CN203521526U - 一种蓄电池极板固化架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在公开一种蓄电池极板固化架，解决现有技术中固化架不易拆卸的问题。包括四根立柱和设置在四根立柱之间的至少一层水平的矩形挂框，所述每层矩形挂框包括由两根横梁和两根纵梁围成的框架本体，所述框架本体内两根横梁之间设有至少一根辅助纵梁，所述纵梁和辅助纵梁上均为设有树脂涂层的挂塑角钢；所述每根横梁和每根纵梁的两端均设有挡块，所述每根立柱的外侧壁上均设有至少一个用于安装两个垂直的横梁和纵梁的立柱槽，所述立柱槽的下底面设有用于挡住挡块的L形挡板。本实用新型采用卡接的方式将固化架安装起来，安装拆卸方便，制造成本低，当某一部分损坏时，可以随时更换，易于维修，减少材料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池极板固化架。
背景技术
目前，在铅酸蓄电池的生产过程中，用角钢制作的固化架往往使用较多，并且频繁，所以固化架总容易腐蚀损坏，现有固化架不能拆卸或拆装麻烦，损坏的零件无法维修或维修成本高导致整个固化架报废，造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供了一种蓄电池极板固化架，旨在解决现有技术中固化架不易拆卸的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种蓄电池极板固化架，包括四根立柱和设置在四根立柱之间的至少一层水平的矩形挂框，所述每层矩形挂框包括由两根横梁和两根纵梁围成的框架本体，所述框架本体内两根横梁之间设有至少一根辅助纵梁，所述纵梁和辅助纵梁上均为设有树脂涂层的挂塑角钢；所述每根横梁和每根纵梁的两端均设有挡块，所述每根立柱的外侧壁上均设有至少一个用于安装两个垂直的横梁和纵梁的立柱槽，所述立柱槽的下底面设有用于挡住挡块的L形挡板。
进一步，所述辅助纵梁有两根，均为倒置的L形；可以安装两排蓄电池极板。
进一步，所述每根横梁上均设有至少一个与辅助纵梁的竖直板相配的缺口；用于安装辅助纵梁，当设有多个缺口时，可以安装多个辅助纵梁，从而安装多排极板，还可根据不同大小的极板，调整辅助纵梁的位置，以安装不同大小的极板。
进一步，所述横梁靠近每个缺口处均设有一个固定孔，所述每个辅助纵梁的水平板两端均设有一个安装孔；固定孔与缺口相配合用于将辅助纵梁固定住。
进一步，所述每根立柱的顶端均固连有中间开通的圆台，所述圆台上大下小，四根立柱均为圆管，每个圆台均同与其相对应的立柱相通；圆台用于将多个固化架叠放在一起，节省空间，上部的固化架固化过程中产生的冷凝水也可以顺着立柱和圆台流到地面。
进一步，所述每根立柱上均设有两个立柱槽，两个立柱槽设置在立柱的一条竖直直线上；可以安装两个矩形挂框，便于挂更多的极板。
与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型采用卡接的方式将固化架安装起来，安装拆卸方便，制造成本低，当某一部分损坏时，可以随时更换，易于维修，减少材料浪费。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为立柱槽的结构示意图；
图4为纵梁一端的结构示意图；
图5为纵梁和横梁安装在立柱槽内的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图3、图4和图5，一种蓄电池极板固化架，包括四根立柱1和设置在四根立柱1之间的至少一层水平的矩形挂框，所述每层矩形挂框包括由两根横梁2和两根纵梁3围成的框架本体，所述框架本体内两根横梁2之间设有至少一根辅助纵梁4，所述纵梁3和辅助纵梁4上均为设有树脂涂层的挂塑角钢；所述辅助纵梁4有两根，均为倒置的L形；所述每根横梁2和每根纵梁3的两端均设有挡块6，所述每根立柱1的外侧壁上均设有至少一个用于安装两个垂直的横梁2和纵梁3的立柱槽11，所述立柱槽11的下底面设有用于挡住挡块6的L形挡板12，所述立柱槽靠近立柱1轴线的面位于挡板平行的L形；所述每根立柱1的顶端均固连有中间开通的圆台5，所述圆台5上大下小，四根立柱1均为圆管，每个圆台5均同与其相对应的立柱1相通。
参阅图2，所述横梁2靠近每个缺口21处均设有一个固定孔22，所述每个辅助纵梁2的水平板两端均设有一个安装孔。
所述每根立柱1上均设有两个立柱槽11，两个立柱槽11设置在立柱1的一条竖直直线上；当有多个立柱槽11时，多个立柱槽11设置在立柱1的一条竖直直线上。
