CN210335367U - 一种新型的用于不锈钢管生产的制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，包括底座、内模、外模、打磨盘和主动轴，底座的上方固定有第一工作台，第一工作台的上方焊接有托架，托架的内侧焊接有外模，外模的内部焊接有内模，外模的一端卡接有端盖，淬火池一侧的底座上方安装有第二工作台，第二工作台的上方固定有第二支架，第二支架的底部固定有电动推杆，电动推杆的输出端固定有打磨盘，第二工作台的上端面固定有电机，电机的输出端焊接有主动轴，主动轴后侧的第二工作台上方通过侧板安装有从动轴。本实用新型通过设置外模、内模、端盖、主动轴、电机、从动轴、打磨盘结构，解决了缺乏一种新型的不锈钢管制管结构和制管机对不锈钢管的打磨效率低的问题。

Description

一种新型的用于不锈钢管生产的制管机

技术领域

本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种新型的用于不锈钢管生产的制管机。

背景技术

制管机：根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，又名不锈钢焊管机。主要用于装饰及工业用不锈钢管。制管过程经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。如防盗门窗，楼梯扶手，饮用水管，食品卫生管，汽车排气管，消声器尾管，换热器管，石油化工管道，船舶用管等。在进行不锈钢制管的过程中，经历的步骤太多，过程太过复杂，无法快速的生产成型。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有市面上的制管机在工作时都需要进行不锈钢带放卷开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺，制作工艺繁琐，生产成型速度慢，工作效率低；

2、在不锈钢管的加工过程中，需要进行打磨，而制管一般都是快速进行的，打磨时无法进行批量的打磨，制管机的打磨效率过低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，解决了缺乏一种新型的不锈钢管制管结构和制管机对不锈钢管的打磨效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，包括底座、内模、外模、打磨盘和主动轴，所述底座的上方固定有第一工作台，所述第一工作台的上方焊接有托架，所述托架的内侧焊接有外模，所述外模的上端开设有进液口，所述外模的内部焊接有内模，所述外模的一端卡接有端盖，所述第一工作台一侧的底座上方放置有淬火池，所述淬火池一侧的底座上方安装有第二工作台，所述第二工作台的上方固定有第二支架，所述第二支架的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有打磨盘，所述第二工作台的上端面固定有电机，所述电机的输出端焊接有主动轴，所述主动轴后侧的第二工作台上方通过侧板安装有从动轴。

优选的，所述淬火池的上端固定有第一支架，所述第一支架的内侧固定有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有横杆，所述横杆底部的两端固定有套环。

优选的，所述主动轴的表面固定有主动齿轮，所述侧板固定于第二工作台上端面，所述侧板的一侧转动连接有从动轴，所述从动轴的表面固定有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述外模一端的端口表面开设有凹槽，所述端盖的内壁上固定有凸条，所述端盖通过凸条与外模一端的凹槽卡接固定。

优选的，所述端盖的内部固定有限位柱，所述限位柱的一端插接入外模内部的内模一端卡接固定，且内模的长度小于外模长度，限位柱的长度大于端盖的长度。

优选的，所述侧板侧面的从动轴共设有四组，且四组从动轴表面的从动齿轮互相啮合连接，所述底座的底部四角固定有支腿。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置外模、内模、端盖，使本实用新型能够快速的生产制造不锈钢管，改变了传统的繁琐工艺，极大地节省了时间，提高了工作效率，成本降低，实用性高，有效的解决了缺乏一种新型的不锈钢管制管结构的问题，在进行不锈钢管的生产制造时，将准备好的不锈钢高温溶液通过进液口注入外模中，由外模和内模之间的空腔形成不锈钢管，在一定时间后，取下外模一端的端盖，将成型后的不锈钢管取出即可，改变了传统的不锈钢管制造工艺，省时省力，工作效率高，实用价值高。

