CN214236119U - 一种用于石油输送管道中管头锻件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，包括模具柱体，模具柱体顶部安装有导料口，模具柱体内部设有锻造室，锻造室连通导料口；模具柱体底部连接有底座，底座内部设有安装腔，安装腔内壁上均竖直安装有四根竖梁，四根竖梁顶部均连接有承载板，位于承载板中心位置的底部安装有油缸；位于油缸伸缩轴端四周包围设有轴套，轴套的四周侧壁上安装有膨胀圈，膨胀圈的四周侧壁上连接有毛刷。使得该用于石油输送管道中管头锻件的模具，操作简单，既能轻松拆卸管头锻件，提高生产效率，又能清除锻造室内部的金属残渣，提高产品合格率，保证管头锻件的完美性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油输送管道管头锻件技术领域，具体为一种用于石油输送管道中管头锻件的模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
传统的石油输送管道的管头锻件在锻造的过程中，由于锻压机械对金属坯料的冲击，造成坯料上面的金属残渣废料会遗留在锻压模具底部，冷却后的金属残渣废料留存在锻压模具内部，容易造成锻件表面出现瑕疵，降低产品合格率，影响锻件的美观性，且在锻件锻造完成后，锻件模具与锻件粘结，拆卸较为麻烦，降低生产效率。因此，我们提出一种用于石油输送管道中管头锻件的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，包括模具柱体，所述模具柱体顶部安装有导料口，所述模具柱体内部设有锻造室，所述锻造室连通导料口；
所述模具柱体底部连接有底座，所述底座内部设有安装腔，所述安装腔内壁上均竖直安装有四根竖梁，四根所述竖梁顶部均连接有承载板，位于所述承载板中心位置的底部安装有油缸，所述油缸的伸缩端连接在承载板底部，另一端安装在安装腔内壁的底部；
位于所述油缸伸缩轴端四周包围设有轴套，所述轴套的四周侧壁上安装有膨胀圈，所述膨胀圈的四周侧壁上连接有毛刷。
优选的，所述安装腔内壁的底部安装有微型气泵，所述微型气泵顶部设有软管，所述软管向上连通膨胀圈，所述软管上面安装有泄气阀。
优选的，位于所述模具柱体居中位置的外壁上设有吊块，所述吊块上面连接有吊槽。
优选的，位于所述模具柱体与底座之间连接处的侧壁上安装有圈箍，所述圈箍上面设有凹槽，所述凹槽内部竖直连接有安装板，所述安装板上面安装有防滑刺。
优选的，所述安装腔底部设有蓄电池。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于石油输送管道中管头锻件的模具，通过设置油缸、承载板，能够通过油缸的伸缩运动，驱动承载板上下移动，进而推动锻造完成的管头锻件向上移动，达到轻松推出管头锻件，快速拆卸管头锻件的效果；通过设置膨胀圈、毛刷、微型气泵，能够通过微型气泵对膨胀圈充气胀大，进而使毛刷紧密接触锻造室内壁，达到清扫锻造室内壁，清除金属残渣的效果，使得该用于石油输送管道中管头锻件的模具，操作简单，既能轻松拆卸管头锻件，提高生产效率，又能清除锻造室内部的金属残渣，提高产品合格率，保证管头锻件的完美性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于石油输送管道中管头锻件的模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于石油输送管道中管头锻件的模具毛刷的结构示意图。
图中：模具柱体1、导料口2、锻造室3、底座4、安装腔5、竖梁6、承载板7、油缸8、轴套9、膨胀圈10、毛刷11、微型气泵12、软管13、吊块14、吊槽15、圈箍16、凹槽17、安装板18、防滑刺 19、泄气阀20、蓄电池21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，包括模具柱体1，模具柱体1顶部安装有导料口2，模具柱体1内部设有锻造室3，锻造室3连通导料口2；
模具柱体1底部连接有底座4，底座4内部设有安装腔5，安装腔5内壁上均竖直安装有四根竖梁6，四根竖梁6顶部均连接有承载板7，位于承载板7中心位置的底部安装有油缸8，油缸8外接有油泵和控制开关，通过控制开关，控制油缸8的伸缩，油缸8的伸缩端连接在承载板7底部，另一端安装在安装腔5内壁的底部；
