CN214920368U - 一种高密封的龙头把手压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封的龙头把手压铸模具，包括底座，所述底座上端固定设有限位块，所述限位块上端开设有方形凹槽，所述方形凹槽上端嵌设有压力传感器，所述方形凹槽内部设置有下模具，所述下模具上端中部开设有下模孔，所述下模具上端开设有环形凹槽，所述底座上端四角均固定设有固定杆，所述固定杆上端均固定连接有固定板，所述固定板下端中部固定嵌设有液压缸，所述液压缸下端设置有上模具，所述上模具下端固定设有与所述环形凹槽相匹配的环形板。有益效果：能够实现结构和操作简单，密封效果好，自动化程度高的效果，从而降低了工作人员的劳动强度，同时提高了装置的实用效果。

Description

一种高密封的龙头把手压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体来说，涉及一种高密封的龙头把手压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

但是，目前大多数现有的高密封的龙头把手压铸模具结构和操作复杂，密封效果不好，自动化程度不高，从而提高了工作人员的劳动强度，同时降低了装置的实用效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封的龙头把手压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封的龙头把手压铸模具包括底座，所述底座上端固定设有限位块，所述限位块上端开设有方形凹槽，所述方形凹槽上端嵌设有压力传感器，所述方形凹槽内部设置有下模具，所述下模具上端中部开设有下模孔，所述下模具上端开设有环形凹槽，所述底座上端四角均固定设有固定杆，所述固定杆上端均固定连接有固定板，所述固定板下端中部固定嵌设有液压缸，所述液压缸下端设置有上模具，所述上模具下端固定设有与所述环形凹槽相匹配的环形板，所述上模具下端开设有与所述下模孔相匹配的上模孔，所述上模具上端两侧分别固定设有注料箱和水泵，所述注料箱通过水管与所述水泵连接，所述水泵通过管道与所述上模孔连接，所述管道伸入所述上模具内部，所述固定板下端两侧分别固定设有计时器和控制器，所述固定板上端固定设有控制面板，所述液压缸、所述压力传感器、所述水泵、所述计时器和所述控制面板均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述上模具通过连接板与所述液压缸连接。

进一步的，所述连接板通过第一螺栓与所述上模具连接。

进一步的，所述下模具通过第二螺栓与所述限位块连接。

进一步的，所述环形板下端和所述环形凹槽上端均固定设有密封垫。

进一步的，所述注料箱上端中部固定设有加料口，所述注料箱一侧固定嵌设有液位计。

进一步的，所述底座下端四角均固定设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够通过第一螺栓将上模具固定在固定板上，以及通过第二螺栓将下模具固定在限位块内，从而操作控制面板，控制液压缸向下伸缩至上模具触碰到下模具，以及环形板进入环形凹槽内，从而控制水泵将注料箱内的混合液泵入上模孔和下模孔内，以及控制压力传感器检测压力值，当压力值到达阈值时，液压缸停止工作，以及通过计时器计时至模具成型，从而控制液压缸回缩，从而完成压铸，从而实现结构和操作简单，密封效果好，自动化程度高的效果，从而降低了工作人员的劳动强度，同时提高了装置的实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高密封的龙头把手压铸模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高密封的龙头把手压铸模具的主视图。

附图标记：

1、底座；2、限位块；3、压力传感器；4、下模具；5、下模孔；6、环形凹槽；7、固定杆；8、固定板；9、液压缸；10、上模具；11、环形板；12、上模孔；13、注料箱；14、水泵；15、计时器；16、控制器；17、控制面板；18、第一螺栓；19、第二螺栓；20、密封垫；21、加料口；22、万向轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种高密封的龙头把手压铸模具，包括底座1，所述底座1上端固定设有限位块2，所述限位块2上端开设有方形凹槽，所述方形凹槽上端嵌设有压力传感器3，所述方形凹槽内部设置有下模具4，所述下模具4上端中部开设有下模孔5，所述下模具4上端开设有环形凹槽6，所述底座1上端四角均固定设有固定杆7，所述固定杆7上端均固定连接有固定板8，所述固定板8下端中部固定嵌设有液压缸9，所述液压缸9下端设置有上模具10，所述上模具10下端固定设有与所述环形凹槽6相匹配的环形板11，所述上模具10下端开设有与所述下模孔5相匹配的上模孔12，所述上模具10上端两侧分别固定设有注料箱13和水泵14，所述注料箱13通过水管与所述水泵14连接，所述水泵14通过管道与所述上模孔12连接，所述管道伸入所述上模具10内部，所述固定板8下端两侧分别固定设有计时器15和控制器16，所述固定板8上端固定设有控制面板17，所述液压缸9、所述压力传感器3、所述水泵14、所述计时器15和所述控制面板17均与所述控制器16电性连接。