(2)本实用新型通过设置主动轴、电机、从动轴、打磨盘，使本实用新型能够对不锈钢管实现大批量的高效打磨，省时省力，工作效率高，降低打磨成本，从而有效的解决了制管机对不锈钢管的打磨效率低的问题，在进行打磨时，将一组组已经成型的不锈钢管套设在第二工作台上的主动轴和从动轴上，利用电机驱动主动轴，主动轴表面的主动齿轮啮合传动从动齿轮，使主动轴和从动轴表面套设的不锈钢管同步的转动，随后将电动推杆控制打磨盘下降，对不锈钢管进行批量打磨，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型消外模和端盖的连接结构示意图；

图3为本实用新型主动轴和从动轴的俯视结构示意图；

图4为本实用新型套环与横杆的侧视连接图。

图中附图标记为：1、底座；2、第一工作台；3、淬火池；4、第二工作台；5、托架；6、内模；7、外模；8、进液口；9、端盖；10、第一支架；11、横杆；12、液压缸；13、套环；14、电动推杆；15、打磨盘；16、主动轴；17、第二支架；18、主动齿轮；19、电机；20、支腿；21、凹槽；22、凸条；23、限位柱；24、侧板；25、从动轴；26、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，包括底座1、内模6、外模7、打磨盘15和主动轴16，底座1的上方固定有第一工作台2，第一工作台2主要用于不锈钢管成型使用，用于固定托架5和外模7使用，第一工作台2的上方焊接有托架5，托架5的内侧焊接有外模7，外模7的上端开设有进液口8，进液口8用于浇筑不锈钢液，外模7的内部焊接有内模6，外模7和内模6内形成空腔，空腔的形状即为生产的不锈钢管的形状，外模7的一端卡接有端盖9，端盖9能够对外模7和内模6进行密封，放置钢液泄漏，第一工作台2一侧的底座1上方放置有淬火池3，淬火池3用于冷却淬火使用，淬火池3一侧的底座1上方安装有第二工作台4，第二工作台4用于进行打磨工作，安装打磨用的机械部件使用，第二工作台4的上方固定有第二支架17，第二支架17的底部固定有电动推杆14，第二支架17用于固定电动推杆14，电动推杆14的型号为PXTL，属于现有技术，使打磨部分的打磨部分能够下降，电动推杆14的输出端固定有打磨盘15，第二工作台4的上端面固定有电机19，电机19的型号为Y90S-2，属于现有技术，电机19的输出端焊接有主动轴16，主动轴16后侧的第二工作台4上方通过侧板24安装有从动轴25，电机19作为驱动结构使用，驱动主动轴16和从动轴25使用，使不锈钢管旋转打磨。

进一步的，淬火池3的上端固定有第一支架10，第一支架10的内侧固定有液压缸12，液压缸12的输出端焊接有横杆11，横杆11底部的两端固定有套环13，套环13内用于放置浇筑成型的不锈钢管，利用第一支架10内的液压缸12带动横杆11下降，使套环13下降进入淬火池3中进行冷却淬火使用。

进一步的，主动轴16的表面固定有主动齿轮18，侧板24固定于第二工作台4上端面，侧板24的一侧转动连接有从动轴25，从动轴25的表面固定有从动齿轮26，且主动齿轮18与从动齿轮26啮合连接，利用电机19即可驱动主动轴16，由于主动轴16表面的主动齿轮18和从动轴25表面的从动齿轮26互相啮合连接，电机19驱动主动轴16时即可带动从动轴25一起同步转动。

进一步的，外模7一端的端口表面开设有凹槽21，端盖9的内壁上固定有凸条22，端盖9通过凸条22与外模7一端的凹槽21卡接固定，利用凹槽21和凸条22的设计，使端盖9与外模7能够更好的卡接固定，避免松脱的现象。

进一步的，端盖9的内部固定有限位柱23，限位柱23的一端插接入外模7内部的内模6一端卡接固定，且内模6的长度小于外模7长度，限位柱23的长度大于端盖9的长度，端盖9内限位柱23为了与内模6卡接固定而设置，而内模6的长度小于外模7，以及限位柱23的长度大于端盖9，是为了方便在端盖9取下，成型的不锈钢管会露出一截在外模7和内模6外，方便工作台人员通过机械拿取，进行后续的淬火工艺。

