CN213002444U - 一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，包括操作台以及压铸充填锻造密实一体化设备主体，所述压铸充填锻造密实一体化设备主体设置于操作台上，所述操作台上设置有回转式取料结构，所述回转式取料结构上设置有辅助喷吹结构，本实用新型涉及铝合金工件加工技术领域，通过对现有的压铸充填锻造密实一体化设备主体进行改进，在操作台上设置有回转式取料结构，可以对加工后的工件进行自动抓取，同时配合辅助喷吹结构实现对生产加工后的模具进行喷吹清洁作业，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，成型零件的拿取以及模具的喷吹清洁还是需要人工完成，影响了加工生产效率的问题。

Description

一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金工件加工技术领域，具体为一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置。

背景技术

目前，铝合金主要采用铸造成形或锻造成形的方法制造，压铸成形是靠活塞推动液态金属流动完成模膛充填，压铸成形虽然能实现制件形状的精确控制，但对于制件的性能却难以控制，且经常会产生气孔、缩孔、缩松等缺陷；锻造成形是靠固态金属塑性变形实现模膛填充，锻造成形虽然易于控制制件的性能，但制件的形状受到很大的限制，对于一些形状复杂且力学性能要求高的零部件，压铸成形虽然能轻易成形该零部件，但力学性能却难以达到；锻造成形虽然能满足力学性能的要求，但却难以成形该零部件，因此压铸成形和锻造成形都难以成形符合标准的此类零件。

现有技术中中，专利号为CN201110138599.1的发明专利一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，虽然可以有效的解决上述问题，但是成型零件的拿取以及模具的喷吹清洁还是需要人工完成，影响了加工生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，解决了现有技术中，成型零件的拿取以及模具的喷吹清洁还是需要人工完成，影响了加工生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，包括操作台以及压铸充填锻造密实一体化设备主体，所述压铸充填锻造密实一体化设备主体设置于操作台上，所述操作台上设置有回转式取料结构，所述回转式取料结构上设置有辅助喷吹结构；

所述回转式取料结构包括：回转控制部以及工件抓取部，所述回转控制部设置于操作台上、且位于压铸充填锻造密实一体化设备主体的合模机构一侧，所述工件抓取部设置于回转控制部的一端上；

所述辅助喷吹结构包括：辅助供气组件以及喷吹清洁组件，所述辅助供气组件设置于操作回转控制部上，所述喷吹清洁组件设置于工件抓取部的一端上、且与所述辅助供气组件相连通。

优选的，所述回转控制部包括：固定座、第一伺服电机、回转支撑组件以及转动盘，所述固定座设置于操作台上，所述第一伺服电机设置于固定座上、且驱动端垂直向上，所述回转支撑组件套装于第一伺服电机外侧、且与固定座相连接，所述转动盘设置于回转支撑组件上、且与第一伺服电机的驱动端相连接。

优选的，所述回转支撑组件包括：环形滑轨以及四个弧形滑块，所述环形滑轨固设与安装座上，四个所述弧形滑块分别滑动套装于环形滑轨上、且与转动盘相连接。

优选的，所述工件抓取部包括：固定架、第一液压缸以及气动夹爪，所述固定架设置于转动盘上，所述第一液压缸沿水平方向设置于固定架上，所述气动夹爪设置于第一液压缸的活动端上。

优选的，所述辅助供气组件包括：负压气泵、供气管以及电磁阀，所述负压气泵设置于转动盘上，所述供气管一端与负压气泵的出气端相连通，另一端与喷吹清洁组件相连通，所述电磁阀套装于供气管上。

优选的，所述喷吹清洁组件包括：连接头以及两个喷气嘴，所述连接头设置于气动夹爪的侧壁上、且与供气管相连通，两个所述喷气嘴分别套装于所述连接头的上下两端上。

有益效果

本实用新型提供了一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置。具备以下有益效果：该轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，通过对现有的压铸充填锻造密实一体化设备主体进行改进，在操作台上设置有回转式取料结构，可以对加工后的工件进行自动抓取，同时配合辅助喷吹结构实现对生产加工后的模具进行喷吹清洁作业，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，成型零件的拿取以及模具的喷吹清洁还是需要人工完成，影响了加工生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置的A-A位置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置的图1的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-操作台；2-压铸充填锻造密实一体化设备主体；3-固定座；4-第一伺服电机；5-转动盘；6-环形滑轨；7-弧形滑块；8-固定架；9-第一液压缸；10-气动夹爪；11-负压气泵；12-供气管；13-电磁阀；14-连接头；15-喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括操作台1以及压铸充填锻造密实一体化设备主体2，其位置关系以及连接关系如下，压铸充填锻造密实一体化设备主体2设置于操作台1上，操作台1上设置有回转式取料结构，回转式取料结构上设置有辅助喷吹结构；上述回转式取料结构包括：回转控制部以及工件抓取部，其位置关系以及连接关系如下，回转控制部设置于操作台1上、且位于压铸充填锻造密实一体化设备主体2的合模机构一侧，工件抓取部设置于回转控制部的一端上；上述辅助喷吹结构包括：辅助供气组件以及喷吹清洁组件，其位置关系以及连接关系如下，辅助供气组件设置于操作回转控制部上，喷吹清洁组件设置于工件抓取部的一端上、且与辅助供气组件相连通，在使用时，通过对现有的压铸充填锻造密实一体化设备主体2进行改进，在操作台1上设置有回转式取料结构，可以对加工后的工件进行自动抓取，同时配合辅助喷吹结构实现对生产加工后的模具进行喷吹清洁作业，结构简单，自动化程度高。

