CN208303590U - 一种钢法兰毛坯加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢法兰毛坯加工装置,包括导向组件、旋转组件、模具组件和冲压组件,所述导向组件包括基座、第一液压机、顶座和导向杆,所述基座的上表面中间位置处设有所述第一液压机,所述第一液压机与所述基座固定连接;在对法兰坯子进行加工时,首先将高温坯子导入到内管内,由电机的工作带动转盘转动,将高温坯子转动到挤压柱下方,由挤压柱初步挤压,初步挤压后,再由转盘的转动,将初步成型的坯子转动到第二固定环下方,由压块的冲压,将坯子挤压成型,从而快速将高温坯子一体冲压成型,避免了使用不同设备冲压的情况,并且高温坯子在内管内时,由电热环的加热,保持了内管的温度。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压技术领域,具体涉及一种钢法兰毛坯加工装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
原有的钢法兰毛坯加工装置在使用时,一般采用冲压的方式将坯子碾压成毛坯,而坯子在碾压的过程中不便于维持坯子的温度,并且不便于将碾压成的毛坯进行卸料,从而降低了坯子的冲压效率,给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢法兰毛坯加工装置,以解决上述背景技术中提出原有的钢法兰毛坯加工装置在使用时,一般采用冲压的方式将坯子碾压成毛坯,而坯子在碾压的过程中不便于维持坯子的温度,并且不便于将碾压成的毛坯进行卸料,从而降低了坯子的冲压效率,给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢法兰毛坯加工装置,包括导向组件、旋转组件、模具组件和冲压组件,所述导向组件包括基座、第一液压机、顶座和导向杆,所述基座的上表面中间位置处设有所述第一液压机,所述第一液压机与所述基座固定连接,所述导向杆位于所述基座的上表面靠近所述第一液压机的两侧,且与所述基座固定连接,所述导向杆的顶端固定连接所述顶座,所述第一液压机与外部电源电性连接,所述旋转组件包括导向板、电机和转盘,所述第一液压机的输出端固定连接所述导向板,所述导向板与所述第一液压机固定连接,所述导向板的内部下表面设有所述电机,所述电机与所述导向板固定连接,所述电机的输出端转动连接所述转盘,所述电机与外部电源电性连接,所述模具组件包括第一固定环、模具、内管、电热环和电动推杆,所述转盘的上表面设有所述模具,所述模具与所述转盘固定连接,所述模具的上表面设有所述第一固定环,所述第一固定环与所述模具焊接固定,所述模具的内侧壁设有所述内管,所述内管与所述模具焊接固定,所述内管的外侧壁设有所述电热环,所述电热环与所述内管固定连接,所述电动推杆位于所述模具的内部下表面,且与所述模具固定连接,所述电热环和所述电动推杆均与外部电源电性连接,所述冲压组件包括压块、第二液压机、固定管、第二固定环、挤压柱和套板,所述第二液压机位于所述顶座的顶端中间位置处,且与所述顶座固定连接,所述第二液压机的输出端固定连接所述压块,所述压块的左右两侧壁设有所述套板,所述套板与所述压块固定连接,所述压块的下表面左侧设有所述第二固定环,所述第二固定环与所述压块固定连接,所述挤压柱位于所述压块的下表面右侧,且与所述压块固定连接,所述压块的顶端设有所述固定管,所述固定管与所述压块固定连接,所述第二液压机与外部电源电性连接。
优选的,所述导向杆的数量为两个,且两个所述导向杆均安装在所述基座的上表面。
优选的,所述模具的数量为四个,且四个所述模具均安装在所述转盘的上表面。
优选的,所述内管的内部上表面开设圆柱通孔,所述电动推杆的输出端贯穿所述圆柱通孔。
优选的,所述内管的半径比所述电热环的半径短,所述电热环盘绕所述内管。
优选的,所述导向板上表面开设圆形凹槽,所述转盘收容于所述圆形凹槽内。
优选的,所述导向板和所述套板与所述导向杆滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在对法兰坯子进行加工时,首先将高温坯子导入到内管内,由电机的工作带动转盘转动,将高温坯子转动到挤压柱下方,由挤压柱初步挤压,初步挤压后,再由转盘的转动,将初步成型的坯子转动到第二固定环下方,由压块的冲压,将坯子挤压成型,从而快速将高温坯子一体冲压成型,避免了使用不同设备冲压的情况,并且高温坯子在内管内时,由电热环的加热,保持了内管的温度,避免了坯子温度低无法挤压的情况,在法兰毛坯挤压成型后,由电动推杆的工作,推动毛坯顶部,将毛坯顶出,从而便于将毛坯导出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中的转盘俯视结构示意图;
图3为本实用新型中的模具内部结构示意图;
图4为本实用新型的流程图;
