CN215919067U - 一种风筒法兰盘精密铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风筒法兰盘精密铸造装置，包括模台，以及沿模台周向均匀布置的三个以上的浇筑机构，所述模台上设有法兰盘铸造模具，所述浇筑机构包括支撑平台、固定座、翻转桶和翻转件，所述固定座为U型结构，所述翻转桶与所述固定座通过转轴铰接，所述翻转件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定设置在所述转轴的一端，所述固定座上设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的另一端与所述蜗杆座转动连接，所述蜗杆座固定在所述固定座上，所述蜗杆中部外侧与所述蜗轮圆周外侧啮合传动。本实用新型结构设计简单合理，便于维护，且翻转桶翻转稳定，有利于提高钢水浇筑效率，同时可有效保证风筒法兰盘的产品质量。

Description

一种风筒法兰盘精密铸造装置

技术领域

本实用新型属于精密铸造技术领域，具体涉及一种风筒法兰盘精密铸造装置。

背景技术

法兰盘是使管道相互连接的零件，连接于管端，法兰盘作为连接阀门、管道或其他设备的一种标准件，被广泛的应用。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。

法兰盘通常采用模具铸造成型，法兰盘铸造模具生产的法兰盘一般为实心法兰，重量重，对于风筒法兰，该法兰用于连接风筒的筒节，一般而言，风筒的筒节直接在5米左右，法兰盘较大，通常采用一个浇筑装置时，也就是仅存在一个浇筑口，法兰盘的浇筑面积较大，这样会存在浇筑不均匀的问题，直接导致次品率高。

另一方面，传统的浇筑机构，在钢水在浇铸时需要将存有钢水的翻转桶进行翻转，对于生产比较粗放的企业，通常还是存在使用人工使用钢棍进行手动翻转，这样不仅效率低，而且生产现场负责，生产过程容易出现生产事故。

综上所述，亟需提供一种结构简单、施工效率高，可有效保证大尺寸的风筒法兰盘的产品质量的精密铸造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工效率高，可有效保证大尺寸的风筒法兰盘的产品质量的精密铸造装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种风筒法兰盘精密铸造装置，包括模台，以及沿模台周向均匀布置的三个以上的浇筑机构，所述模台上设有法兰盘铸造模具，所述浇筑机构包括支撑平台、固定座、翻转桶和翻转件，所述固定座为U型结构，所述翻转桶与所述固定座通过转轴铰接，所述翻转件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定设置在所述转轴的一端，所述固定座上设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的另一端与所述蜗杆座转动连接，所述蜗杆座固定在所述固定座上，所述蜗杆中部外侧与所述蜗轮圆周外侧啮合传动。

本实用新型在应用过程中，多个浇筑机构沿模台周向均匀布置，法兰盘成型过程中，多个浇筑机构同时工作将钢水倒入法兰盘铸造模具中，这样有效保证法兰盘整体的均匀性。具体浇筑过程中，翻转电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮带动转轴转动，实现翻转桶的翻转，将翻转桶内的钢水倒入法兰盘铸造模具内。本实用新型结构设计简单合理，生产成本低，便于维护，且翻转桶翻转稳定，有利于提高钢水浇筑效率，同时可有效保证风筒法兰盘的产品质量。

进一步的技术方案是，所述支撑平台包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的水平轨道，所述水平轨道沿所述法兰盘铸造模具的径向设置，所述固定座可带动所述翻转桶沿所述水平轨道运动。如此设置，固定座可带动所翻转桶沿所述水平轨道运动，这样可根据风筒法兰盘的成型尺寸调节翻转桶在支撑平台的位置，以适应不同模具的浇口位置，提高适用性。

进一步的技术方案是，所述固定座设有螺孔，所述水平轨道设有螺杆，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述水平轨道上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆的一端相连，所述螺杆的另一端与所述水平轨道转动连接。如此，应用过程中，驱动电机驱动螺杆转动，固定座与螺杆螺纹连接，带动固定座水平运动。

