CN212094195U - 一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，涉及摆旋成型轮毂技术领域，包括顶杆，所述顶杆为水平设置，所述顶杆的底部焊接有两个相互平行的立杆，每个所述立杆的底部焊接有三角架，所述立杆的左侧逻辑连接有第一液压泵，所述第一液压泵的轴心处活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴外壁远离第一液压泵的左端焊接有第一模具。该摆旋成型高强铝合金轮毂设备，模具进行压制过程中，水冷管进行降温，温度检测器检测温度，温度过高会通过控制系统进行提醒，有效预防模具炸裂，提高使用寿命，摆旋成型后，圆弧杆托起坯料，每完成一个成品，螺栓转动一下，使码垛板下落一下，自动进行码垛，提高工作效率，也防止刚成型的产品会烫伤工人。

Description

一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备

技术领域

本实用新型涉及摆旋成型轮毂技术领域，具体为一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备。

背景技术

国内外现采用的三道次锻压工艺已基本可以满足锻造轮毂的生产需要，但运行过程中非常耗能，液压设备价格昂贵，无形增加了轮毂的生产投入及生产门槛，高耗高成本，轮毂生产成本居高不下，因而锻造轮毂仅应用于部分中高端车；本设备采用闭式摆辗代替传统锻压，一方面简化生产工序，另一方面降低设备吨位，减少能耗，降低设备投入，达到节能减排及压缩生产成本的目标。

目前的摆旋成型设备在摆旋成型过程中热量过大，会损坏模具，而且成型后需人工取出，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，具备码垛与保护模具的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，包括顶杆，所述顶杆为水平设置，所述顶杆的底部焊接有两个相互平行的立杆，每个所述立杆的底部焊接有三角架，所述立杆的左侧逻辑连接有第一液压泵，所述第一液压泵的轴心处活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴外壁远离第一液压泵的左端焊接有第一模具，所述第一模具的内壁开设有水冷管，所述立杆的右侧逻辑连接有第三液压泵，所述第三液压泵的轴心处活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴外壁远离第三液压泵的右端焊接有第二模具，所述第二模具的外壁固定连接有温度检测器，所述第二模具的内壁开设有水冷管，所述第一模具与第二模具的外壁之间卡接有下模具，所述下模具的底部活动连接有第二液压泵，所述第二液压泵的顶部逻辑连接有圆弧杆，所述圆弧杆的左侧焊接有滑杆，所述滑杆的左侧设置有码垛板。

进一步的，所述顶杆的中部焊接有第三电机，所述第三电机的轴心处转动连接有上模具。

通过采用上述技术方案，上模具采用一侧偏高一侧偏低模具，可以摆旋成型。

进一步的，所述码垛板的左侧焊接有卡块，所述码垛板的左侧通过卡块卡接有卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块在卡槽中上下移动，防止歪斜。

进一步的，所述码垛板的顶部焊接有限位块，所述立杆的外壁逻辑连接有控制系统。

通过采用上述技术方案，限位块防止成型料掉落。

进一步的，所述码垛板的背面焊接有啮合块，所述码垛板的背面通过啮合块啮合连接有螺栓，所述螺栓的底部转动连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，每完成一个成型轮毂，第二电机便转动一下，使码垛板下落一点。

进一步的，所述下模具的外壁转动连接有皮带，所述下模具外壁通过皮带转动连接有第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机带动下模具转动，有效地进行摆旋成型。

与现有技术相比，该摆旋成型高强铝合金轮毂设备具备如下有益效果：

1、本实用新型通过操控控制系统，第一液压泵与第三液压泵带动第一连接轴与第二连接轴，从而带动第一模具与第二模具夹紧，放入预制坯料，第三电机带动上模具摆旋，第一电机带动下模具转动，对模具进行压制，第一模具与第二模具中的水冷管进行降温，温度检测器检测温度，温度过高会通过控制系统进行提醒，有效预防模具炸裂，提高使用寿命。