参阅图5，安装矩形挂框如下：将横梁2的一端插入立柱槽11内的右上方，使横梁2的竖直板对准挡板12右侧的缝隙，使横梁2一端的挡块对准挡板12与立柱槽11内壁形成的间隙，然后将横梁2按下；然后将纵梁3的一端插入立柱槽11内的左上方，使纵梁的竖直板对准挡板12左侧的缝隙，使纵梁3一端的挡块对准挡板12与立柱槽11内壁形成的间隙，然后将纵梁3按下；然后对其它的立柱1与纵梁3和横梁2的进行相似的安装。
安装好矩形挂框后，对辅助纵梁4的安装如下：根据蓄电池极板6的大小，将辅助纵梁4分别安装在相适应的缺口12内，用螺栓穿过固定孔22和安装孔，将辅助纵梁4固定在两个横梁2之间，安装好的几个固化架后，将上层固化架的立柱插入下层固化架的圆台5内，从而将几个固化架依次上下叠放在一起。
本实用新型是采用卡接的方式将固化架安装起来，安装拆卸方便，制造成本低，当某一部分损坏时，可以随时更换，易于维修，减少材料浪费；四根立柱的顶端均设有上大下小的碗型连接件，四根立柱均由圆管制作而成，碗型连接件与圆管相通，可以使固化架上产生的冷凝水通过碗型连接件流到立柱内部，然后流到地面，有效避免了冷凝水对极板的污染，提高了极板的固化质量，第一普通角钢和第二普通角钢上均设有多个立柱槽便于安装不同大小的极板，通用性较好。
本实用新型采用的挂塑角钢是将普通角钢浸上树脂融液，然后冷却使树脂牢固的粘接在角钢上，粘接在角钢上的树脂不易脱落，由粘上树脂的角钢制作的固化架在酸性条件下工作，可以有效防酸、防锈，可以有效提高极板的固化环境，防止了铁锈的污染，不用经常维护，而且制造成本低。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种蓄电池极板固化架，包括四根立柱（1）和设置在四根立柱（1）之间的至少一层水平的矩形挂框，所述每层矩形挂框包括由两根横梁（2）和两根纵梁（3）围成的框架本体，其特征在于：所述框架本体内两根横梁（2）之间设有至少一根辅助纵梁（4），所述纵梁（3）和辅助纵梁（4）上均为设有树脂涂层的挂塑角钢；
所述每根横梁（2）和每根纵梁（3）的两端均设有挡块（6），所述每根立柱（1）的外侧壁上均设有至少一个用于安装两个垂直的横梁（2）和纵梁（3）的立柱槽（11），所述立柱槽（11）的下底面设有用于挡住挡块（6）的L形挡板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板固化架，其特征在于：所述辅助纵梁（4）有两根，均为倒置的L形。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板固化架，其特征在于：所述每根横梁（2）上均设有至少一个与辅助纵梁（4）的竖直板相配的缺口（21）。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池极板固化架，其特征在于：所述横梁（2）靠近每个缺口（21）处均设有一个固定孔（22），所述每个辅助纵梁（2）的水平板两端均设有一个安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板固化架，其特征在于：所述每根立柱（1）的顶端均固连有中间开通的圆台（5），所述圆台（5）上大下小，四根立柱（1）均为圆管，每个圆台（5）均同与其相对应的立柱（1）相通。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板固化架，其特征在于：所述每根立柱（1）上均设有两个立柱槽（11），两个立柱槽（11）设置在立柱（1）的一条竖直直线上。
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Cited By (2)
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| CN103448184A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 超威电源有限公司 | 挂塑角钢加工工艺及采用该挂塑角钢的蓄电池极板固化架 |
| CN112201775A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-08 | 超威电源集团有限公司 | 一种快速降低生极板游离铅含量的固化工艺 |
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