CN212885015U - 一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，包括浇包、浇铸托架和浇铸托臂，浇包安装在浇铸托架上，浇铸托架滑动安装在浇铸托臂上，浇铸托臂的两侧对称安装有第一液压缸，第一液压缸驱动浇铸托架在浇铸托臂上来回移动，浇包的底部并排设置有多个浇铸口，浇铸口上设置有浇铸开关，浇铸开关分为抽底式开关和单拉转动式开关，在浇铸孔上均安装有浇铸开关，利用浇铸开关可以将传统的倾转浇铸方式变为底部浇铸，浇铸开关便于控制浇包内金属液体流量，解决传统倾转浇铸方式中浇包敞口顶面的金属液体冷却较快和浮渣较多，以及只能单对单对模具进行浇铸，速度慢，产量低，效果差的问题。

Description

一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体涉及一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机。

背景技术

近年来，伴随着铸造工艺的不断创新，以及液压技术、单片机技术、PLC技术的发展和推广使用，使古老的铸造业发生了天翻地覆的变化，传统铸造的生产手段和组织模式得以彻底变革，特别是铸造工艺的不断改进以及铸造设备自动化程度的提高，可以有效控制铸件的充型、凝固、微观组织分布、缩松及缩孔等的形成过程，可以大大提高生产效率及经济效益，对于铸造生产具有重要的意义。现在使用的最多的浇铸工艺为倾转重力铸造法，倾转重力铸造法就是铸型或金属型在倾转过程中靠倾角的变化使液体流淌进型腔的一种铸造生产方法。

倾转浇铸工艺主要适用于大型复杂铝硅合金铸件。虽然目前已经有许多工厂采用倾转浇铸工艺并拥有了许多成形的技术，但是倾转浇铸机控制技术的发展运用却参次不齐，特别是用于中小企业，生产中小批量、大型复杂铝合金铸件的倾转重力铸造机的控制仍很原始，采用继电-接触器系统，通过点动控制液压系统进行工作，无法保证铸件的质量，尤其是对结构复杂、壁厚不均匀、尺寸精度及力学性能要求高的铸件，常出现氧化夹渣、气孔气泡、缩松裂纹、冷隔，针孔等铸件缺陷。另外，继电-接触器控制系统可靠性差，零部件数量多，结构复杂，体积庞大，工作效率低，制造、调整、使用和维修均不方便，另外因为倾注的方式，流量不易控制，顶面的金属液体冷却较快，浮渣较多，只能单对单对模具进行浇铸，速度慢，产量低，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，以解决浇铸机的流量不易控制，顶面的金属液体冷却较快，浮渣较多，只能单对单对模具进行浇铸，速度慢，产量低，效果差的问题。

一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，包括浇包、浇铸托架和浇铸托臂，所述浇包安装在所述浇铸托架上，所述浇铸托架滑动安装在所述浇铸托臂上，所述浇铸托臂的两侧对称安装有第一液压缸，所述第一液压缸驱动所述浇铸托架在所述浇铸托臂上来回移动，所述浇包的底部并排设置有多个浇铸口，所述浇铸口上设置有浇铸开关，所述浇铸开关分为抽底式开关和单拉转动式开关。

进一步的技术方案是：所述抽底式开关包括上挡板、下挡板、螺纹套杆和电机，所述上挡板安装在所述浇铸口上，所述上挡板上设置有与所述浇铸口连通的第一出料口，所述电机安装在所述浇铸托臂一端的下表面上，所述电机的输出端水平连接有所述螺纹套杆，所述螺纹套杆与所述下挡板的侧面连接，所述电机驱动所述螺纹套杆带动所述下挡板密封所述上挡板8的第一出料口。

进一步的技术方案是：所述螺纹套杆包括设置有内螺纹的螺纹管和设置有外螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述螺纹管内，所述螺纹管与所述电机的输出端水平连接，所述螺纹杆的外端与所述下挡板的侧壁连接。

进一步的技术方案是：所述下挡板上设置有与所述上挡板上所述第一出料口相匹配的第二出料口，所述螺纹套杆的行程大于所述第二出料口的直径。

进一步的技术方案是：所述上挡板的下表面对称设置有支撑梁，所述第一出料口位于所述支撑梁之间，所述下挡板滑动安装在所述支撑梁上。

进一步的技术方案是：所述单拉转动式开关为所述下挡板的一端与所述上挡板的一端转动连接，且所述第一出料口与所述第二出料口连通，所述下挡板的侧面设置有加长臂，所述螺纹杆的外端通过铰支座与所述加长臂的外端连接，所述铰支座安装在滑块上，所述滑块滑动安装在所述加长臂的侧面的滑动槽内。