通过本实用新型的上述方案，能够通过第一螺栓18将上模具10固定在固定板8上，以及通过第二螺栓19将下模具4固定在限位块2内，从而操作控制面板17，控制液压缸9向下伸缩至上模具10触碰到下模具4，以及环形板11进入环形凹槽6内，从而控制水泵14将注料箱13内的混合液泵入上模孔12和下模孔5内，以及控制压力传感器3检测压力值，当压力值到达阈值时，液压缸9停止工作，以及通过计时器15计时至模具成型，从而控制液压缸9回缩，从而完成压铸，从而实现结构和操作简单，密封效果好，自动化程度高的效果，从而降低了工作人员的劳动强度，同时提高了装置的实用效果。

实施例二：

请参阅图1-2，对于连接板来说，所述上模具10通过连接板与所述液压缸9连接，对于第一螺栓来说，所述连接板通过第一螺栓18与所述上模具10连接，对于第二螺栓来说，所述下模具4通过第二螺栓19与所述限位块2连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置连接板、第一螺栓18和第二螺栓19，能够便于上模具10的安装，以及能够便于上模具10的拆卸，从而便于不同模具的安装和拆卸，以及能够便于固定下模具4，同时便于更换其他模具。

实施例三：

请参阅图1-2，对于密封垫来说，所述环形板11下端和所述环形凹槽6上端均固定设有密封垫20，对于加料口和液位计来说，所述注料箱13上端中部固定设有加料口21，所述注料箱13一侧固定嵌设有液位计，对于万向轮来说，所述底座1下端四角均固定设有万向轮22。

通过本实用新型的上述方案，通过设置密封垫20、加料口21、液位计和万向轮22，能够便于压铸时的密封，能够便于通过加料口21向注料箱13内加入原料，以及便于观察注料箱13内的液位，以及能够便于移动装置。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过第一螺栓18将上模具10固定在固定板8上，以及通过第二螺栓19将下模具4固定在限位块2内，从而操作控制面板17，控制液压缸9向下伸缩至上模具10触碰到下模具4，以及环形板11进入环形凹槽6内，从而控制水泵14将注料箱13内的混合液泵入上模孔12和下模孔5内，以及控制压力传感器3检测压力值，当压力值到达阈值时，液压缸9停止工作，以及通过计时器15计时至模具成型，从而控制液压缸9回缩，从而完成压铸，从而实现结构和操作简单，密封效果好，自动化程度高的效果，从而降低了工作人员的劳动强度，同时提高了装置的实用效果，通过设置连接板、第一螺栓18和第二螺栓19，能够便于上模具10的安装，以及能够便于上模具10的拆卸，从而便于不同模具的安装和拆卸，以及能够便于固定下模具4，同时便于更换其他模具，通过设置密封垫20、加料口21、液位计和万向轮22，能够便于压铸时的密封，能够便于通过加料口21向注料箱13内加入原料，以及便于观察注料箱13内的液位，以及能够便于移动装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高密封的龙头把手压铸模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端固定设有限位块(2)，所述限位块(2)上端开设有方形凹槽，所述方形凹槽上端嵌设有压力传感器(3)，所述方形凹槽内部设置有下模具(4)，所述下模具(4)上端中部开设有下模孔(5)，所述下模具(4)上端开设有环形凹槽(6)，所述底座(1)上端四角均固定设有固定杆(7)，所述固定杆(7)上端均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)下端中部固定嵌设有液压缸(9)，所述液压缸(9)下端设置有上模具(10)，所述上模具(10)下端固定设有与所述环形凹槽(6)相匹配的环形板(11)，所述上模具(10)下端开设有与所述下模孔(5)相匹配的上模孔(12)，所述上模具(10)上端两侧分别固定设有注料箱(13)和水泵(14)，所述注料箱(13)通过水管与所述水泵(14)连接，所述水泵(14)通过管道与所述上模孔(12)连接，所述管道伸入所述上模具(10)内部，所述固定板(8)下端两侧分别固定设有计时器(15)和控制器(16)，所述固定板(8)上端固定设有控制面板(17)，所述液压缸(9)、所述压力传感器(3)、所述水泵(14)、所述计时器(15)和所述控制面板(17)均与所述控制器(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高密封的龙头把手压铸模具，其特征在于，所述上模具(10)通过连接板与所述液压缸(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高密封的龙头把手压铸模具，其特征在于，所述连接板通过第一螺栓(18)与所述上模具(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高密封的龙头把手压铸模具，其特征在于，所述下模具(4)通过第二螺栓(19)与所述限位块(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高密封的龙头把手压铸模具，其特征在于，所述环形板(11)下端和所述环形凹槽(6)上端均固定设有密封垫(20)。

6.根据权利要求1所述的一种高密封的龙头把手压铸模具，其特征在于，所述注料箱(13)上端中部固定设有加料口(21)，所述注料箱(13)一侧固定嵌设有液位计。

7.根据权利要求1所述的一种高密封的龙头把手压铸模具，其特征在于，所述底座(1)下端四角均固定设有万向轮(22)。

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