CN218983130U - 一种轮毂铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂技术领域，公开了一种轮毂铸造设备，包括支撑板、浇注管和底模，所述支撑板的上表面固定连接有机械臂，机械臂的输出端固定连接有连接块，连接块的底面固定连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有顶筒，顶筒的外表面分别固定连接有刮刀和顶环，支撑柱的内壁固定连接有送气管，送气管的顶端固定连通有进气管，送气管的底端固定连通有六通出气管；本实用新型通过设置有支撑板、浇注管和底模，浇注管能与外部自动浇筑设备连接并对底模及其他模具进行从下向上得金属液浇注，通过设置有支撑板、机械臂、连接块和支撑柱的相互配合，机械臂能够在底模冷却期间通过连接块带动支撑柱及其下方结构移动到浇注管和底模的内部。

Description

一种轮毂铸造设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂技术领域，具体为一种轮毂铸造设备。

背景技术

轮毂，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的且中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘或者胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同种类繁多，一般轮毂的铸造流程为熔化、精炼、材料检验、低压铸造、X射线探伤、热处理、机械加工、动平衡检验、气密性检验和涂装等，现在的轮毂铸造设备，在铸造完成后，往往需要人工清理浇注口以便后续轮毂浇注成型的质量，较为危险。

根据申请号CN202021107953.5的实用新型公开了一种铝质汽车轮毂铸造设备，该设备结构的设计虽然具备结构简单、铸造效率高且不容易产生残留气泡，但是由于每次清理浇注口需要人工进行，缺少自动清理浇筑口的结构，导致人工清理时较为危险，因此本领域技术人员提供了一种轮毂铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂铸造设备，具备自动化清理浇注口、设备安全性高的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂铸造设备，包括支撑板、浇注管和底模，所述支撑板的上表面固定连接有机械臂，所述机械臂的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有顶筒，所述顶筒的外表面分别固定连接有刮刀和顶环，所述支撑柱的内壁固定连接有送气管，所述送气管的顶端固定连通有进气管，所述送气管的底端固定连通有六通出气管。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有两组侧推机构，每组所述侧推机构的伸缩端均固定连接有两个侧模。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有上模压模开模机构。

优选的，所述支撑板的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个支撑盘。

优选的，每组所述支撑腿的外表面均固定连接有两个加固环，每个所述加固环的上表面均与支撑板的底面固定连接。

优选的，所述六通出气管的外表面与顶筒的内壁固定连接，每个所述支撑盘的底面均固定连接有防滑垫，所述支撑柱的底端固定连接有缓冲垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂铸造设备，具备以下有益效果：

该轮毂铸造设备，通过设置有支撑板、浇注管和底模的相互配合，浇注管能与外部自动浇筑设备连接并对底模及其他模具进行从下向上得金属液浇注，通过设置有支撑板、机械臂、连接块和支撑柱的相互配合，机械臂能够在底模冷却期间通过连接块带动支撑柱及其下方结构移动到浇注管和底模的内部，起到方便移动支撑柱和顶筒相对于底模位置的作用，再通过设置有刮刀、顶环、送气管、进气管和六通出气管的相互配合，顶环能将凝固在浇注管和底模内部的大块金属顶到浇注管的下方，刮刀能将浇注管和底模内壁上的少量金属毛刺进行清理，进气管能连接外部供气设备将高压气体通过送气管和六通出气管喷向六通出气管的外侧，起到多方位清理浇注管和底模内壁以便进行下次优质浇注的作用，达到自动清理浇注口的效果，实现防止人工清理浇注口发生危险的目的，避免因缺少自动清理浇筑口的结构，导致人工清理时较为危险的问题。

附图说明

图1为本实用新型轮毂铸造设备立体的结构示意图；

图2为本实用新型轮毂铸造设备仰视立体的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板侧视立体的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板剖切立体的结构示意图；

图5为本实用新型支撑柱立体的结构示意图；

图6为本实用新型支撑柱侧仰视立体的结构示意图；

图7为本实用新型顶筒剖切立体的结构示意图；

图8为本实用新型支撑架仰视立体的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、浇注管；3、底模；4、机械臂；5、连接块；6、支撑柱；7、顶筒；8、刮刀；9、顶环；10、送气管；11、进气管；12、六通出气管；13、侧推机构；14、侧模；15、支撑架；16、上模压模开模机构；17、支撑腿；18、支撑盘；19、加固环；20、防滑垫；21、缓冲垫。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种轮毂铸造设备做进一步详细的描述。

请参阅图1-图8，本实施例提供一种轮毂铸造设备，轮毂铸造设备包括支撑板1、浇注管2和底模3，支撑板1的上表面固定连接有机械臂4，机械臂4的输出端固定连接有连接块5，支撑板1的上表面固定连接有两组侧推机构13，每组侧推机构13的伸缩端均固定连接有两个侧模14，通过设置侧推机构13，能够将两组侧模14进行合模和开模，通过设置侧模14，能够配合底模3共同合模方便浇注。