进一步的，侧板24侧面的从动轴25共设有四组，且四组从动轴25表面的从动齿轮26互相啮合连接，底座1的底部四角固定有支腿20，从动轴25设有四组，即可同时套设四组不锈钢管进行打磨作业，加上主动轴16，即可实现五组不锈钢管同时打磨，提高打磨工作的效率，支腿20用于支撑底座1使用，使底座1不会直接接触地面。

工作原理：使用时，本实用新型电力机械皆通过外部控制设备进行控制，控制方式不属于本实用新型的必要技术特征，在此不做过多描述，本实用新型通过支腿20接触地面使底座1平稳放置，在进行不锈钢管的生产加工时，将端盖9通过其内壁上的凸条22与外模7端部的凹槽21卡接固定，同时，端盖9内部的限位柱23与内模6的一端卡接固定，将事先融化后的不锈钢液通过外模7上的进液口8注入外模7中，外模7与内模6之间的型腔中形成不锈钢管，待一定时间后，不锈钢管成型，随后取下端盖9，而后通过外部机械将不锈钢管取出，套接在套环13内，此时通过第一支架10内的液压缸12工作，液压缸12控制横杆11下降，使套环13内的不锈钢管下降进入淬火池3中，进行快速的冷却淬火工艺，冷却完成后，液压缸12控制横杆11恢复原状，随后通过外部机械将淬火后的不锈钢管从套环13中取下，套接在第二工作台4上的主动轴16和从动轴25上，连接电机19的电源，电机19控制主动轴16转动，同时在主动齿轮18和从动齿轮26的互相啮合下，侧板24一侧的从动轴25也随之旋转，从而使主动轴16和从动轴25上的不锈钢管同步旋转，此时通过第二支架17底部的电动推杆14控制打磨盘15下降，接触主动轴16和从动轴25上的不锈钢管，与打磨盘15互相摩擦，实现大批量快速打磨。

综上可得，本实用新型通过设置外模7、内模6、端盖9、主动轴16、电机19、从动轴25、打磨盘15结构，解决了缺乏一种新型的不锈钢管制管结构和制管机对不锈钢管的打磨效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，包括底座(1)、内模(6)、外模(7)、打磨盘(15)和主动轴(16)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有第一工作台(2)，所述第一工作台(2)的上方焊接有托架(5)，所述托架(5)的内侧焊接有外模(7)，所述外模(7)的上端开设有进液口(8)，所述外模(7)的内部焊接有内模(6)，所述外模(7)的一端卡接有端盖(9)，所述第一工作台(2)一侧的底座(1)上方放置有淬火池(3)，所述淬火池(3)一侧的底座(1)上方安装有第二工作台(4)，所述第二工作台(4)的上方固定有第二支架(17)，所述第二支架(17)的底部固定有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定有打磨盘(15)，所述第二工作台(4)的上端面固定有电机(19)，所述电机(19)的输出端焊接有主动轴(16)，所述主动轴(16)后侧的第二工作台(4)上方通过侧板(24)安装有从动轴(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述淬火池(3)的上端固定有第一支架(10)，所述第一支架(10)的内侧固定有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端焊接有横杆(11)，所述横杆(11)底部的两端固定有套环(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述主动轴(16)的表面固定有主动齿轮(18)，所述侧板(24)固定于第二工作台(4)上端面，所述侧板(24)的一侧转动连接有从动轴(25)，所述从动轴(25)的表面固定有从动齿轮(26)，且主动齿轮(18)与从动齿轮(26)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述外模(7)一端的端口表面开设有凹槽(21)，所述端盖(9)的内壁上固定有凸条(22)，所述端盖(9)通过凸条(22)与外模(7)一端的凹槽(21)卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述端盖(9)的内部固定有限位柱(23)，所述限位柱(23)的一端插接入外模(7)内部的内模(6)一端卡接固定，且内模(6)的长度小于外模(7)长度，限位柱(23)的长度大于端盖(9)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述侧板(24)侧面的从动轴(25)共设有四组，且四组从动轴(25)表面的从动齿轮(26)互相啮合连接，所述底座(1)的底部四角固定有支腿(20)。

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