位于油缸8伸缩轴端四周包围设有轴套9，轴套9的四周侧壁上安装有膨胀圈10，膨胀圈10为耐高温弹性橡胶材料制成，能够承受金属坯料传导的高温，又能弹性胀大、收缩，膨胀圈10的四周侧壁上连接有毛刷11。
具体的，该用于石油输送管道中管头锻件的模具在使用过程中，首先将金属坯料通过导料口2放置在锻造室3内部，再通过夹持钳将模具放置在锻压机械底部，开启锻压机械进行锻压作业，锻造完成之后，通过夹持钳取下模具，然后开启微型气泵12，将膨胀圈10充气胀大，再待模具冷却后，控制油缸8的控制开关，升起油缸8，将承载板7向上顶起，进而承载板7将管头锻件推出，随着油缸8的升起，膨胀圈10带动毛刷11向上运动，胀大后的膨胀圈10挤压毛刷 11紧贴锻造室3的内壁，清扫锻造室3内部的金属残渣，最后通过泄气阀20的控制开关，开启泄气阀20，将膨胀圈10泄气，再降下油缸8至起始位置即可，操作简单便捷，能够快速拆卸管头锻件，提高生产效率，且有效清扫模具内部金属残渣，保证产品合格率。
进一步的说，安装腔5内壁的底部安装有微型气泵12，微型气泵12的接线端通过导线外接有蓄电池21和控制开关，通过控制开关，控制微型气泵12的启停，微型气泵12顶部设有软管13，软管13向上连通膨胀圈10，软管13上面安装有泄气阀20，泄气阀20为电磁泄气阀，泄气阀20的接线端通过导线外接有蓄电池21和控制开关，通过控制开关，控制泄气阀20的运行。
进一步的说，位于模具柱体1居中位置的外壁上设有吊块14，吊块14上面连接有吊槽15，吊块14便于吊装模具。
进一步的说，位于模具柱体1与底座4之间连接处的侧壁上安装有圈箍16，圈箍16上面设有凹槽17，凹槽17内部竖直连接有安装板18，安装板18上面安装有防滑刺19，圈箍16能够快速定位夹持钳，且有效防止滑脱，造成管头锻件跌落，损坏。
进一步的说，安装腔5底部设有蓄电池21。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，包括模具柱体(1)，其特征在于：所述模具柱体(1)顶部安装有导料口(2)，所述模具柱体(1)内部设有锻造室(3)，所述锻造室(3)连通导料口(2)；
所述模具柱体(1)底部连接有底座(4)，所述底座(4)内部设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内壁上均竖直安装有四根竖梁(6)，四根所述竖梁(6)顶部均连接有承载板(7)，位于所述承载板(7)中心位置的底部安装有油缸(8)，所述油缸(8)的伸缩端连接在承载板(7)底部，另一端安装在安装腔(5)内壁的底部；
位于所述油缸(8)伸缩轴端四周包围设有轴套(9)，所述轴套(9)的四周侧壁上安装有膨胀圈(10)，所述膨胀圈(10)的四周侧壁上连接有毛刷(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，其特征在于：所述安装腔(5)内壁的底部安装有微型气泵(12)，所述微型气泵(12)顶部设有软管(13)，所述软管(13)向上连通膨胀圈(10)，所述软管(13)上面安装有泄气阀(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，其特征在于：位于所述模具柱体(1)居中位置的外壁上设有吊块(14)，所述吊块(14)上面连接有吊槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，其特征在于：位于所述模具柱体(1)与底座(4)之间连接处的侧壁上安装有圈箍(16)，所述圈箍(16)上面设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内部竖直连接有安装板(18)，所述安装板(18)上面安装有防滑刺(19)。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，其特征在于：所述安装腔(5)底部设有蓄电池(21)。
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