进一步的技术方案是：所述螺纹杆上设置有行程安全限位挡环。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，在多孔位自动浇铸机浇包的底部设置有多个并排的浇铸孔，在浇铸孔上均安装有浇铸开关，浇铸开关分为抽底式开关和单拉转动式开关，利用浇铸开关可以将传统的倾转浇铸方式变为底部浇铸，浇铸开关便于控制浇包内金属液体流量，解决传统倾转浇铸方式中浇包敞口顶面的金属液体冷却较快和浮渣较多，以及只能单对单对模具进行浇铸，速度慢，产量低，效果差的问题。

2、抽底式开关利用螺纹套杆转动伸缩的原理来控制下挡板封堵上挡板，单拉转动式开关利用螺纹套杆拉动加长臂带动下挡板转动来控制下挡板封堵上挡板，上挡板和下挡板均采用耐高温的锆合金材质，简单易控，寿命长，螺纹杆上设置有行程安全限位挡环来防止螺纹套杆超出行程损坏浇铸开关。

附图说明

图1为本实用新型一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机的结构示意图。

图2为本实用新型图1中浇铸开关的结构示意图。

图3为本实用新型图2中抽底式开关的结构示意图。

图4为本实用新型图2中拉转动式开关的结构示意图。

附图标记：1、浇包；2、浇铸托架；3、浇铸托臂；4、第一液压缸；5、浇铸开关；6、抽底式开关；7、单拉转动式开关；8、上挡板；81、第一出料口；9、下挡板；91、第二出料口；10、螺纹套杆；101、螺纹管；102、螺纹杆；11、电机；12、支撑梁；13、加长臂；14、铰支座；15、行程安全限位挡环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，包括浇包1、浇铸托架2和浇铸托臂3，所述浇包1安装在所述浇铸托架2上，所述浇铸托架2滑动安装在所述浇铸托臂3上，所述浇铸托臂3的两侧对称安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4驱动所述浇铸托架2在所述浇铸托臂3上来回移动，其特征在于：所述浇包1的底部并排设置有多个浇铸口，所述浇铸口上设置有浇铸开关5，所述浇铸开关5分为抽底式开关6和单拉转动式开关7。

该抽底式多孔位浇铸开关及多孔位自动浇铸机，浇包1通过螺栓安装在浇铸托架2上，浇铸托架2滑动安装在浇铸托臂3上，浇铸托臂3的两侧对称安装有第一液压缸4，第一液压缸4驱动浇铸托架2在浇铸托臂3上来回移动，在多孔位自动浇铸机浇包1的底部设置有多个并排的浇铸孔，多个浇铸孔可以一次性对多个模具进行浇铸，单独工作互不影响，在浇铸孔上均安装有浇铸开关5，浇铸开关5分为抽底式开关6和单拉转动式开关7，利用浇铸开关5可以将传统的倾转浇铸方式变为底部浇铸，浇铸开关5便于控制浇包1内金属液体流量，解决传统倾转浇铸方式中浇包敞口顶面的金属液体冷却较快和浮渣较多，以及只能单对单对模具进行浇铸，速度慢，产量低，效果差的问题。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图3示出的一个实施例，所述抽底式开关6包括上挡板8、下挡板9、螺纹套杆10和电机11，所述上挡板8安装在所述浇铸口上，所述上挡板8上设置有与所述浇铸口连通的第一出料口81，所述电机11安装在所述浇铸托臂3一端的下表面上，所述电机11的输出端水平连接有所述螺纹套杆10，所述螺纹套杆10与所述下挡板9的侧面连接，所述电机11驱动所述螺纹套杆10带动所述下挡板9密封所述上挡板8的第一出料口81。

上挡板8安装在浇包1的浇铸口上，上挡板8上设置有与浇铸口连通的第一出料口81，电机11的输出端水平连接的螺纹套杆10可以带动下挡板9封堵上挡板8的第一出料口81，上挡板和下挡板均采用耐高温的锆合金材质，简单易控，寿命长。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述螺纹套杆10包括设置有内螺纹的螺纹管101和设置有外螺纹的螺纹杆102，所述螺纹杆102转动安装在所述螺纹管101内，所述螺纹管101与所述电机11的输出端水平连接，所述螺纹杆102的外端与所述下挡板9的侧壁连接。

