CN221336039U - 一种铝盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝盖，涉及铝盖制作技术领域，包括盖体和脚位，脚位为环形且脚位高度≥6mm，脚位固定设置在盖体下方，脚位外径小于盖体外径，盖体位于脚位远离盖体轴线一侧的部分形成边沿。通过高尺寸脚位伸入锅身内与锅内侧壁贴合，且边沿压接在锅身上开口顶面上，其能够与锅身贴合更稳定牢固，保证盖合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝盖制作技术领域，特别是涉及一种铝盖。
背景技术
带有脚位和边沿的铝盖的制作方式一般有两种，一种是传统挤压成型，另一种是铸造成型。传统挤压成型的铝盖采用铝合金3003材料(3.0及以上厚度材料)使用3000T～5000T压力机直接挤压，受限于材料性能，脚位高度(H)一般只能做到2.5～3mm，与锅身结合面小与锅身配合不稳定，且外形不美观；而铸造成型的铝盖，其铸铝工艺：原材料→检验→熔炼→除渣→浇注→冷却→切浇口→时效处理→检验等，其虽能做到更大的脚位高度尺寸，但无法在常温下进行，能耗高，且最终产品还会存在氧化夹渣、气孔气泡、缩松、裂纹，硅含量较高不能硬质氧化处理等缺陷问题。因此，如何实现在常温下简单操作下即可完成大尺寸脚位高度铝盖的制作，以改善铝盖产品效果，提高与锅身的配合很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝盖，以解决上述现有技术存在的问题，常温下即可实现大尺寸脚位高度铝盖的生产，且能耗低，制作简单方便，与锅身贴合效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种铝盖成型方法，包括以下步骤：
S1，将铝板材放到初成型模具中，在常温下通过压力机施加初成型挤压压力，通过压力机的挤压力及初成型模具使铝板材中部成形出宏域大曲面，而铝板材周向边缘成形出与所需脚位高度相同的初脚位；
S2，将S1中经初步成形的铝板材放入最终成型模具中，在常温下通过压力机施加最终成型挤压压力，使铝板材中部成形的宏域大曲面进一步成形为最终形态，且初脚位及铝板材中部靠近初脚位位置的铝板材材料在最终成型模具的挤压下流动填充最终成型模具的边沿空腔形成边沿，且初脚位经挤压后形成最终脚位形态；
S3，开模取出成形好的铝盖。
优选的，在S1前，对铝板材进行原材料检验。
优选的，初脚位和最终脚位的高度≥6mm。
本实用新型还提供一种基于以上任意一种铝盖成型方法成形的铝盖，包括盖体和脚位，所述脚位为环形且所述脚位高度≥6mm，所述脚位固定设置在所述盖体下方，所述脚位外径小于所述盖体外径，所述盖体位于所述脚位远离所述盖体轴线一侧的部分形成边沿。
优选的，所述盖体和所述脚位一体成型。
优选的，所述盖体和所述脚位的材质均为3003铝合金。
优选的，所述盖体向远离所述脚位的一侧外凸。
优选的，所述盖体和所述脚位进行硬质氧化处理。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的铝盖成型方法，通过将铝板材在常温下利用初成型模具进行初成型，使其中部先形成宏域大曲面，且周向边缘形成初脚位，再利用最终成型模具的挤压将初脚位进行二次成型，形成最终的脚位形态以及挤压成形出边沿结构，经过初成形的铝板材在第二次最终成形时能够使材料流动性更平缓，提高了铝板材的变形抗力，减少成形中缺陷的产生，能够实现大尺寸脚位高度铝盖的生产，且相对于传统铸造成型方式，能耗低，制作简单方便。
进一步的，在进行铝板材挤压成形前先对其进行原材料检验，例如表面质量、外观等的检验，能够提高产品质量，减少不合格产品数量；可以对不合格的铝板材进行及时处理，避免浪费生产时间；可以提高生产过程的稳定性和一致性；提高生产效率，减少不必要的返工或维修工作，提高产品合格率。
进一步的，初脚位和最终脚位高度能够根据实际需求做到更大尺寸，使其与锅身配合更稳定，外形更美观，盖合效果更好。
