CN213915637U

CN213915637U - 一种可快速成型的铝型材热挤压模具

Info

Publication number: CN213915637U
Application number: CN202022241372.7U
Authority: CN
Inventors: 郭园
Original assignee: Jiangxi Chuanqiang New Material Co ltd
Current assignee: Jiangxi Chuanqiang New Material Co ltd
Priority date: 2020-10-10
Filing date: 2020-10-10
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种可快速成型的铝型材热挤压模具，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相邻的一侧固定连接有第一连板，两个所述第一支撑板相邻的一侧固定连接有第二连板，所述第二连板的下表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆安装有上模，所述底座的下表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁通过螺丝螺纹连接有气体喷射机，在模具形成后，使用者可以启动气体喷射机，气体喷射机的启动可以将气体通过第一管体输送入冷凝器，气体经过冷凝器冷却后，通过软管喷向成型后的模具，从而起到对模具的快速冷却作用，便于下次模具生产的快速成型，方便工作人员使用。

Description

一种可快速成型的铝型材热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种可快速成型的铝型材热挤压模具。

背景技术

挤压是对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

现有的铝型材热挤压模具在热压完成后，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低，并且在每次模具成型后模具内壁可能会产生残留，这些残留会对下一次模具的成型造成影响，为此，提出一种可快速成型的铝型材热挤压模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速成型的铝型材热挤压模具。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的铝型材热挤压模具，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相邻的一侧固定连接有第一连板，两个所述第一支撑板相邻的一侧固定连接有第二连板，所述第二连板的下表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆安装有上模，所述底座的上表面安装有下模，所述底座的下表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁通过螺丝螺纹连接有气体喷射机，一个所述第一支撑板的一侧通过螺丝螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿一个所述第一支撑板的内侧壁，所述第一支撑板的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述第一电机的输出轴固定连接于所述丝杆的一端，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有限位板，所述限位板的下表面通过螺丝螺纹对称连接有两个电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第二壳体的内侧壁，所述第二电机的输出端绕接有绳体，所述绳体的外侧壁粘接有毛刷，所述气体喷射机的出气口连通有第一管体，所述第一连板的上表面通过螺丝螺纹连接有冷凝器，所述第一管体远离所述气体喷射机的一端连通于所述冷凝器的进气口，所述冷凝器的出气口连通有软管。

优选的，一个所述电动推杆的外侧壁固定连接有卡扣，所述软管卡接于所述卡扣的内侧壁。

优选的，所述下模的上表面对称固定连接有四个限位杆，所述上模的内侧壁对称开设有四个限位槽。

优选的，所述第一支撑板的一侧对称固定连接有两个连杆，所述连杆的一端贯穿所述限位板的内侧壁。

优选的，一个所述第一支撑板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第一电机的外侧壁通过螺丝螺纹连接于所述第二支撑板的上表面，所述第二支撑板的上表面固定连接有限位环，所述限位环套设于所述第一电机的外侧壁。

优选的，所述第一壳体的内侧壁铰接有门体，所述门体的前表面安装有把手。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速成型的铝型材热挤压模具，具备以下有益效果：

一、在本装置的使用当中，在模具形成后，使用者可以启动气体喷射机，气体喷射机的启动可以将气体通过第一管体输送入冷凝器，气体经过冷凝器冷却后，通过软管喷向成型后的模具，从而起到对模具的快速冷却作用，便于下次模具生产的快速成型，方便工作人员使用；

二、同时使用者可以启动第一电机，第一电机启动后会带动限位板进行位置调整，同时通过启动电动推杆和第二电机，带动绳体和毛刷对上模和下模进行清扫，避免残留，方便工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型第二壳体的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一壳体；3、第一支撑板；4、第一连板；5、第二连板；6、第一液压缸；7、上模；8、下模；9、第一电机；10、丝杆；11、限位板；12、电动推杆；13、第二壳体；14、第二电机；15、绳体；16、毛刷；17、气体喷射机；18、第一管体；19、冷凝器；20、软管；21、卡扣；22、限位杆；23、第二支撑板；24、限位环；25、连杆；26、门体；27、把手；28、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速成型的铝型材热挤压模具，包括底座1，底座1的上表面对称固定连接有两个第一支撑板3，两个第一支撑板3相邻的一侧固定连接有第一连板4，两个第一支撑板3相邻的一侧固定连接有第二连板5，第二连板5的下表面安装有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆安装有上模7，底座1的上表面安装有下模8，底座1的下表面固定连接有第一壳体2，第一壳体2的内侧壁通过螺丝螺纹连接有气体喷射机17，一个第一支撑板3的一侧通过螺丝螺纹连接有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿一个第一支撑板3的内侧壁，第一支撑板3的一侧通过轴承转动连接有丝杆10，第一电机9的输出轴固定连接于丝杆10的一端，丝杆10的外侧壁螺纹连接有限位板11，限位板11的下表面通过螺丝螺纹对称连接有两个电动推杆12，电动推杆12的活塞杆固定连接有第二壳体13，第二壳体13的内侧壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿第二壳体13的内侧壁，第二电机14的输出端绕接有绳体15，绳体15的外侧壁粘接有毛刷16，气体喷射机17的出气口连通有第一管体18，第一连板4的上表面通过螺丝螺纹连接有冷凝器19，第一管体18远离气体喷射机17的一端连通于冷凝器19的进气口，冷凝器19的出气口连通有软管20。

