CN207789677U - 一种用于生产pp发泡板材的挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，包括设备主体、挤压头、旋转电机、外壳、清洗阀门、挤压模和底座，所述设备主体的外侧设置有外壳，所述外壳的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的一端连接有挤压头，所述外壳的另一端设置有挤压模，所述外壳的两侧均设置有旋转电机，所述设备主体的底端设置有底座，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有转轴和滑杆等构件，转轴的上端通过固定杆安装有四种型号完全不相同的挤压模，通过转动转轴，移动滑杆上端的支撑块，就可以实现挤压模的调换，从而实现生产各种不同型号PP发泡板材的要求，工作范围更广，也有效的增加了设置主体的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP发泡板材生产技术领域，具体为一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置。
背景技术
挤压成型技术往往用在加工领域，用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性交底的坯料，也可被挤压成型。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，是重要的少无切削加工工艺，特别是在一些PP发泡板材的生产中应用尤为广泛，但是目前市场上的一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置不仅结构复杂，而且功能单一,只能够实现一种型号PP发泡板材生产，不能有效的解决效率问题，同时在加工生产完成后，在对挤压腔室的清洗也很不方便，往往采用传统的整体拆卸机器完成清洗，给操作工人带来很多的不便，因此，我们需要一种新型的用于生产PP发泡板材的挤压成型装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，包括装置主体、外壳、挤压头、进料口、旋转叶片、螺杆、旋转电机、加强杆、底座、挤压模、加固孔、固定凹槽、加热管、散热孔、搭扣锁、固定凸块、清洗阀门、转轴、支撑块和滑杆，所述装置主体的外侧设置有外壳，所述外壳的一端连接有进料口，所述进料口与装置主体之间通过电焊固定连接，所述外壳的内部一侧安装有挤压头，所述挤压头的外壁设置有旋转叶片，所述挤压头的一侧通过固定件固定连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有旋转电机，所述外壳的一端靠近螺杆的位置设置有搭扣锁，所述装置主体的两侧靠近外壳的中间位置设置有清洗阀门，所述外壳的另一端内部两侧均安装有加热管，所述加热管的外侧与装置主体的连接处设置有散热孔，所述加热管的一端设置有加固孔，所述加固孔的一侧设置有固定凹槽，所述固定凹槽的一端连接有挤压模，所述挤压模的一端连接有固定凸块，所述挤压模的一端通过固定杆固定连接在转轴上端，所述转轴的一侧设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有滑杆，所述滑杆与装置主体之间通过固定支架固定连接，所述装置主体的底端设置有底座，所述底座的内侧设置有加强杆。
优选的，所述挤压头为一种不锈钢材质的构件。
优选的，所述挤压模与外壳的连接处设置有密封垫圈。
优选的，所述进料口的上端设置有密封盖。
优选的，所述挤压模的数量为四个，且挤压模的型号各不相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有转轴和滑杆等构件，转轴的上端通过固定杆安装有四种型号完全不相同的挤压模，通过转动转轴，移动滑杆上端的支撑块，就可以实现挤压模的调换，从而实现生产各种不同型号PP发泡板材的要求，工作范围更广，也有效的增加了设置主体的效率，设置有搭扣锁，能够便捷、快速的拆卸螺杆等构件，为操作员进行设备的维护和修理提供了方便，设置有清洗阀门，将清洗阀门的一端连接到外界水源，便可实现设备主体的清洗工作，然后通过内部设置的加热管对残留的水渍进行烘干。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的转轴结构示意图；