本实用新型还提供一种铝盖，通过高尺寸脚位伸入锅身内与锅内侧壁贴合，且边沿压接在锅身上开口顶面上，其能够与锅身贴合更稳定牢固，保证盖合效果。
进一步的，盖体和脚位采用一体成型，其结构牢固，且能够减少加工设备种类，降低加工成本。
进一步的，材质采用3003铝合金，其具有优良的导热性能，能够使锅内的温度保持稳定；且易于清洗，不易残留污渍，方便日常使用和维护；且耐温效果好，可以在较高温度下使用，不易变形或开裂；且材质无毒，绿色环保。
进一步的，盖体向远离脚位的一侧外凸，能够增加盖体自身的牢固强度，且能够增加锅身内部的体积。
进一步的，通过硬质氧化处理能够使铝盖具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使铝盖能够长期保持美观和安全使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的铝盖成型方法成形的最终铝盖产品结构示意图；
图2为本发明提供的铝盖成型方法中经初成型模具成形的初成型产品结构示意图；
图3为本发明提供的铝盖成型方法中铝板材经初成型模具成形过程示意图；
图4为本发明提供的铝盖成型方法中铝板材经最终成型模具成形过程示意图。
图中：100-铝盖；10-盖体；20-边沿；30-脚位；40-初脚位；50-最终成型模具；51-第二凸模；52-第二凹模；60-初成型模具；61-压边圈；62-压边圈垫板；63-第一凸模；64-第一凹模；70-铝板材；80-初成型产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种铝盖成型方法及铝盖，以解决现有技术存在的问题，常温下即可实现大尺寸脚位高度铝盖的生产，且能耗低，制作简单方便。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种铝盖成型方法，如图1～图4所示，包括以下步骤：
S1，将铝板材70放到初成型模具中，如图2和图3所示，在常温下通过压力机施加初成型挤压压力，通过压力机的挤压力及初成型模具使铝板材70中部成形出宏域大曲面，而铝板材70周向边缘成形出与所需脚位30高度相同的初脚位40；
S2，将S1中经初步成形的铝板材70放入最终成型模具50中，如图1和图4所示，在常温下通过压力机施加最终成型挤压压力，使铝板材70中部成形的宏域大曲面进一步成形为最终形态，且初脚位40及铝板材70中部靠近初脚位40位置的铝板材70材料在最终成型模具50的挤压下流动填充最终成型模具50的边沿空腔形成边沿20，且初脚位40经挤压后形成最终脚位30形态；
S3，开模取出成形好的铝盖100。
通过将铝板材70在常温下利用初成型模具进行初成型，使其中部先形成宏域大曲面，且周向边缘形成初脚位40，再利用最终成型模具50的挤压将初脚位40进行二次成型，形成最终的脚位30形态以及挤压成形出边沿20结构，经过初成形的铝板材70在第二次最终成形时能够使材料流动性更平缓，提高了铝板材70的变形抗力，减少成形中缺陷的产生，能够实现大尺寸脚位30高度铝盖100的生产，且相对于传统铸造成型方式，能耗低，制作简单方便。
具体的，通过以上二次成型成形出铝盖100的方法，其能够适用厚度在2.0mm及以上的铝板材70，其相比于传统一次挤压成型铝盖100所用的材料厚度3.5mm以上而言，能够成形出厚度更小的铝盖100产品，实现更低的制作成本。
具体的，采用3000T～5000T压力机成型。
具体的，初成型模具的成形产品腔外形与如图2所示的初成型产品80外形相同；且最终成型模具50的成形产品腔外形与如图1所示的最终铝盖100产品外形相同。
具体的，初成型模具60的形状及压制初成型产品80如图3所示，通过初成型模具60的压边圈61将铝板材70进行固定，利用第一凸模63和第一凹模64之间靠近或远离完成对初成型产品80的压制以及脱离；最终成型模具的形状及压制最终的铝盖100产品如图4所示，通过最终成型模具的第二凸模51和第二凹模52之间靠近或远离完成对最终的铝盖100产品的压制。