进一步的技术方案是，所述水平轨道在所述螺杆的两侧分别设有导向杆，所述固定座在所述螺孔的两侧设有导向孔，所述导向杆穿接所述导向孔。如此设置，保证固定座移动过程中的稳定性。

进一步的技术方案是，所述法兰盘铸造模具包括下模、上模和砂芯，所述下模为圆盘结构，所述上模设有多个浇口和排气孔，所述下模的外缘设有与所述上模对接的对接结构，所述对接结构使得上模和下模形成密封，所述上模和下模形成型腔，所述砂芯设置在所述型腔内，所述砂芯设有用于成型所述风筒法兰盘的模芯，所述模芯与所述浇口或排气孔连通。如此设置，法兰盘成型过程中，熔融状态的金属液体从浇口进入到模具内部后，模具内部的空气由排气孔排出，直至金属液体从排气孔可以见到为止，排气孔的作用有两个，一个是模具浇筑时型腔内部的空气可顺利排出，另一个作用是排气孔的液体可以作为补充缩松和缩孔的留存液体，避免法兰盘上端面出现较为明显的铸造缺陷。

进一步的技术方案是，所述浇口为倒锤形孔。

进一步的技术方案是，所述砂芯的外环面覆盖有石墨涂层。

进一步的技术方案是，沿所述模台周向均匀布置的四个浇筑机构。

相比于现有技术，本实用新型结构设计简单合理，生产成本低，便于维护，且翻转桶翻转稳定，有利于提高钢水浇筑效率；翻转桶本身水平移动，可根据风筒法兰盘的成型尺寸调节翻转桶在支撑平台的位置，以适应不同模具的浇口位置，提高适用性；多个浇筑机构同时工作可有效保证风筒法兰盘的产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的风筒法兰盘精密铸造装置平面布置示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的风筒法兰盘精密铸造装置的竖向剖面结构示意图。

图中：

1模台 2浇筑机构 3法兰盘铸造模具 4支撑平台

5固定座 6翻转桶 7翻转电机 8蜗杆

9蜗轮 10水平轨道 11支撑架 12浇口

13排气孔 14砂芯

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种风筒法兰盘精密铸造装置，包括模台1，以及沿模台1周向均匀布置的三个以上的浇筑机构2，所述模台1 上设有法兰盘铸造模具3，所述浇筑机构2包括支撑平台4、固定座5、翻转桶 6和翻转件，所述固定座5为U型结构，所述翻转桶6与所述固定座5通过转轴铰接，所述翻转件包括蜗轮9和蜗杆8，所述蜗轮9固定设置在所述转轴的一端，所述固定座5上设有翻转电机7，所述翻转电机7的输出轴与所述蜗杆8 的一端固定连接，所述蜗杆8的另一端与所述蜗杆8座转动连接，所述蜗杆8 座固定在所述固定座5上，所述蜗杆8中部外侧与所述蜗轮9圆周外侧啮合传动。