2、本实用新型通过摆旋成型后，第二液压泵带动下模具下降，圆弧杆托起坯料，从滑杆滑落，到码垛板上，码垛板上的限位块防止掉落，码垛板在卡槽中移动，每完成一个成品，第二电机带动螺栓转动一下，使码垛板下落一下，自动进行码垛，提高工作效率，也防止刚成型的产品会烫伤工人。

附图说明

图1为本实用新型结构轴侧立体图；

图2为本实用新型结构右侧立体图；

图3为本实用新型结构A部剖视图；

图4为本实用新型结构B部剖视图。

图中：1、顶杆；2、第一模具；3、第一连接轴；4、立杆；5、第一液压泵；6、三角架；7、圆弧杆；8、第一电机；9、下模具；10、第二液压泵；11、第二电机；12、滑杆；13、码垛板；14、螺栓；15、限位块；16、卡槽；17、第二模具；18、第二连接轴；19、第三液压泵；20、控制系统；21、温度检测器；22、上模具；23、第三电机；24、水冷管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，包括顶杆1，顶杆1为水平设置，顶杆1的底部焊接有两个相互平行的立杆4，每个立杆4的底部焊接有三角架6，立杆4的左侧逻辑连接有第一液压泵5，第一液压泵5的轴心处活动连接有第一连接轴3，第一连接轴3外壁远离第一液压泵5的左端焊接有第一模具2，第一模具2的内壁开设有水冷管24，立杆4的右侧逻辑连接有第三液压泵19，第三液压泵19的轴心处活动连接有第二连接轴18，第二连接轴18外壁远离第三液压泵19的右端焊接有第二模具17，第二模具17的外壁固定连接有温度检测器21，第二模具17的内壁开设有水冷管24，操控控制系统20，第一液压泵5与第三液压泵19带动第一连接轴3与第二连接轴18，从而带动第一模具2与第二模具17夹紧，放入预制坯料，第三电机23带动上模具17摆旋，第一电机8带动下模具9转动，对模具进行压制，第一模具2与第二模具22中的水冷管24进行降温，温度检测器21检测温度，温度过高会通过控制系统20进行提醒，有效预防模具炸裂，提高使用寿命。

第一模具2与第二模具17的外壁之间卡接有下模具9，下模具9的底部活动连接有第二液压泵10，第二液压泵10的顶部逻辑连接有圆弧杆7，圆弧杆7的左侧焊接有滑杆12，滑杆12的左侧设置有码垛板13，摆旋成型后，第二液压泵10带动下模具9下降，圆弧杆7托起坯料，从滑杆12滑落，到码垛板13上，码垛板13上的限位块15防止掉落，码垛板13在卡槽16中移动，每完成一个成品，第二电机11带动螺栓14转动一下，使码垛板13下落一下，自动进行码垛，提高工作效率，也防止刚成型的产品会烫伤工人。

摆辗不仅具备普通锻造的优势，还具有其独特的工艺优点：

省力:摆辗成形为偏心加载，局部加载并逐渐累积变形的过程，其次，摆头与工件之间的相对运动存在滚动摩擦，摩擦系数小，有利于降低流动阻力，此外，接触面积的减小会使得塑性区的厚度相对较大，应力状态系数小，变形抗力小。

精度高:成形时不易开裂,产品质量优异，摆动辗压可使工件变形均匀,金属纤维合理分布，加之辗头不断变形累积，其加工硬化效果明显，可较大幅度提高成品制件的机械强度。

摆辗模具寿命高:摆头与工件局部接触，模具所受成形的反作用载荷较低，由于摆动作用，摆头作用区处于间歇性负载，因此，摆辗模具可更耐磨损、寿命高、失效慢。

适合外形复杂的零件，能辗压成形高径比很小，一般方法不易成形的薄圆形盘件、回转体零件，工作时无冲击，振动和噪声小，劳动环境好，劳动强度低，使用摆辗工艺代替锻造法中的多道次制备预制坯可有效降低成形吨位，减少成形设备的投入经费，成形吨位降低一方面也可以减少设备的能源消耗，获得的预制坯经过错距旋压即可获得所需轮辋，由于旋压工艺本身也是局部加载工艺，其与坯料的接触面积更小，成形吨位更低，所需设备费用也低很多。