具体的，压边圈61下方还设置有压边圈垫板62。
具体的，铝盖100上的边沿20及脚位30的尺寸及形状能够根据产品需求而设置。
具体的，以上挤压成型都是在常温下进行，降低了操作难度；且相比于铸造成型工艺而言，其成形过程中没有原材料熔炼所产生的高温、废气污染等，保证了操作员工的工作环境。
本实施例的可选方案中，较为优选的，在S1前，对铝板材70进行原材料检验。在进行铝板材70挤压成形前先对其进行原材料检验，例如表面质量、外观等的检验，能够提高产品质量，减少不合格产品数量；可以对不合格的铝板材70进行及时处理，避免浪费生产时间；可以提高生产过程的稳定性和一致性；提高生产效率，减少不必要的返工或维修工作，提高产品合格率。
本实施例的可选方案中，较为优选的，初脚位40和最终脚位30的高度≥6mm。初脚位40和最终脚位30高度能够根据实际需求做到更大尺寸，使其与锅身配合更稳定，外形更美观，盖合效果更好。
具体的，以上铝盖成型方法所成形的最终铝盖100产品的脚位30高度既能够实现比6mm更小的尺寸，也能够实现比6mm更大的尺寸，其主要但不限于脚位30高度在6mm以及以上的铝盖100产品的制作。
实施例二
本实施例提供一种基于实施例一成形的铝盖100，如图1所示，包括盖体10和脚位30，脚位30为环形，脚位30固定设置在盖体10下方，脚位30外径小于盖体10外径，盖体10位于脚位30远离盖体10轴线一侧的部分形成边沿20。通过脚位30伸入锅身内与锅内侧壁贴合，且边沿20压接在锅身上开口顶面上，其能够与锅身贴合更稳定牢固，保证盖合效果。
具体的，边沿20及脚位30还可以进行磨边处理，以避免产生锐边，对人身造成割伤安全风险。
本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，盖体10和脚位30一体成型。盖体10和脚位30采用一体成型，其结构牢固，且能够减少加工设备种类，降低加工成本。
本实施例的可选方案中，较为优选的，盖体10和脚位30的材质均为3003铝合金。材质采用3003铝合金，其具有优良的导热性能，能够使锅内的温度保持稳定；且易于清洗，不易残留污渍，方便日常使用和维护；且耐温效果好，可以在较高温度下使用，不易变形或开裂；且材质无毒，绿色环保。
本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，盖体10向远离脚位30的一侧外凸。盖体10向远离脚位30的一侧外凸，能够增加盖体10自身的牢固强度，且能够增加锅身内部的体积。
本实施例的可选方案中，较为优选的，盖体10和脚位30进行硬质氧化处理。通过硬质氧化处理能够使铝盖100具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使铝盖100能够长期保持美观和安全使用。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种铝盖，其特征在于：包括盖体和脚位，所述脚位为环形且所述脚位高度≥6mm，所述脚位固定设置在所述盖体下方，所述脚位外径小于所述盖体外径，所述盖体位于所述脚位远离所述盖体轴线一侧的部分形成边沿。
2.根据权利要求1所述的铝盖，其特征在于：所述盖体和所述脚位一体成型。
3.根据权利要求1所述的铝盖，其特征在于：所述盖体和所述脚位的材质均为3003铝合金。
4.根据权利要求1所述的铝盖，其特征在于：所述盖体向远离所述脚位的一侧外凸。
5.根据权利要求1所述的铝盖，其特征在于：所述盖体和所述脚位进行硬质氧化处理。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221336039U true CN221336039U (zh) | 2024-07-16 |
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