧设有与处理箱1连通的抽水管26，水泵25另一侧设有与处理箱1连通的输水管27，抽水管26靠近处理箱1底端一侧设置，输水管27靠近处理箱1顶端一侧设置，输水管27靠近处理箱1内壁一侧固定连通有喷头28，通过喷头28喷出冷却水对处于旋转状态下的模具进行降温处理，从而使模具增加自身的塑性，进而提高模具的功能性，处理箱1底端两侧固定连接有支撑脚29，处理箱1外端设有透明板30。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，工作人员首先拉动直杆11，使直杆11带动直块14对弹簧13造成挤压，从而将直杆11从处理箱1内移出，进而打开盖板2，工作人员将模具安装在转动盘17上的放置孔19内，然后将处理箱1内注入冷却水，随即关闭盖板2，工作人员松开直杆11，使弹簧13根据自身弹性带动直杆11卡入处理箱1内，从而增强处理箱1与盖板2之间密封性，提高了密封效果，更有利于对模具进行加工。
工作人员打开加热器9，使加热器9通过加热管10对转动盘17上的模具进行加热，然后启动电机15，在电机15带动转轴16的作用下，使转轴16带动转动盘17上的模具进行旋转，从而使转动盘17上的模具受热程度更均匀，进而提高模具的强度，有利于对模具更好进行处理。
通过透明板30对模具加热观察一段时间后，关闭加热器9，同时启动冷风机22与水泵25，冷风机22通过环形冷却管23对处理箱1底部的水进行换热冷却，然后水泵25将处理箱1底部的冷却水通过抽水管26输送至输水管27内，然后由喷头28喷出，使冷却水对处于旋转状态下的模具进行降温处理，从而使模具增加自身的塑性，进而提高模具的功能性，而冷却处理后的水从而隔板20上的漏水孔21流入处理箱1底部，进而做到对水的回流处理，方便多次利用，极大的提高了水资源的利用率。
需要说明的是，电机15和加热器9具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，故不再详细阐述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热作模具钢的强韧化热处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)顶端通过插销活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)外表面设有限位机构(3)，所述处理箱(1)内分别设有旋转机构(4)、冷却机构(5)、加热机构(6)；
所述加热机构(6)包括固定座(7)，且固定座(7)靠近所述盖板(2)底端设置，所述固定座(7)底端设有加热槽(8)，所述加热槽(8)靠近所述固定座(7)内壁一侧设有加热器(9)，所述加热器(9)顶端与所述加热槽(8)中心连接，所述加热槽(8)靠近所述加热器(9)底端设有加热管(10)，所述加热器(9)输出端与加热管(10)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的强韧化热处理装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括直杆(11)，且直杆(11)设置在盖板(2)外端一侧，所述直杆(11)一端贯穿盖板(2)并延伸至处理箱(1)，所述直杆(11)靠近所述盖板(2)内端设有内置槽(12)，所述直杆(11)靠近所述内置槽(12)外端设有弹簧(13)，所述弹簧(13)与所述直杆(11)滑动连接，所述弹簧(13)靠近所述直杆(11)外端一侧设有直块(14)，所述直块(14)与所述直杆(11)中心连接。
3.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的强韧化热处理装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括电机(15)，且电机(15)安装在处理箱(1)外端一侧，所述电机(15)传动连接有沿横向设置的转轴(16)，所述转轴(16)一端延伸至处理箱(1)内，所述转轴(16)两端靠近所述处理箱(1)内壁固定连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)靠近所述转轴(16)两侧设有转动块(18)。
4.根据权利要求3所述的一种热作模具钢的强韧化热处理装置，其特征在于：所述转动盘(17)上设有多个放置孔(19)，且放置孔(19)沿转动盘(17)外壁间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的强韧化热处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)内固定连接有隔板(20)，所述隔板(20)上设有多个漏水孔(21)，且漏水孔(21)沿隔板(20)外表面间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的强韧化热处理装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括冷风机(22)，且冷风机(22)靠近所述处理箱(1)外端设置，所述冷风机(22)一侧设有与所述处理箱(1)连通的环形冷却管(23)，所述环形冷却管(23)靠近所述处理箱(1)内设置，所述环形冷却管(23)一侧设有与所述处理箱(1)连通的出风管(24)，所述出风管(24)靠近所述处理箱(1)外端设置。
7.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的强韧化热处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)外端一侧设有水泵(25)，所述水泵(25)一侧设有与所述处理箱(1)连通的抽水管(26)，所述水泵(25)另一侧设有与所述处理箱(1)连通的输水管(27)，所述抽水管(26)靠近所述处理箱(1)底端一侧设置，所述输水管(27)靠近所述处理箱(1)顶端一侧设置，所述输水管(27)靠近所述处理箱(1)内壁一侧固定连通有喷头(28)。
8.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的强韧化热处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)底端两侧固定连接有支撑脚(29)，所述处理箱(1)外端设有透明板(30)。
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