CN211161403U - 一种封头冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封头冲压成型装置，涉及封头冲压技术领域，为解决现有封头冲压装置因为没有冷却产品装置，冲压过程中产生的大量的热量，导致了产出产品过热容易变形的问题。所述底座的上端设置有液压管底座连接环，所述液压管底座连接环的上端设置有主液压管，所述底座的中间位置处设置有内模，所述内模的四周设置有内模液压杆，且内模液压杆设置有四个，所述内模液压杆的上端设置有内模液压台，所述内模的上端设置有外模次液压台，所述外模次液压台的上端四周均设置有外模液压杆，且外模液压杆设置有四个。
Description
技术领域
本实用新型涉及封头冲压技术领域，具体为一种封头冲压成型装置。
背景技术
冲压封头是一种工业零件，分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压封头。冲压封头的成形过程是使用专用的冲压封头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后,在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少，壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。冲压封头成形采用与封头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者；冲压封头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但是，现有封头冲压装置因为没有冷却产品装置，冲压过程中产生的大量的热量，导致了产出产品过热容易变形的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种封头冲压成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种封头冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有封头冲压装置因为没有冷却产品装置，冲压过程中产生的大量的热量，导致了产出产品过热容易变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头冲压成型装置，包括底座，所述底座的上端设置有液压管底座连接环，所述液压管底座连接环的上端设置有主液压管，所述底座的中间位置处设置有内模，所述内模的四周设置有内模液压杆，且内模液压杆设置有四个，所述内模液压杆的上端设置有内模液压台，所述内模的上端设置有外模次液压台，所述外模次液压台的上端四周均设置有外模液压杆，且外模液压杆设置有四个，所述外模液压杆的上端设置有外模主液压台，所述外模主液压台的上方设置有次液压杆，所述次液压杆的上端设置有主液压台，所述主液压台的一侧设置有电机控制台，所述电机控制台的上端设置有控制台液压泵。
优选的，所述外模主液压台的内壁均匀设置有液压台冷却液注口，且液压台冷却液注口设置有十二个。
优选的，所述底座的四周均设置有底座承重柱，且底座承重柱设置有四个。
优选的，所述控制台液压泵的上端设置有液压管，且液压管与主液压台固定连接。
优选的，所述主液压台的上端四周均设置有主液压台连接环。
优选的，所述外模主液压台的一侧设置有冷却液入口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过液压台冷却液注口的设置，解决了冲压过程中产生的大量的热量，导致了产出产品过热容易变形的问题，保证在完成冲压作业后，产品可以立刻冷却定型，防止过热给机器和工作人员带来不便和危害。
2、通过底座承重柱的设置，使得封头冲压装置可以稳定安置在工作场地，其内设置有液压杆，提高其自身的承重能力，可伸缩的底座承重柱可以适应各种复杂地形，较少对作业场地的环境依赖。
3、通过液压管的设置，使得分体式的封头冲压装置的主液压台重量极大减轻，减轻重量的同时，也便于检查维护液压装置的工作，其自身也便于更换，两头连接处均为螺纹连接，含有卡扣锁定结构，防止脱落与液体泄漏。
4、通过主液压台连接环的设置，使得液压杆和液压台之间的连接处，通畅而且气密性良好，防止过多的升降动作造成液压杆的磨损，提高封头冲压装置的使用寿命。
5、通过冷却液入口的设置，使得冷却液可以直接从电机控制台处注入外模主液压台，极大简化了操作程序，而且注入过程可由控制电路完成，完全自动化处理方式，提高在生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的外模液压台局部结构示意图；
图3为本实用新型的A处局部放大图；
图中：1、底座；2、底座承重柱；3、液压管底座连接环；4、主液压管；5、内模；6、内模液压杆；7、内模液压台；8、外模次液压台；9、外模液压杆；10、外模主液压台；11、液压台冷却液注口；12、冷却液入口；13、次液压杆；14、主液压台；15、主液压台连接环；16、电机控制台；17、控制台液压泵；18、液压管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种封头冲压成型装置，包括底座1，底座1的上端设置有液压管底座连接环3，液压管底座连接环3的上端设置有主液压管4，底座1的中间位置处设置有内模5，内模5的四周设置有内模液压杆6，且内模液压杆6设置有四个，内模液压杆6的上端设置有内模液压台7，内模5的上端设置有外模次液压台8，外模次液压台8的上端四周均设置有外模液压杆9，且外模液压杆9设置有四个，外模液压杆9的上端设置有外模主液压台10，外模主液压台10的上方设置有次液压杆13，次液压杆13的上端设置有主液压台14，主液压台14的一侧设置有电机控制台16，电机控制台16的上端设置有控制台液压泵17。
