CN219724264U - 进风口与叶轮前盘拉深模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了进风口与叶轮前盘拉深模，涉及拉深模技术领域，解决了离心风机生产过程中模具很多，实际使用的次数较少的情况，导致生产成本的增加和资源的浪费的问题。进风口与叶轮前盘拉深模，包括：压料圈；所述压料圈采用圆环形结构；且压料圈的外壁开设有圆环形凹槽结构；压料圈外壁的圆环形凹槽内固定设置有固定环；压料圈的底部外侧固定设置有蓄水环；压料圈还包括有：下模，下模设置于压料圈的内侧，且下模的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构；调整板，调整板采用圆环形结构；达到一模多用的目的，降低了模具的生产成本，避免资源浪费的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于拉深模技术领域，更具体地说，特别涉及进风口与叶轮前盘拉深模。
背景技术
拉深是冲压工艺中一种较复杂的变形工序，是指把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模，拉深模通常应用在叶轮生产等领域。
目前的拉深模还存在有以下不足：
离心风机的型号很多，为做好产品，在生产过程中必须应用大量的模具辅助，出现模具很多，实际使用的次数较少的情况，导致生产成本的增加和资源的浪费。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供进风口与叶轮前盘拉深模，以解决上述背景技术中提出的离心风机生产过程中模具很多，实际使用的次数较少的情况，导致生产成本的增加和资源的浪费的问题。
本实用新型进风口与叶轮前盘拉深模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
进风口与叶轮前盘拉深模，包括：压料圈；所述压料圈采用圆环形结构；且压料圈的外壁开设有圆环形凹槽结构；压料圈外壁的圆环形凹槽内固定设置有固定环；压料圈的底部外侧固定设置有蓄水环；压料圈还包括有：下模，下模设置于压料圈的内侧，且下模的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构，下模的圆形通槽顶端和底端内侧均开设有圆环形凹槽结构，且下模顶端和底端的圆环形凹槽直径不同；调整板，调整板采用圆环形结构，且调整板设置于压料圈的顶部。
进一步的，所述压料圈还包括有：定位板，定位板采用圆环形结构，且定位板设置于下模顶端的圆环形凹槽内；上模，上模设置于下模的顶部。
进一步的，所述固定环采用圆环形结构；固定环还包括有：滑杆，滑杆采用圆柱形结构，且滑杆固定设置于固定环的右侧；螺杆，螺杆旋转设置于固定环左侧顶部；散热环，散热环采用内部中空的圆环形结构，散热环的上下两侧均呈环形阵列状开设有散热槽结构，散热环滑动设置于滑杆的外侧，且散热环的顶部左侧开设有与螺杆螺纹配合的螺孔结构；压板，压板采用U形板结构，压板共设置有两组，且两组压板分别固定设置于散热环的内侧两端。
进一步的，所述蓄水环采用内部中空的圆环形结构，且蓄水环的内部设置有冷却水；蓄水环还包括有：循环管，循环管共设置有两组，两组循环管分别连接设置于蓄水环的两侧，且两组循环管的顶端分别与散热环的两侧连通；循环泵，循环泵固定设置于循环管的外侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置有下模、定位板和调整板，通过调整板能够对于工件的大口尺寸进行调整，通过定位板能够对于工件的小口尺寸进行调整，使得一组下模能够匹配两组不同直径的定位板，进而能够满足于不同工件小口的尺寸使用，使得下模能够翻转使用，只使用一组压料圈便可，达到一模多用的目的，无需生产多种不同尺寸的模具，降低了模具的生产成本，进而降低产品的生产成本，避免资源浪费的现象。
通过设置有固定环、滑杆、螺杆和压板，通过旋转螺杆带动散热环沿着滑杆向下滑动，使得压板对于上模的两侧进行压实，从而对于上模进行限位，使得上模能够与压料圈保持平行，避免上模与调整板或者压料圈之间贴合不紧密，导致上模与压料圈之间不处于平行状态，容易使得工件在拉深接近死点时产生断裂的现象，从而能够增加工件生产的成功率，降低废品率，有利于产品质量的提高。
通过设置有散热环、蓄水环和循环泵，通过循环泵对于蓄水环内的冷却水通过循环管进行循环，使得冷却水能够带走散热环产生的热量，进而通过散热环带走上模的热量，有利于加快对于上模的散热效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体侧视结构示意图。
图2是本实用新型的整体俯视结构示意图。
图3是本实用新型的压料圈拆分结构示意图。
图4是本实用新型的压料圈、下模、上模和调整板剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、压料圈；101、下模；102、定位板；103、上模；104、调整板；2、固定环；201、滑杆；202、螺杆；203、散热环；204、压板；3、蓄水环；301、循环管；302、循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供进风口与叶轮前盘拉深模，包括：压料圈1；压料圈1采用圆环形结构；且压料圈1的外壁开设有圆环形凹槽结构；压料圈1外壁的圆环形凹槽内固定设置有固定环2；压料圈1的底部外侧固定设置有蓄水环3；压料圈1还包括有：下模101，下模101设置于压料圈1的内侧，且下模101的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构，下模101的圆形通槽顶端和底端内侧均开设有圆环形凹槽结构，且下模101顶端和底端的圆环形凹槽直径不同；调整板104，调整板104采用圆环形结构，且调整板104设置于压料圈1的顶部。