在本实施例中，顶杆1的中部焊接有第三电机23，第三电机23的轴心处转动连接有上模具22，其中，上模具22采用一侧偏高一侧偏低模具，可以摆旋成型，在本实施例中，码垛板13的左侧焊接有卡块，码垛板13的左侧通过卡块卡接有卡槽16，其中，卡块在卡槽16中上下移动，防止歪斜，在本实施例中，码垛板13的顶部焊接有限位块15，立杆4的外壁逻辑连接有控制系统20，其中，限位块15防止成型料掉落。

在本实施例中，码垛板13的背面焊接有啮合块，码垛板13的背面通过啮合块啮合连接有螺栓14，螺栓14的底部转动连接有第二电机11，其中，每完成一个成型轮毂，第二电机11便转动一下，使码垛板13下落一点，在本实施例中，下模具9的外壁转动连接有皮带，下模具9外壁通过皮带转动连接有第一电机8，其中，第一电机8带动下模具9转动，有效地进行摆旋成型。

摆旋成型的工艺流程为：摆辗预制坯、一道次错距旋压和二道次错距旋压。

使用时，操控控制系统20，第一液压泵5与第三液压泵19带动第一连接轴3与第二连接轴18，从而带动第一模具2与第二模具17夹紧，放入预制坯料，第三电机23带动上模具17摆旋，第一电机8带动下模具9转动，对模具进行压制，第一模具2与第二模具22中的水冷管24进行降温，温度检测器21检测温度，温度过高会通过控制系统20进行提醒，摆旋成型后，第二液压泵10带动下模具9下降，圆弧杆7托起坯料，从滑杆12滑落，到码垛板13上，码垛板13上的限位块15防止掉落，码垛板13在卡槽16中移动，每完成一个成品，第二电机11带动螺栓14转动一下，使码垛板13下落一下。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，包括顶杆(1)，其特征在于：所述顶杆(1)为水平设置，所述顶杆(1)的底部焊接有两个相互平行的立杆(4)，每个所述立杆(4)的底部焊接有三角架(6)，所述立杆(4)的左侧逻辑连接有第一液压泵(5)，所述第一液压泵(5)的轴心处活动连接有第一连接轴(3)，所述第一连接轴(3)外壁远离第一液压泵(5)的左端焊接有第一模具(2)，所述第一模具(2)的内壁开设有水冷管(24)，所述立杆(4)的右侧逻辑连接有第三液压泵(19)，所述第三液压泵(19)的轴心处活动连接有第二连接轴(18)，所述第二连接轴(18)外壁远离第三液压泵(19)的右端焊接有第二模具(17)，所述第二模具(17)的外壁固定连接有温度检测器(21)，所述第二模具(17)的内壁开设有水冷管(24)，所述第一模具(2)与第二模具(17)的外壁之间卡接有下模具(9)，所述下模具(9)的底部活动连接有第二液压泵(10)，所述第二液压泵(10)的顶部逻辑连接有圆弧杆(7)，所述圆弧杆(7)的左侧焊接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的左侧设置有码垛板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，其特征在于：所述顶杆(1)的中部焊接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的轴心处转动连接有上模具(22)。

3.根据权利要求1所述的一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，其特征在于：所述码垛板(13)的左侧焊接有卡块，所述码垛板(13)的左侧通过卡块卡接有卡槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，其特征在于：所述码垛板(13)的顶部焊接有限位块(15)，所述立杆(4)的外壁逻辑连接有控制系统(20)。

5.根据权利要求1所述的一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，其特征在于：所述码垛板(13)的背面焊接有啮合块，所述码垛板(13)的背面通过啮合块啮合连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)的底部转动连接有第二电机(11)。

6.根据权利要求1所述的一种摆旋成型高强铝合金轮毂设备，其特征在于：所述下模具(9)的外壁转动连接有皮带，所述下模具(9)外壁通过皮带转动连接有第一电机(8)。

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