连接块5的底面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底端固定连接有顶筒7，支撑板1的上表面固定连接有支撑架15，支撑架15的内顶壁固定连接有上模压模开模机构16，通过设置支撑架15，能够方便支撑上模压模开模机构16，通过设置上模压模开模机构16，能够共同配合侧模14和底模3进行开模和合模以便后续浇注和成型。

顶筒7的外表面分别固定连接有刮刀8和顶环9，支撑柱6的内壁固定连接有送气管10，支撑板1的底面固定连接有两组支撑腿17，每组支撑腿17的底端均固定连接有两个支撑盘18，通过设置支撑腿17，能够方便支撑支撑板1及其上方结构，通过设置支撑盘18，能够增加支撑腿17底端的支撑面积进而增加支撑腿17的稳定性。

送气管10的顶端固定连通有进气管11，每组支撑腿17的外表面均固定连接有两个加固环19，每个加固环19的上表面均与支撑板1的底面固定连接，通过设置加固环19，能够加固支撑腿17和支撑板1之间的连接，起到增加支撑腿17稳定性的作用。

送气管10的底端固定连通有六通出气管12，六通出气管12的外表面与顶筒7的内壁固定连接，每个支撑盘18的底面均固定连接有防滑垫20，支撑柱6的底端固定连接有缓冲垫21，通过设置防滑垫20，能够增加支撑盘18底面的摩擦力，起到增加支撑盘18稳定性的作用。

本实用新型的工作原理是：首先，给浇注管2底端连通上可以自动向上输送浇注金属液的外部机构，当开始浇注轮毂之前需要先进行合模操作，在合模时，两组侧推机构13推动四个侧模14与底模3进行合模，接着与支撑架15相连的上模压模开模机构16下降与底模3和四个侧模14进行合模，接着浇注管2底端逐渐进入金属液体到底模3、侧模14和上模压模开模机构16的内部，当金属液在底模3、侧模14和上模压模开模机构16的内部灌满时，浇注管2处停止金属液进入并保持一定的顶力压强等待轮毂成型，当轮毂成型后进行开模操作，开模时，两组侧推机构13带动四个侧模14开模，接着上模压模开模机构16将成型的轮毂带起并远离底模3，将上模压模开模机构16上的成型轮毂取下后，对底模3、侧模14和上模压模开模机构16进行冷却等待，在等待冷却过程中，机械臂4带动连接块5和支撑柱6通过底模3上方靠近底模3，同时进气管11与外部高压喷气装置进行连接，机械臂4将连接块5、支撑柱6、顶筒7、刮刀8和顶环9沿着底模3和浇注管2的内部上下移动，同时高压气体通过进气管11进入送气管10和六通出气管12并从六通出气管12喷出对底模3内部和浇注管2内部进行喷气降温，顶环9先对底模3和浇注管2内部临时凝固的金属块下顶，刮刀8对底模3和浇注管2内壁的金属残渣进行清理，六通出气管12喷出的气体也将金属残渣及时吹向浇注管2的下方，代替了人工清理浇注口，提升下次轮毂的浇注质量，整个轮毂铸造设备的设计，有效解决了因缺少自动清理浇筑口的结构，导致人工清理时较为危险的问题。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种轮毂铸造设备，包括支撑板(1)、浇注管(2)和底模(3)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有机械臂(4)，所述机械臂(4)的输出端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底面固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底端固定连接有顶筒(7)，所述顶筒(7)的外表面分别固定连接有刮刀(8)和顶环(9)，所述支撑柱(6)的内壁固定连接有送气管(10)，所述送气管(10)的顶端固定连通有进气管(11)，所述送气管(10)的底端固定连通有六通出气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造设备，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有两组侧推机构(13)，每组所述侧推机构(13)的伸缩端均固定连接有两个侧模(14)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造设备，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的内顶壁固定连接有上模压模开模机构(16)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂铸造设备，其特征在于：所述支撑板(1)的底面固定连接有两组支撑腿(17)，每组所述支撑腿(17)的底端均固定连接有两个支撑盘(18)。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂铸造设备，其特征在于：每组所述支撑腿(17)的外表面均固定连接有两个加固环(19)，每个所述加固环(19)的上表面均与支撑板(1)的底面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种轮毂铸造设备，其特征在于：所述六通出气管(12)的外表面与顶筒(7)的内壁固定连接，每个所述支撑盘(18)的底面均固定连接有防滑垫(20)，所述支撑柱(6)的底端固定连接有缓冲垫(21)。

Images