由说明书附图1-2以及附图4可知，在具体实施过程中，回转控制部包括：固定座3、第一伺服电机4、回转支撑组件以及转动盘5，其位置关系以及连接关系如下，固定座3设置于操作台1上，第一伺服电机4设置于固定座3上、且驱动端垂直向上，回转支撑组件套装于第一伺服电机4外侧、且与固定座3相连接，转动盘5设置于回转支撑组件上、且与第一伺服电机4的驱动端相连接，其中回转支撑组件包括：环形滑轨6以及四个弧形滑块7，环形滑轨6固设与安装座上，四个弧形滑块7分别滑动套装于环形滑轨6上、且与转动盘5相连接，上述工件抓取部包括：固定架8、第一液压缸9以及气动夹爪10，其位置关系以及连接关系如下，固定架8设置于转动盘5上，第一液压缸9沿水平方向设置于固定架8上，气动夹爪10设置于第一液压缸9的活动端上，在使用时，当铝合金工件压铸工作完成后，控制压铸充填锻造密实一体化设备主体2的合模机构上提，并控制推杆将工件推出，控制启动固定座3上的第一伺服电机4，控制第一伺服电机4的驱动端转动，继而使得转动盘5在其下方的弧形滑块7的带动作用下，沿环形滑轨6进行顺时针方向的指定角度的转动，转动过程中，带动转动盘5上的第一液压缸9转动，使得第一液压缸9的活动端上的气动夹爪10正对工件位置，同时控制第一液压缸9的活动端扩张，并利用气动夹爪10对工件进行抓取，抓取到位后，控制第一伺服电机4的驱动端继续转动，将工件移出合模位置，此次转动过程中，利用辅助喷吹结构对上下模具进行喷吹清洁作业；

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述辅助供气组件包括：负压气泵11、供气管12以及电磁阀13，其位置关系以及连接关系如下，负压气泵11设置于转动盘5上，供气管12一端与负压气泵11的出气端相连通，另一端与喷吹清洁组件相连通，电磁阀13套装于供气管12上，其中喷吹清洁组件包括：连接头14以及两个喷气嘴15，连接头14设置于气动夹爪10的侧壁上、且与供气管12相连通，两个喷气嘴15分别套装于连接头14的上下两端上，在使用时，启动转动盘5上的负压风气泵以及供气管12上的电磁阀13，将空气吸入后进行增压，增压后的高压气体经过供气管12供给到连接头14，并经由连接头14分别供给到上下两个喷气嘴15，通过喷气嘴15将高压气体喷出，实现对上下合模机构中的模具进行喷气清洁的作用；

综上所述，该轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，通过对现有的压铸充填锻造密实一体化设备主体2进行改进，在操作台1上设置有回转式取料结构，可以对加工后的工件进行自动抓取，同时配合辅助喷吹结构实现对生产加工后的模具进行喷吹清洁作业，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，成型零件的拿取以及模具的喷吹清洁还是需要人工完成，影响了加工生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，包括操作台(1)以及压铸充填锻造密实一体化设备主体(2)，其特征在于，所述压铸充填锻造密实一体化设备主体(2)设置于操作台(1)上，所述操作台(1)上设置有回转式取料结构，所述回转式取料结构上设置有辅助喷吹结构；

所述回转式取料结构包括：回转控制部以及工件抓取部，所述回转控制部设置于操作台(1)上、且位于压铸充填锻造密实一体化设备主体(2)的合模机构一侧，所述工件抓取部设置于回转控制部的一端上；

所述辅助喷吹结构包括：辅助供气组件以及喷吹清洁组件，所述辅助供气组件设置于操作回转控制部上，所述喷吹清洁组件设置于工件抓取部的一端上、且与所述辅助供气组件相连通。

2.根据权利要求1所述的一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，其特征在于，所述回转控制部包括：固定座(3)、第一伺服电机(4)、回转支撑组件以及转动盘(5)，所述固定座(3)设置于操作台(1)上，所述第一伺服电机(4)设置于固定座(3)上、且驱动端垂直向上，所述回转支撑组件套装于第一伺服电机(4)外侧、且与固定座(3)相连接，所述转动盘(5)设置于回转支撑组件上、且与第一伺服电机(4)的驱动端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，其特征在于，所述回转支撑组件包括：环形滑轨(6)以及四个弧形滑块(7)，所述环形滑轨(6)固设与安装座上，四个所述弧形滑块(7)分别滑动套装于环形滑轨(6)上、且与转动盘(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，其特征在于，所述工件抓取部包括：固定架(8)、第一液压缸(9)以及气动夹爪(10)，所述固定架(8)设置于转动盘(5)上，所述第一液压缸(9)沿水平方向设置于固定架(8)上，所述气动夹爪(10)设置于第一液压缸(9)的活动端上。

5.根据权利要求4所述的一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，其特征在于，所述辅助供气组件包括：负压气泵(11)、供气管(12)以及电磁阀(13)，所述负压气泵(11)设置于转动盘(5)上，所述供气管(12)一端与负压气泵(11)的出气端相连通，另一端与喷吹清洁组件相连通，所述电磁阀(13)套装于供气管(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置，其特征在于，所述喷吹清洁组件包括：连接头(14)以及两个喷气嘴(15)，所述连接头(14)设置于气动夹爪(10)的侧壁上、且与供气管(12)相连通，两个所述喷气嘴(15)分别套装于所述连接头(14)的上下两端上。

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