图中标号：1、装置主体；2、外壳；3、挤压头；4、进料口；5、旋转叶片；6、螺杆；7、旋转电机；8、加强杆；9、底座；10、挤压模；11、加固孔；12、固定凹槽；13、加热管；14、散热孔；15、搭扣锁；16、固定凸块；17、清洗阀门；18、转轴；19、支撑块；20、滑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案,一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，包括装置主体1、外壳2、挤压头3、进料口4、旋转叶片5、螺杆6、旋转电机7、加强杆8、底座9、挤压模10、加固孔11、固定凹槽12、加热管13、散热孔14、搭扣锁15、固定凸块16、清洗阀门17、转轴18、支撑块19和滑杆20，装置主体1的外侧设置有外壳2，外壳2的一端连接有进料口4，进料口4与装置主体1之间通过电焊固定连接，外壳2的内部一侧安装有挤压头3，挤压头3的外壁设置有旋转叶片5，挤压头3的一侧通过固定件固定连接有螺杆6，螺杆6的一端安装有旋转电机7，外壳2的一端靠近螺杆6的位置设置有搭扣锁15，装置主体1的两侧靠近外壳2的中间位置设置有清洗阀门17，外壳2的另一端内部两侧均安装有加热管13，加热管13的外侧与装置主体1的连接处设置有散热孔14，加热管13的一端设置有加固孔11，加固孔11的一侧设置有固定凹槽12，固定凹槽12的一端连接有挤压模10，挤压模10的一端连接有固定凸块16，挤压模10的一端通过固定杆固定连接在转轴18上端，转轴18的一侧设置有支撑块19，支撑块19的内部设置有滑杆20，滑杆20与装置主体1之间通过固定支架固定连接，装置主体1的底端设置有底座9，底座9的内侧设置有加强杆8。
为了防止挤压头3生锈，本实施例中，优选的，挤压头3为一种不锈钢材质的构件。
为了增加本实用新型的密封性，本实施例中，优选的，挤压模10与外壳2的连接处设置有密封垫圈。
为了防止进料口4的内部进入杂质，本实施例中，优选的，进料口4的上端设置有密封盖。
为了满足更多PP发泡板材的生产，本实施例中，优选的，挤压模10的数量为四个，且挤压模10的型号各不相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：将胚料从进料口4投入，打开电源开关，旋转电机7开始工作，带动前端的挤压头3开始工作，带动内部的胚料进入到挤压模10，在挤压模10的作用下实现PP发泡板材的生产，挤压模10的一侧设置有转轴18和滑杆20等构件，转轴18的上端通过固定杆安装有四种型号完全不相同的挤压模10，通过转动转轴18，移动滑杆20上端的支撑块19，就可以实现挤压模10的调换，从而实现生产各种不同型号PP发泡板材的要求，工作范围更广，也有效的增加了设置主体1的效率，外壳2的一端设置有搭扣锁15，能够便捷、快速的拆卸螺杆6等构件，为操作员进行设备的维护和修理提供了方便，设备主体1的两侧设置有清洗阀门17，将清洗阀门17的一端连接到外界水源，便可实现设备主体1的清洗工作，然后通过内部设置的加热管13对残留的水渍进行烘干。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置,包括装置主体（1）、外壳（2）、挤压头（3）、进料口（4）、旋转叶片（5）、螺杆（6）、旋转电机（7）、加强杆（8）、底座（9）、挤压模（10）、加固孔（11）、固定凹槽（12）、加热管（13）、散热孔（14）、搭扣锁（15）、固定凸块（16）、清洗阀门（17）、转轴（18）、支撑块（19）和滑杆（20），其特征在于：所述装置主体（1）的外侧设置有外壳（2），所述外壳（2）的一端连接有进料口（4），所述进料口（4）与装置主体（1）之间通过电焊固定连接，所述外壳（2）的内部一侧安装有挤压头（3），所述挤压头（3）的外壁设置有旋转叶片（5），所述挤压头（3）的一侧通过固定件固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端安装有旋转电机（7），所述外壳（2）的一端靠近螺杆（6）的位置设置有搭扣锁（15），所述装置主体（1）的两侧靠近外壳（2）的中间位置设置有清洗阀门（17），所述外壳（2）的另一端内部两侧均安装有加热管（13），所述加热管（13）的外侧与装置主体（1）的连接处设置有散热孔（14），所述加热管（13）的一端设置有加固孔（11），所述加固孔（11）的一侧设置有固定凹槽（12），所述固定凹槽（12）的一端连接有挤压模（10），所述挤压模（10）的一端连接有固定凸块（16），所述挤压模（10）的一端通过固定杆固定连接在转轴（18）上端，所述转轴（18）的一侧设置有支撑块（19），所述支撑块（19）的内部设置有滑杆（20），所述滑杆（20）与装置主体（1）之间通过固定支架固定连接，所述装置主体（1）的底端设置有底座（9），所述底座（9）的内侧设置有加强杆（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，其特征在于，所述挤压头（3）为一种不锈钢材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，其特征在于，所述挤压模（10）与外壳（2）的连接处设置有密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，其特征在于，所述进料口（4）的上端设置有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，其特征在于，所述挤压模（10）的数量为四个，且挤压模（10）的型号各不相同。
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