CN204432988U - 一种船舶t型材的专用支撑工装 - Google Patents

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杭友斌
王友军
张军
张晓军
雷志刚
石亚飞
姚福来
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Abstract

本实用新型公开了一种船舶T型材的专用支撑工装,包括两片板件,所述板件相对设置,通过紧固件连接成一体,所述板件为整体构件,所述板件包括侧板、上端板、下端板及中板,所述上端板、下端板及中板均与所述侧板垂直连接成E形构件,所述上端板的端头设有向外水平延伸的安装板,所述安装板上设有安装孔;所述下端板上设有方形通孔;所述侧板外侧面为斜面,所述侧板的外侧面与所述下端板之间形成夹角α,所述夹角α为84°,本实用新型与现有技术相比,具有定位准确,安装方便的特点,该支撑工装的使用可去除焊接与打磨的工序,以避免产生多余的工序,从而节约了生产时间及成本。

Description

一种船舶T型材的专用支撑工装
技术领域
本实用新型涉及一种支撑装置,特别涉及一种船舶分段中大舱肋骨等T型材的专用支撑装置,属于船舶加工工装的技术领域。
背景技术
随着科学技术的日益进步,现代造船的节奏也越来越快、造船精度要求越来越高。为了适应更好更快地发展,确保分段制作精度,缩短制作周期,降低制作的成本成为了一个重要的、不可忽视的环节。
传统的在分段制作过程中,型材的装配定位采取焊接临时支撑,防止焊接变型,从工艺流程看,主要存在以下二个方面的缺陷:
1)焊接临时支撑会产生很多的马脚,并需要大量的辅助工艺用材。
2)焊接过后的马脚处理过程极容易破坏型钢的母材。
3)通常大多数临时支撑布置在型材的一侧,不利于焊接变型的控制,造成精度不达标。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位准确,安装方便的船舶T型材的专用支撑工装,该支撑工装可去除焊接与打磨的工序,以避免产生多余的工序。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用下列技术方案实现:
一种船舶T型材的专用支撑工装,包括两片板件,所述板件相对设置,通过紧固件连接成一体,所述板件为整体构件,所述板件包括侧板、上端板、下端板及中板,所述上端板、下端板及中板均与所述侧板垂直连接成E形构件,所述上端板的端头设有向外水平延伸的安装板,所述安装板上设有安装孔;所述下端板上设有方形通孔;所述侧板外侧面为斜面,所述侧板的外侧面与所述下端板之间形成夹角α,所述夹角α为84°。
上述的一种船舶T型材的专用支撑工装,其中,所述板件底部设有支撑板,所述支撑板穿过所述板件并与所述板件焊接成一体。
上述的一种船舶T型材的专用支撑工装,其中,所述支撑板的截面为三角形。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型充分考虑T型材的结构特性,通过本支撑工装可使T型材方便支撑,安装定位准确且无焊接无打磨,使用更加方便。
2.本可重复利用,安全环保,节省了大量的人力、物力。每根T型材的安装可节省120元成本费用(按4块280*200码板计算,包括焊接打磨的成本)。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的板件结构示意图。
图3是本实用新型的支撑板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图所示,一种船舶T型材的专用支撑工装,包括两片板件1,所述板件1相对设置,通过螺栓或其他紧固件连接成一体,所述板件1为整体构件,所述板件1包括侧板11、上端板12、下端板13及中板14,所述上端板12、下端板13及中板14相互平行分布,并且均与所述侧板11垂直连接成E形构件,所述上端板12的端头设有向外水平延伸的安装板15,所述安装板15上设有安装孔16,安装孔的数量不受限制,可为2个或多个,安装孔水平方向设置,所述下端板13上设有方形通孔2;所述侧板11外侧面为斜面,所述侧板11的外侧面与所述下端板13之间形成夹角α,所述夹角α为84°,由于侧板11外侧面为斜面,两片板件拼装成一体时,可形成锥形底面,确保支撑工装的稳定性。侧板、上、下端板及中板均为构件均为板状构件。
实施例二
如图所示,一种船舶T型材的专用支撑工装,包括两片板件1,所述板件1相对设置,通过螺栓或其他紧固件连接成一体,所述板件1为整体构件,所述板件1包括侧板11、上端板12、下端板13及中板14,所述上端板12、下端板13及中板14相互平行分布,并且均与所述侧板11垂直连接成E形构件,所述上端板12的端头设有向外水平延伸的安装板15,所述安装板15上设有安装孔16,安装孔的数量不受限制,可为2个或多个,安装孔水平方向设置,所述下端板13上设有方形通孔2;所述侧板11外侧面为斜面,所述侧板11的外侧面与所述下端板13之间形成夹角α,所述夹角α为84°,由于侧板11外侧面为斜面,两片板件拼装成一体时,可形成锥形底面,确保支撑工装的稳定性。侧板、上、下端板及中板均为构件均为板状构件。所述板件1底部设有支撑板3,所述支撑板3穿过所述板件并与所述板件1焊接成一体,所述支撑板的截面为三角形,由于板件底部设有支撑板,起支撑作用,使本实用新型的稳定性得以提高。
综上所述,本实用新型与现有技术相比,具有定位准确,安装方便的特点,该支撑工装的使用可去除焊接与打磨的工序,以避免产生多余的工序,从而节约了生产时间及成本。

Claims (3)

1.一种船舶T型材的专用支撑工装,其特征在于,包括两片板件,所述板件相对设置,通过紧固件连接成一体,所述板件为整体构件,所述板件包括侧板、上端板、下端板及中板,所述上端板、下端板及中板均与所述侧板垂直连接成E形构件,所述上端板的端头设有向外水平延伸的安装板,所述安装板上设有安装孔;所述下端板上设有方形通孔;所述侧板外侧面为斜面,所述侧板的外侧面与所述下端板之间形成夹角α,所述夹角α为84°。
2.如权利要求1所述的一种船舶T型材的专用支撑工装,其特征在于,所述板件底部设有支撑板,所述支撑板穿过所述板件并与所述板件焊接成一体。
3.如权利要求2所述的一种船舶T型材的专用支撑工装,其特征在于,所述支撑板的截面为三角形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109366062A (zh) * 2018-10-31 2019-02-22 上海江南长兴造船有限责任公司 船舶制作t排用的辅助工装及其使用方法

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