本实施例中，具体的：一个电动推杆12的外侧壁固定连接有卡扣21，软管20卡接于卡扣21的内侧壁；通过卡扣21的设置，可以对软管20进行限位和固定。

本实施例中，具体的：下模8的上表面对称固定连接有四个限位杆22，上模7的内侧壁对称开设有四个限位槽28；通过限位杆22和限位槽28的设置，可以避免上模7和下模8对接时产生错位的现象。

本实施例中，具体的：第一支撑板3的一侧对称固定连接有两个连杆25，连杆25的一端贯穿限位板11的内侧壁；通过连杆25的设置，可以避免限位板11发生自转而不移动的现象。

本实施例中，具体的：一个第一支撑板3的一侧固定连接有第二支撑板23，第一电机9的外侧壁通过螺丝螺纹连接于第二支撑板23的上表面，第二支撑板23的上表面固定连接有限位环24，限位环24套设于第一电机9的外侧壁；通过第二支撑板23和限位环24的设置，可以对第一电机9进行限位固定和支撑。

本实施例中，具体的：第一壳体2的内侧壁铰接有门体26，门体26的前表面安装有把手27；使用者可以通过把手27为着力点将门体26打开，从而对第一壳体2内部的气体喷射机17进行查看。

本实施例中冷凝器19的型号为：SY-2p。

本实施例中第一电机9的型号为：CX-SD50X50。

本实施例中第二电机14的型号为：U71L12B。

本实施例中气体喷射机17的型号为：JZJP150.70.280。

本实施例中电动推杆12的型号为：IP1200。

综上，该一种可快速成型的铝型材热挤压模具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在模具成型后，使用者可以启动第一电机9，第一电机9的启动可以带动丝杆10进行旋转，丝杆10的转动可以带动限位板11进行位置调整，限位板11的位置调整可以带动电动推杆12和软管20进行位置调整，同时使用者可以启动气体喷射机17，将高压气体通过第一管体18输送入冷凝器19的内部，经过冷凝完成后的气体通过软管20喷向成型后的模具，从而对模具进行快速降温，同时通过启动电动推杆12，带动第二电机14进行位置调整，从而通过毛刷16对上模7和下模8进行清扫，方便工作人员的使用，提高模具生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可快速成型的铝型材热挤压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面对称固定连接有两个第一支撑板（3），两个所述第一支撑板（3）相邻的一侧固定连接有第一连板（4），两个所述第一支撑板（3）相邻的一侧固定连接有第二连板（5），所述第二连板（5）的下表面安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的活塞杆安装有上模（7），所述底座（1）的上表面安装有下模（8），所述底座（1）的下表面固定连接有第一壳体（2），所述第一壳体（2）的内侧壁通过螺丝螺纹连接有气体喷射机（17），一个所述第一支撑板（3）的一侧通过螺丝螺纹连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴贯穿一个所述第一支撑板（3）的内侧壁，所述第一支撑板（3）的一侧通过轴承转动连接有丝杆（10），所述第一电机（9）的输出轴固定连接于所述丝杆（10）的一端，所述丝杆（10）的外侧壁螺纹连接有限位板（11），所述限位板（11）的下表面通过螺丝螺纹对称连接有两个电动推杆（12），所述电动推杆（12）的活塞杆固定连接有第二壳体（13），所述第二壳体（13）的内侧壁固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端贯穿所述第二壳体（13）的内侧壁，所述第二电机（14）的输出端绕接有绳体（15），所述绳体（15）的外侧壁粘接有毛刷（16），所述气体喷射机（17）的出气口连通有第一管体（18），所述第一连板（4）的上表面通过螺丝螺纹连接有冷凝器（19），所述第一管体（18）远离所述气体喷射机（17）的一端连通于所述冷凝器（19）的进气口，所述冷凝器（19）的出气口连通有软管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的铝型材热挤压模具，其特征在于：一个所述电动推杆（12）的外侧壁固定连接有卡扣（21），所述软管（20）卡接于所述卡扣（21）的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种可快速成型的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述下模（8）的上表面对称固定连接有四个限位杆（22），所述上模（7）的内侧壁对称开设有四个限位槽（28）。

4.根据权利要求1所述的一种可快速成型的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述第一支撑板（3）的一侧对称固定连接有两个连杆（25），所述连杆（25）的一端贯穿所述限位板（11）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种可快速成型的铝型材热挤压模具，其特征在于：一个所述第一支撑板（3）的一侧固定连接有第二支撑板（23），所述第一电机（9）的外侧壁通过螺丝螺纹连接于所述第二支撑板（23）的上表面，所述第二支撑板（23）的上表面固定连接有限位环（24），所述限位环（24）套设于所述第一电机（9）的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种可快速成型的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述第一壳体（2）的内侧壁铰接有门体（26），所述门体（26）的前表面安装有把手（27）。