本实用新型在应用过程中，多个浇筑机构2沿模台1周向均匀布置，法兰盘成型过程中，多个浇筑机构2同时工作将钢水倒入法兰盘铸造模具3中，这样有效保证法兰盘整体的均匀性。具体浇筑过程中，翻转电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8驱动蜗轮9带动转轴转动，实现翻转桶6的翻转，将翻转桶6内的钢水倒入法兰盘铸造模具3内。本实用新型结构设计简单合理，生产成本低，便于维护，且翻转桶6翻转稳定，有利于提高钢水浇筑效率，同时可有效保证风筒法兰盘的产品质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述支撑平台4包括支撑架11和设置在所述支撑架11顶部的水平轨道10，所述水平轨道10沿所述法兰盘铸造模具3的径向设置，所述固定座5可带动所述翻转桶6沿所述水平轨道10运动。如此设置，固定座5可带动所翻转桶6沿所述水平轨道10运动，这样可根据风筒法兰盘的成型尺寸调节翻转桶6在支撑平台4的位置，以适应不同模具的浇口12位置，提高适用性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述固定座5设有螺孔，所述水平轨道10设有螺杆，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述水平轨道 10上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆的一端相连，所述螺杆的另一端与所述水平轨道10转动连接。如此，应用过程中，驱动电机驱动螺杆转动，固定座5与螺杆螺纹连接，带动固定座5水平运动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述水平轨道10在所述螺杆的两侧分别设有导向杆，所述固定座5在所述螺孔的两侧设有导向孔，所述导向杆穿接所述导向孔。如此设置，保证固定座5移动过程中的稳定性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述法兰盘铸造模具3包括下模、上模和砂芯14，所述下模为圆盘结构，所述上模设有多个浇口12和排气孔13，所述下模的外缘设有与所述上模对接的对接结构，所述对接结构使得上模和下模形成密封，所述上模和下模形成型腔，所述砂芯14 设置在所述型腔内，所述砂芯14设有用于成型所述风筒法兰盘的模芯，所述模芯与所述浇口12或排气孔13连通。如此设置，法兰盘成型过程中，熔融状态的金属液体从浇口12进入到模具内部后，模具内部的空气由排气孔13排出，直至金属液体从排气孔13可以见到为止，排气孔13的作用有两个，一个是模具浇筑时型腔内部的空气可顺利排出，另一个作用是排气孔13的液体可以作为补充缩松和缩孔的留存液体，避免法兰盘上端面出现较为明显的铸造缺陷。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述浇口12 为倒锤形孔。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述砂芯14的外环面覆盖有石墨涂层。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，沿所述模台1周向均匀布置的四个浇筑机构2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种风筒法兰盘精密铸造装置，其特征在于，包括模台，以及沿模台周向均匀布置的三个以上的浇筑机构，所述模台上设有法兰盘铸造模具，所述浇筑机构包括支撑平台、固定座、翻转桶和翻转件，所述固定座为U型结构，所述翻转桶与所述固定座通过转轴铰接，所述翻转件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定设置在所述转轴的一端，所述固定座上设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与所述蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的另一端与所述蜗杆座转动连接，所述蜗杆座固定在所述固定座上，所述蜗杆中部外侧与所述蜗轮圆周外侧啮合传动。

2.根据权利要求1所述的风筒法兰盘精密铸造装置，其特征在于，所述支撑平台包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的水平轨道，所述水平轨道沿所述法兰盘铸造模具的径向设置，所述固定座可带动所述翻转桶沿所述水平轨道运动。

3.根据权利要求2所述的风筒法兰盘精密铸造装置，其特征在于，所述固定座设有螺孔，所述水平轨道设有螺杆，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述水平轨道上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆的一端相连，所述螺杆的另一端与所述水平轨道转动连接。

4.根据权利要求3所述的风筒法兰盘精密铸造装置，其特征在于，所述水平轨道在所述螺杆的两侧分别设有导向杆，所述固定座在所述螺孔的两侧设有导向孔，所述导向杆穿接所述导向孔。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的风筒法兰盘精密铸造装置，其特征在于，所述法兰盘铸造模具包括下模、上模和砂芯，所述下模为圆盘结构，所述上模设有多个浇口和排气孔，所述下模的外缘设有与所述上模对接的对接结构，所述对接结构使得上模和下模形成密封，所述上模和下模形成型腔，所述砂芯设置在所述型腔内，所述砂芯设有用于成型所述风筒法兰盘的模芯，所述模芯与所述浇口或排气孔连通。

6.根据权利要求5所述的风筒法兰盘精密铸造装置，其特征在于，所述浇口为倒锤形孔。

7.根据权利要求6所述的风筒法兰盘精密铸造装置，其特征在于，所述砂芯的外环面覆盖有石墨涂层。

8.根据权利要求6所述的风筒法兰盘精密铸造装置，其特征在于，沿所述模台周向均匀布置的四个浇筑机构。

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