CN212443182U - 一种led灯壳压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯壳压铸装置,包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑架和连接块，所述支撑架的顶壁贯穿并固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞端固定连接有上活塞，所述第二液压缸的活塞端固定连接有预热管，所述支撑架靠近第二液压缸的侧表面固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置的底端与预热管固定连接，所述底座的上表面滑动连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有卸模装置、垫块和第三液压缸，所述垫块的上表面固定连接有定膜，所述定膜远离卸模装置的一侧壁固定连接有浇料管。本实用新型，整个装置结构设计合理，可以有效地对压铸模具进行预热。

Description

一种LED灯壳压铸装置

技术领域

本实用新型涉及灯壳制造领域，尤其涉及一种LED灯壳压铸装置。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，由于压铸工件的优秀的尺寸精度、表面光滑和生产速度快等优点，压铸在工业生产中的应用越来越广，另外，LED灯具发展迅速，使用压铸来制造LED灯壳可以有效提高生产效率和改善灯壳性能。

压铸生产过程中，为了提高工件的质量和保护模具，需要在压铸前对模具进行预热，而传统的预热方法结构复杂，操作不便，有鉴于此，提出一种可以提高模具预热效果的灯壳压铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED灯壳压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LED灯壳压铸装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑架和连接块，所述支撑架的顶壁贯穿并固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞端固定连接有上活塞，所述第二液压缸的活塞端固定连接有预热管，所述支撑架靠近第二液压缸的侧表面固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置的底端与预热管固定连接，所述底座的上表面滑动连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有卸模装置、垫块和第三液压缸，所述垫块的上表面固定连接有定膜，所述定膜远离卸模装置的一侧壁固定连接有浇料管，所述第三液压缸的活塞端贯穿浇料管的底壁并与其滑动连接，所述浇料管靠近定膜的侧壁开设有出料口，所述定膜靠近卸模装置的一侧设置有动模，所述动模远离定膜的一侧表面与卸模装置固定连接，所述连接块的侧壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近安装板的一端与卸模装置转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预热管的外表面固定连接有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面开设有与安装板相对应的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三液压缸的活塞端固定连接有下活塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲装置包括缓冲管，所述缓冲管的侧壁固定连接有进气管，所述缓冲管的底壁贯穿并滑动连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸模装置包括支撑板，所述支撑板的侧壁贯穿并转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有推板，所述螺纹轴远离连接块的一端与垫块的侧壁转动连接，所述支撑板和垫块之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿推板的侧壁并与其滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该LED灯壳压铸装置，通过外部热风设备、缓冲装置、预热管和第二液压缸可以实现对模具的预热，通过转动螺纹杆可以使安装板及其上的装置移动，通过第一液压缸和上活塞可以将熔融原料挤入模具，通过卸模装置可以在压铸完成后拉开动模取下成品，通过第三液压缸和下活塞可以将凝固后的多余原料推出，整个装置可以有效地实现对模具的预热和压铸灯壳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED灯壳压铸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LED灯壳压铸装置的第三液压缸和浇料箱位置关系图；

图3为本实用新型提出的一种LED灯壳压铸装置的缓冲装置内部结构图。

图例说明：

1、底座；2、支撑架；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、上活塞；6、预热管；7、密封圈；8、缓冲装置；9、安装板；10、滑槽；11、连接块；12、卸模装置；13、垫块；14、第三液压缸；15、定膜；16、浇料管；17、动模；18、下活塞；19、出料口；20、螺纹杆；81、缓冲管；82、进气管；83、连接管；84、密封垫；121、支撑板；122、螺纹轴；123、限位杆；124、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种LED灯壳压铸装置：包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑架2和连接块11，支撑架2的顶壁贯穿并固定连接有第一液压缸3和第二液压缸4，第一液压缸3的活塞端固定连接有上活塞5，第二液压缸4的活塞端固定连接有预热管6，支撑架2靠近第二液压缸4的侧表面固定安装有缓冲装置8，缓冲装置8的底端与预热管6固定连接，底座1的上表面滑动连接有安装板9，安装板9的上表面固定安装有卸模装置12、垫块13和第三液压缸14，垫块13的上表面固定连接有定膜15，定膜15远离卸模装置12的一侧壁固定连接有浇料管16，第三液压缸14的活塞端贯穿浇料管16的底壁并与其滑动连接，浇料管16靠近定膜15的侧壁开设有出料口19，定膜15靠近卸模装置12的一侧设置有动模17，动模17远离定膜15的一侧表面与卸模装置12固定连接，连接块11的侧壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20靠近安装板9的一端与卸模装置12转动连接。