进一步，外模主液压台10的内壁均匀设置有液压台冷却液注口11，且液压台冷却液注口11设置有十二个，解决了冲压过程中产生的大量的热量，导致了产出产品过热容易变形的问题，保证在完成冲压作业后，产品可以立刻冷却定型，防止过热给机器和工作人员带来不便和危害。
进一步，底座1的四周均设置有底座承重柱2，且底座承重柱2设置有四个，使得封头冲压装置可以稳定安置在工作场地，其内设置有液压杆，提高其自身的承重能力，可伸缩的底座承重柱2可以适应各种复杂地形，较少对作业场地的环境依赖。
进一步，控制台液压泵17的上端设置有液压管18，且液压管18与主液压台14固定连接，使得分体式的封头冲压装置的主液压台14重量极大减轻，减轻重量的同时，也便于检查维护液压装置的工作，其自身也便于更换，两头连接处均为螺纹连接，含有卡扣锁定结构，防止脱落与液体泄漏。
进一步，主液压台14的上端四周均设置有主液压台连接环15，使得液压杆和液压台之间的连接处，通畅而且气密性良好，防止过多的升降动作造成液压杆的磨损，提高封头冲压装置的使用寿命。
进一步，外模主液压台10的一侧设置有冷却液入口12，使得冷却液可以直接从电机控制台16处注入外模主液压台10，极大简化了操作程序，而且注入过程可由控制电路完成，完全自动化处理方式，提高在生产效率。
工作原理：使用时，将金属板放入内模液压台7上，启动机器，主液压管4会推动主液压台14运动，带动外模次液压台8和外模主液压台10将金属板向下挤压，通过内模5将受到应力变形的金属板挤压定型，与此同时液压台冷却液注口11源源不断输送冷却液，防止金属间挤压出现火花，冷却金属板加快定型速度，提高生产效率和生产安全性，完成冲压作业后外模次液压台8、外模主液压台10、主液压台14随着液压杆回弹，这时再将冲压完成的产品取出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种封头冲压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有液压管底座连接环（3），所述液压管底座连接环（3）的上端设置有主液压管（4），所述底座（1）的中间位置处设置有内模（5），所述内模（5）的四周设置有内模液压杆（6），且内模液压杆（6）设置有四个，所述内模液压杆（6）的上端设置有内模液压台（7），所述内模（5）的上端设置有外模次液压台（8），所述外模次液压台（8）的上端四周均设置有外模液压杆（9），且外模液压杆（9）设置有四个，所述外模液压杆（9）的上端设置有外模主液压台（10），所述外模主液压台（10）的上方设置有次液压杆（13），所述次液压杆（13）的上端设置有主液压台（14），所述主液压台（14）的一侧设置有电机控制台（16），所述电机控制台（16）的上端设置有控制台液压泵（17）。
2.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述外模主液压台（10）的内壁均匀设置有液压台冷却液注口（11），且液压台冷却液注口（11）设置有十二个。
3.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述底座（1）的四周均设置有底座承重柱（2），且底座承重柱（2）设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述控制台液压泵（17）的上端设置有液压管（18），且液压管（18）与主液压台（14）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述主液压台（14）的上端四周均设置有主液压台连接环（15）。
6.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述外模主液压台（10）的一侧设置有冷却液入口（12）。
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| CN (1) | CN211161403U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113147067A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-23 | 西南石油大学 | 一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机 |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922062432.6U patent/CN211161403U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113147067A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-23 | 西南石油大学 | 一种质子交换膜燃料电池金属双极板液压成形机 |
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