图中:10、导向组件;11、基座;12、第一液压机;13、顶座;14、导向杆;20、旋转组件;21、导向板;22、电机;23、转盘;30、模具组件;31、第一固定环;32、模具;33、内管;34、电热环;35、电动推杆;40、冲压组件;41、压块;42、第二液压机;43、固定管;44、第二固定环;45、挤压柱; 46、套板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢法兰毛坯加工装置,包括导向组件10、旋转组件20、模具组件30和冲压组件40,导向组件10包括基座11、第一液压机12、顶座13和导向杆14,基座11的上表面中间位置处设有第一液压机12,第一液压机12与基座11固定连接,导向杆14位于基座11的上表面靠近第一液压机12的两侧,且与基座11固定连接,导向杆14 的顶端固定连接顶座13,第一液压机12与外部电源电性连接,旋转组件20 包括导向板21、电机22和转盘23,第一液压机12的输出端固定连接导向板21,导向板21与第一液压机12固定连接,导向板21的内部下表面设有电机 22,电机22与导向板21固定连接,电机22的输出端转动连接转盘23,电机 22与外部电源电性连接,模具组件30包括第一固定环31、模具32、内管33、电热环34和电动推杆35,转盘23的上表面设有模具32,模具32与转盘23固定连接,模具32的上表面设有第一固定环31,第一固定环31与模具32焊接固定,模具32的内侧壁设有内管33,内管33与模具32焊接固定,内管33 的外侧壁设有电热环34,电热环34与内管33固定连接,电动推杆35位于模具32的内部下表面,且与模具32固定连接,电热环34和电动推杆35均与外部电源电性连接,冲压组件40包括压块41、第二液压机42、固定管43、第二固定环44、挤压柱45和套板46,第二液压机42位于顶座13的顶端中间位置处,且与顶座13固定连接,第二液压机42的输出端固定连接压块41,压块41的左右两侧壁设有套板46,套板46与压块41固定连接,压块41的下表面左侧设有第二固定环44,第二固定环44与压块41固定连接,挤压柱45 位于压块41的下表面右侧,且与压块41固定连接,压块41的顶端设有固定管43,固定管43与压块41固定连接,第二液压机42与外部电源电性连接。
本实施例案中,第一液压机12和第二液压机42的型号为MOB100,电机 22的型号为Y2,在对法兰坯子进行加工时,首先将高温坯子导入到内管33 内,由电机22的工作带动转盘23转动,将高温坯子转动到挤压柱45下方,由挤压柱45初步挤压,初步挤压后,再由转盘23的转动,将初步成型的坯子转动到第二固定环44下方,由压块41的冲压,将坯子挤压成型,从而快速将高温坯子一体冲压成型,避免了使用不同设备冲压的情况,并且高温坯子在内管33内时,由电热环34的加热,保持了内管33的温度,避免了坯子温度低无法挤压的情况,在法兰毛坯挤压成型后,由电动推杆35的工作,推动毛坯顶部,将毛坯顶出,从而便于将毛坯导出。
本实施例中,包括导向组件10、旋转组件20、模具组件30和冲压组件 40,在对冲压法兰毛坯时,首先将坯子导入到熔炉内,进行高温加热,加热后的坯子导入到内管33内,由第一液压机12的工作推动导向板21,使模具 32提升到相应高度,提升高度后,由电机22的工作带动转盘23转动,使转盘23将坯子与挤压柱45进行对准,对准后,由第二液压机42的工作推动压块41,使挤压柱45对坯子进行初步挤压,初步挤压后,再次转动转盘23,使坯子与第二固定环44对准,由压块41挤压模具32,将坯子压制成毛坯,压制后,由电动推杆35的工作,将毛坯与内管33进行分离,便于使用者将毛坯进行卸料。
进一步的,导向杆14的数量为两个,且两个导向杆14均安装在基座11 的上表面。
本实施例中,为了保证导向板21和压块41的升降路线,在基座11的上表面安装两个导向杆14。
进一步的,模具32的数量为四个,且四个模具32均安装在转盘23的上表面。
本实施例中,为了提升法兰毛坯的压制效率,在转盘23的上表面安装四个模具32。
进一步的,内管33的内部上表面开设圆柱通孔,电动推杆35的输出端贯穿圆柱通孔。
本实施例中,在法兰毛坯挤压成型后,由电动推杆35的工作,推动毛坯顶部,将毛坯顶出,从而便于将毛坯导出。
进一步的,内管33的半径比电热环34的半径短,电热环34盘绕内管33。
本实施例中,高温坯子在内管33内时,由电热环34的加热,保持了内管 33的温度。
进一步的,导向板21上表面开设圆形凹槽,转盘23收容于圆形凹槽内。
本实施例中,为了减小转盘23的占用面积,在导向板21上表面开设圆形凹槽。
进一步的,导向板21和套板46与导向杆14滑动连接。