预热管6的外表面固定连接有密封圈7，用以保证装置的保持气密性，底座1的上表面开设有与安装板9相对应的滑槽10，第三液压缸14的活塞端固定连接有下活塞18，缓冲装置8包括缓冲管81，缓冲管81的侧壁固定连接有进气管82，所述进气管82与外部热风装置接通，缓冲管81的底壁贯穿并滑动连接有连接管83，连接管83的外表面固定连接有密封垫84，卸模装置12包括支撑板121，支撑板121的侧壁贯穿并转动连接有螺纹轴122，螺纹轴122的外表面螺纹连接有推板124，螺纹轴122远离连接块11的一端与垫块13的侧壁转动连接，支撑板121和垫块13之间固定连接有限位杆123，限位杆123贯穿推板124的侧壁并与其滑动连接。

工作原理：转动螺纹杆20通过推动卸模装置12使安装板9移动，从而使浇料管16移动至第二液压缸4的活塞端下方，启动第二液压缸4，使预热管6和密封圈7进入浇料管16，同时连接管83在缓冲管81内向下移动，启动外部热气装置，热气通过缓冲装置8、预热管6和出料口19进入模具，对其进行预热，预热完毕后，使第二液压缸4的活塞端收回，转动螺纹杆20移动安装板9使浇料管16移动至第一液压缸3的下方，将熔融的原料注入浇料管16，启动第一液压缸3，活塞端伸出使上活塞5进入浇料管16，将熔融原料通过出料口19挤压进模具，完成后，转动螺纹轴122通过推板124移动动模17取下产品，使第一液压缸3的活塞端收回，启动第三液压缸14使其活塞端伸长，通过下活塞18将已凝固的多余原料推出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED灯壳压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(2)和连接块(11)，所述支撑架(2)的顶壁贯穿并固定连接有第一液压缸(3)和第二液压缸(4)，所述第一液压缸(3)的活塞端固定连接有上活塞(5)，所述第二液压缸(4)的活塞端固定连接有预热管(6)，所述支撑架(2)靠近第二液压缸(4)的侧表面固定安装有缓冲装置(8)，所述缓冲装置(8)的底端与预热管(6)固定连接，所述底座(1)的上表面滑动连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面固定安装有卸模装置(12)、垫块(13)和第三液压缸(14)，所述垫块(13)的上表面固定连接有定膜(15)，所述定膜(15)远离卸模装置(12)的一侧壁固定连接有浇料管(16)，所述第三液压缸(14)的活塞端贯穿浇料管(16)的底壁并与其滑动连接，所述浇料管(16)靠近定膜(15)的侧壁开设有出料口(19)，所述定膜(15)靠近卸模装置(12)的一侧设置有动模(17)，所述动模(17)远离定膜(15)的一侧表面与卸模装置(12)固定连接，所述连接块(11)的侧壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)靠近安装板(9)的一端与卸模装置(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯壳压铸装置，其特征在于：所述预热管(6)的外表面固定连接有密封圈(7)。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯壳压铸装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有与安装板(9)相对应的滑槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯壳压铸装置，其特征在于：所述第三液压缸(14)的活塞端固定连接有下活塞(18)。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯壳压铸装置，其特征在于：所述缓冲装置(8)包括缓冲管(81)，所述缓冲管(81)的侧壁固定连接有进气管(82)，所述缓冲管(81)的底壁贯穿并滑动连接有连接管(83)，所述连接管(83)的外表面固定连接有密封垫(84)。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯壳压铸装置，其特征在于：所述卸模装置(12)包括支撑板(121)，所述支撑板(121)的侧壁贯穿并转动连接有螺纹轴(122)，所述螺纹轴(122)的外表面螺纹连接有推板(124)，所述螺纹轴(122)远离连接块(11)的一端与垫块(13)的侧壁转动连接，所述支撑板(121)和垫块(13)之间固定连接有限位杆(123)，所述限位杆(123)贯穿推板(124)的侧壁并与其滑动连接。

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