螺纹套杆10分为带有内螺纹的螺纹管101和有外螺纹的螺纹杆102，螺纹管101随电机11一起转动，带动螺纹杆102运动，进而驱动下挡板9密封上挡板8的第一出料口81。

优选地，所述下挡板9上设置有与所述上挡板8上所述第一出料口81相匹配的第二出料口91，所述螺纹套杆10的行程大于所述第二出料口91的直径。

优选地，所述上挡板8的下表面对称设置有支撑梁12，所述第一出料口81位于所述支撑梁12之间，所述下挡板9滑动安装在所述支撑梁12上。

上挡板8的下表面对称设置有支撑梁12，用于支撑下挡板9，防止因为金属液体的压力而导致下挡板9脱离开上挡板8，而出现漏料的现象。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例3请参照图4示出的一个实施例，所述单拉转动式开关7为所述下挡板9的一端与所述上挡板8的一端转动连接，且所述第一出料口81与所述第二出料口91连通，所述下挡板9的侧面设置有加长臂13，所述螺纹杆102的外端通过铰支座14与所述加长臂13的外端连接，所述铰支座14安装在滑块上，所述滑块滑动安装在所述加长臂13的侧面的滑动槽内。

单拉转动式开关7通过螺纹套杆10和铰接座14带动下挡板9旋转开启，减少螺纹套杆10行程，下挡板9的一端与上挡板8的一端转动连接，更加稳固，密封更加紧密。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述螺纹杆102上设置有行程安全限位挡环15。

螺纹杆102上设置有行程安全限位挡环15来防止螺纹套杆10超出行程损坏浇铸开关5。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，包括浇包（1）、浇铸托架（2）和浇铸托臂（3），所述浇包（1）安装在所述浇铸托架（2）上，所述浇铸托架（2）滑动安装在所述浇铸托臂（3）上，所述浇铸托臂（3）的两侧对称安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）驱动所述浇铸托架（2）在所述浇铸托臂（3）上来回移动，其特征在于：所述浇包（1）的底部并排设置有多个浇铸口，所述浇铸口上设置有浇铸开关（5），所述浇铸开关（5）分为抽底式开关（6）和单拉转动式开关（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述抽底式开关（6）包括上挡板（8）、下挡板（9）、螺纹套杆（10）和电机（11），所述上挡板（8）安装在所述浇铸口上，所述上挡板（8）上设置有与所述浇铸口连通的第一出料口（81），所述电机（11）安装在所述浇铸托臂（3）一端的下表面上，所述电机（11）的输出端水平连接有所述螺纹套杆（10），所述螺纹套杆（10）与所述下挡板（9）的侧面连接，所述电机（11）驱动所述螺纹套杆（10）带动所述下挡板（9）密封所述上挡板（8）的第一出料口（81）。

3.根据权利要求2所述的一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述螺纹套杆（10）包括设置有内螺纹的螺纹管（101）和设置有外螺纹的螺纹杆（102），所述螺纹杆（102）转动安装在所述螺纹管（101）内，所述螺纹管（101）与所述电机的输出端水平连接，所述螺纹杆（102）的外端与所述下挡板（9）的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述下挡板（9）上设置有与所述上挡板（8）上所述第一出料口（81）相匹配的第二出料口（91），所述螺纹套杆（10）的行程大于所述第二出料口（91）的直径。

5.根据权利要求3所述的一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述上挡板（8）的下表面对称设置有支撑梁（12），所述第一出料口（81）位于所述支撑梁（12）之间，所述下挡板（9）滑动安装在所述支撑梁（12）上。

6.根据权利要求4所述的一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述单拉转动式开关（7）为所述下挡板（9）的一端与所述上挡板（8）的一端转动连接，且所述第一出料口（81）与所述第二出料口（91）连通，所述下挡板（9）的侧面设置有加长臂（13），所述螺纹杆（102）的外端通过铰支座（14）与所述加长臂（13）的外端连接，所述铰支座（14）安装在滑块上，所述滑块滑动安装在所述加长臂（13）的侧面的滑动槽内。

7.根据权利要求3所述的一种带有抽底式多孔位浇铸开关的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述螺纹杆（102）上设置有行程安全限位挡环（15）。

Images