其中，压料圈1还包括有：定位板102，定位板102采用圆环形结构，且定位板102设置于下模101顶端的圆环形凹槽内；上模103，上模103设置于下模101的顶部。
其中，固定环2采用圆环形结构；固定环2还包括有：滑杆201，滑杆201采用圆柱形结构，且滑杆201固定设置于固定环2的右侧；螺杆202，螺杆202旋转设置于固定环2左侧顶部；散热环203，散热环203采用内部中空的圆环形结构，散热环203的上下两侧均呈环形阵列状开设有散热槽结构，散热环203滑动设置于滑杆201的外侧，且散热环203的顶部左侧开设有与螺杆202螺纹配合的螺孔结构；压板204，压板204采用U形板结构，压板204共设置有两组，且两组压板204分别固定设置于散热环203的内侧两端。
其中，蓄水环3采用内部中空的圆环形结构，且蓄水环3的内部设置有冷却水；蓄水环3还包括有：循环管301，循环管301共设置有两组，两组循环管301分别连接设置于蓄水环3的两侧，且两组循环管301的顶端分别与散热环203的两侧连通；循环泵302，循环泵302固定设置于循环管301的外侧。
通过采用上述技术方案，可以通过循环泵302对于蓄水环3内的冷却水通过循环管301进行循环，使得冷却水能够带走散热环203产生的热量，进而通过散热环203带走上模103的热量，有利于加快对于上模103的散热效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在使用时，将压料圈1固定好后，将下模101放置于压料圈1的内部，需要调整工件的大口尺寸时，需要大口尺寸收小时，可以添加相应组数的调整板104，将调整板104放置到压料圈1的顶部，使得压料圈1与上模103之间的距离变大，上模103的高度增加，进而使得工件大口尺寸变小，将调整板104取下后，则可使得工件大口尺寸变大，达到对于工件大口尺寸调整目的，需要对于工件小口的尺寸进行调整时，可以选择相应尺寸的定位板102，并将相应尺寸的定位板102安装到下模101顶端或者底端相应的圆环形凹槽内，由于一组下模101顶端和底端的圆环形凹槽直径不同，因此使得一组下模101能够匹配两组不同直径的定位板102，进而能够满足于不同工件小口的尺寸使用，使得下模101能够翻转使用，只使用一组压料圈1便可，达到一模多用的目的，无需生产多种不同尺寸的模具，降低了模具的生产成本，进而降低产品的生产成本，避免资源浪费的现象；调试完毕后，通过旋转螺杆202带动散热环203沿着滑杆201向下滑动，使得压板204对于上模103的两侧进行压实，从而对于上模103进行限位，使得上模103能够与压料圈1保持平行，避免上模103与调整板104或者压料圈1之间贴合不紧密，导致上模103与压料圈1之间不处于平行状态，容易使得工件在拉深接近死点时产生断裂的现象，从而能够增加工件生产的成功率，降低废品率，有利于产品质量的提高；同时可以通过循环泵302对于蓄水环3内的冷却水通过循环管301进行循环，使得冷却水能够带走散热环203产生的热量，进而通过散热环203带走上模103的热量，有利于加快对于上模103的散热效果。
Claims (6)
1.进风口与叶轮前盘拉深模，其特征在于，包括：压料圈(1)；所述压料圈(1)采用圆环形结构；且压料圈(1)的外壁开设有圆环形凹槽结构；压料圈(1)外壁的圆环形凹槽内固定设置有固定环(2)；压料圈(1)的底部外侧固定设置有蓄水环(3)；压料圈(1)还包括有：下模(101)，下模(101)设置于压料圈(1)的内侧，且下模(101)的顶部中间开设有贯穿式的圆形通槽结构，下模(101)的圆形通槽顶端和底端内侧均开设有圆环形凹槽结构，且下模(101)顶端和底端的圆环形凹槽直径不同；调整板(104)，调整板(104)采用圆环形结构，且调整板(104)设置于压料圈(1)的顶部。
2.如权利要求1所述进风口与叶轮前盘拉深模，其特征在于：所述压料圈(1)还包括有：定位板(102)，定位板(102)采用圆环形结构，且定位板(102)设置于下模(101)顶端的圆环形凹槽内；上模(103)，上模(103)设置于下模(101)的顶部。
3.如权利要求1所述进风口与叶轮前盘拉深模，其特征在于：所述固定环(2)采用圆环形结构；固定环(2)还包括有：滑杆(201)，滑杆(201)采用圆柱形结构，且滑杆(201)固定设置于固定环(2)的右侧；螺杆(202)，螺杆(202)旋转设置于固定环(2)左侧顶部。
4.如权利要求3所述进风口与叶轮前盘拉深模，其特征在于：所述固定环(2)还包括有：散热环(203)，散热环(203)采用内部中空的圆环形结构，散热环(203)的上下两侧均呈环形阵列状开设有散热槽结构，散热环(203)滑动设置于滑杆(201)的外侧，且散热环(203)的顶部左侧开设有与螺杆(202)螺纹配合的螺孔结构；压板(204)，压板(204)采用U形板结构，压板(204)共设置有两组，且两组压板(204)分别固定设置于散热环(203)的内侧两端。
5.如权利要求1所述进风口与叶轮前盘拉深模，其特征在于：所述蓄水环(3)采用内部中空的圆环形结构，且蓄水环(3)的内部设置有冷却水。
6.如权利要求5所述进风口与叶轮前盘拉深模，其特征在于：所述蓄水环(3)还包括有：循环管(301)，循环管(301)共设置有两组，两组循环管(301)分别连接设置于蓄水环(3)的两侧，且两组循环管(301)的顶端分别与散热环(203)的两侧连通；循环泵(302)，循环泵(302)固定设置于循环管(301)的外侧。
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