CN203356546U - 一种熔模铸造大型复杂蜡模件涂料的加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造大型复杂蜡模件涂料的加固装置，主要由上压板、螺杆、下底板等组成，在上压板和下底板上设有吊装手柄，上压板、下底板通过螺母、垫片、螺杆联接，组成框架结构，在上压板和下底板上设有辅助角铁，辅助角铁设置在熔模模组易变形的位置上，本实用新型解决了铸造大型复杂件熔模涂料过程中的熔模模组开裂及变形等问题，促进正常涂料过程，可提高模壳制作的合格率。

Description

一种熔模铸造大型复杂蜡模件涂料的加固装置

技术领域

本实用新型属于精密铸造技术领域，特别涉及熔模铸造涂料过程中蜡模的加固装置。

背景技术

熔模铸造由于生产出的铸件尺寸精度高、表面质量好，且可生产其它方法生产困难的大型复杂件，是目前较为常见的精密铸造方法，熔模铸造是用蜡料制作出跟铸件形状尺寸相同的蜡模，然后组装上浇注系统形成蜡模模组，然后在蜡模模组上涂挂上多层的耐火材料的砂和粉（此工序称为涂料），因大型复杂铸件的蜡模尺寸和表面积大，所涂挂上的耐火材料多，蜡模在不能承受时易变形和发生开裂，从而影响正常涂料。现有的蜡模涂料过程中用的固定装置多采用悬臂式装置，这种装置主要针对一些中、小型铸件，针对一些大型复杂、壁薄、形状不规则的蜡模（如外形尺寸大于500mm，壁厚小于2mm），采用这种固定装置，蜡模在涂料翻转过程中容易垮塌和开裂，且蜡模易变形，不易生产出合格的大型复杂模壳及铸件。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种熔模铸造大型复杂蜡模件涂料的加固装置，解决了铸造大型复杂件熔模涂料过程中的熔模模组开裂及变形等问题，促进正常涂料过程，提高模壳制作的合格率。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种熔模铸造大型复杂蜡模件涂料的加固装置，主要由上压板、螺杆、下底板等组成，在上压板和下底板上设有吊装手柄，上压板、下底板通过螺母、垫片、螺杆联接，组成框架结构，在上压板和下底板上设有辅助角铁，辅助角铁设置在熔模模组易变形的位置上。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、采用本装置，蜡模模组在涂料过程中蜡模主体不易开裂和变形，面层涂料质量高，有利于大型复杂精密铸件蜡模涂料的正常进行，提高模壳制作的合格率，且可针对不同蜡模的外形尺寸，通过螺杆调节本装置的高度，实现对不同蜡模件的固定。

2、由于本装置强度高，可分散减小直浇道上剪切力的作用，避免了直浇道因扭矩力过大而变形开裂的现象。

3、本装置结构简单，所需原材料来源广泛，制造生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种熔模铸造大型复杂蜡模件涂料的加固装置示意图；

图中：1－上压板，2－吊装手柄，3－垫片，4－螺母，5－螺杆，6－下底板，7－辅助角铁，8－减轻槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种熔模铸造大型复杂蜡模件涂料的加固装置，主要由上压板1、螺杆5、下底板6等组成，在上压板1和下底板6上设有吊装手柄2，上压板1、下底板6通过螺母4、垫片3、螺杆5联接，组成框架结构，在上压板1和下底板6上设有辅助角铁7，辅助角铁7设置在熔模模组易变形的位置上。

本实用新型的组装及使用过程主要是：先将蜡模放在下底板6上，组合浇道；然后放置上压板1，并通过螺杆5、螺母4、垫片3紧固；然后安装辅助角铁7，辅助角铁7的位置对准蜡模脱蜡口，组装完成后，开始调运翻转模组，检查是否牢固可靠，查看蜡模是否存在裂纹、扭曲变形现象。

在本实用新型中，为降低本装置的重量，以及节约材料，在上压板1、下底板6上设有减轻槽8。

此外，本装置特别适合在熔模铸造大型复杂的钛合金件过程中使用。

Claims (2)

1.一种熔模铸造大型复杂蜡模件涂料的加固装置，主要由上压板（1）、螺杆（5）、下底板（6）等组成，其特征在于所述上压板（1）和下底板（6）上设有吊装手柄（2），上压板（1）、下底板（6）通过螺母（4）、垫片（3）、螺杆（5）联接，组成框架结构，在上压板（1）和下底板（6）上设有辅助角铁（7），辅助角铁（7）设置在熔模模组易变形的位置上。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造大型复杂蜡模件涂料的加固装置，其特征在于：所述上压板（1）、下底板（6）上设有减轻槽（8）。

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