本实施例中,在第一液压机12推动导向板21的过程中,由导向杆14限制了导向板21的升降路线,并且在第二液压机42推动压块41的过程中,由导向杆14限制了压块41的升降路线。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在对冲压法兰毛坯时,首先将坯子导入到熔炉内,进行高温加热,加热后的坯子导入到内管33内,由第一液压机12的工作推动导向板21,使模具32提升到相应高度,提升高度后,由电机22的工作带动转盘23转动,使转盘23将坯子与挤压柱45进行对准,对准后,由第二液压机42的工作推动压块41,使挤压柱45对坯子进行初步挤压,初步挤压后,再次转动转盘23,使坯子与第二固定环44对准,由压块41挤压模具32,将坯子压制成毛坯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢法兰毛坯加工装置,其特征在于:包括导向组件(10)、旋转组件(20)、模具组件(30)和冲压组件(40),所述导向组件(10)包括基座(11)、第一液压机(12)、顶座(13)和导向杆(14),所述基座(11)的上表面中间位置处设有所述第一液压机(12),所述第一液压机(12)与所述基座(11)固定连接,所述导向杆(14)位于所述基座(11)的上表面靠近所述第一液压机(12)的两侧,且与所述基座(11)固定连接,所述导向杆(14)的顶端固定连接所述顶座(13),所述第一液压机(12)与外部电源电性连接,所述旋转组件(20)包括导向板(21)、电机(22)和转盘(23),所述第一液压机(12)的输出端固定连接所述导向板(21),所述导向板(21)与所述第一液压机(12)固定连接,所述导向板(21)的内部下表面设有所述电机(22),所述电机(22)与所述导向板(21)固定连接,所述电机(22)的输出端转动连接所述转盘(23),所述电机(22)与外部电源电性连接,所述模具组件(30)包括第一固定环(31)、模具(32)、内管(33)、电热环(34)和电动推杆(35),所述转盘(23)的上表面设有所述模具(32),所述模具(32)与所述转盘(23)固定连接,所述模具(32)的上表面设有所述第一固定环(31),所述第一固定环(31)与所述模具(32)焊接固定,所述模具(32)的内侧壁设有所述内管(33),所述内管(33)与所述模具(32)焊接固定,所述内管(33)的外侧壁设有所述电热环(34),所述电热环(34)与所述内管(33)固定连接,所述电动推杆(35)位于所述模具(32)的内部下表面,且与所述模具(32)固定连接,所述电热环(34)和所述电动推杆(35)均与外部电源电性连接,所述冲压组件(40)包括压块(41)、第二液压机(42)、固定管(43)、第二固定环(44)、挤压柱(45)和套板(46),所述第二液压机(42)位于所述顶座(13)的顶端中间位置处,且与所述顶座(13)固定连接,所述第二液压机(42)的输出端固定连接所述压块(41),所述压块(41)的左右两侧壁设有所述套板(46),所述套板(46)与所述压块(41)固定连接,所述压块(41)的下表面左侧设有所述第二固定环(44),所述第二固定环(44)与所述压块(41)固定连接,所述挤压柱(45)位于所述压块(41)的下表面右侧,且与所述压块(41)固定连接,所述压块(41)的顶端设有所述固定管(43),所述固定管(43)与所述压块(41)固定连接,所述第二液压机(42)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢法兰毛坯加工装置,其特征在于:所述导向杆(14)的数量为两个,且两个所述导向杆(14)均安装在所述基座(11)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢法兰毛坯加工装置,其特征在于:所述模具(32)的数量为四个,且四个所述模具(32)均安装在所述转盘(23)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢法兰毛坯加工装置,其特征在于:所述内管(33)的内部上表面开设圆柱通孔,所述电动推杆(35)的输出端贯穿所述圆柱通孔。
5.根据权利要求1所述的一种钢法兰毛坯加工装置,其特征在于:所述内管(33)的半径比所述电热环(34)的半径短,所述电热环(34)盘绕所述内管(33)。
6.根据权利要求1所述的一种钢法兰毛坯加工装置,其特征在于:所述导向板(21)上表面开设圆形凹槽,所述转盘(23)收容于所述圆形凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种钢法兰毛坯加工装置,其特征在于:所述导向板(21)和所述套板(46)与所述导向杆(14)滑动连接。
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CN110918782A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 洪明祈 | 一种翻边刺破五金模具 |
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