CN207616985U - 球心衬塑芯轴脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球心生产设备技术领域，尤其是涉及一种球心衬塑芯轴脱模装置，包括基座、挡板、一端具有活塞杆的液压缸和液压站，所述基座上沿其长度方向开设有贯穿两端的容纳槽，所述液压缸与所述挡板均设置在所述基座的容纳槽内，所述液压缸和所述挡板分别位于容纳槽的两端，所述挡板沿基座长度开设有贯穿两端的通道，所述液压缸一端的活塞杆的朝向挡板设置，所述活塞杆与所述通道相对应设置，本实用新型球心衬塑芯轴脱模装置在使用时，通过将模具放置在容纳槽内，模具的一端抵设在挡板上，并由活塞杆将模具上的芯轴通过通孔顶出，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及球心生产设备技术领域，尤其是涉及一种球心衬塑芯轴脱模装置。
背景技术
衬塑球阀是一种旋转类的防腐切断阀，与流体接触的阀体内壁和金属阀内件表层均衬一层四氟乙烯材料，具有极强的防腐性能，被广泛的应用在强腐蚀性流体的控制环境中，而球心是该阀体组件中的一个关键阀内件，该零件也是在其金属表面上衬一层四氟乙烯材料。其衬塑是在特定的工装模具中进行，其工艺过程简单描述如下：1、将球心金属件固定在磨具中；2、在磨具中装入四氟乙烯颗粒；3、在加热炉中进行加热使颗粒完全融化；4、从加热炉中拿出进行挤压、保压值冷却；5、将衬好的球心从模具中取出。在从模具中取出的过程中，芯轴从模具中取出往往都是操作工用大锤从一端敲击而出，对于小球心来说芯轴外圆与衬塑层的接触面小比较容易取出，但是大一些的球心其接触面随之增大，通过使用大锤敲击而出的方法很是费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在从模具中取出的过程中，芯轴从模具中取出往往都是操作工用大锤从一端敲击而出，对于大一些的球心其接触面随之增大，通过使用大锤敲击而出的方法很是费时费力的问题，现提供了一种球心衬塑芯轴脱模装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球心衬塑芯轴脱模装置，包括基座、挡板、一端具有活塞杆的液压缸和液压站，所述基座上沿其长度方向开设有贯穿两端的容纳槽，所述液压缸与所述挡板均设置在所述基座的容纳槽内，所述液压缸和所述挡板分别位于容纳槽的两端，所述挡板沿基座长度开设有贯穿两端的通道，所述液压缸一端的活塞杆的朝向挡板设置，所述活塞杆与所述通道相对应设置，所述液压站通过外接管路与所述液压缸相互连通。通过将需要脱模的芯轴放置在基座的容纳槽内，并且使得芯轴的两端分别对应液压缸的活塞杆和挡板上的通道即可，控制液压缸上活塞杆伸出将芯轴定出即可。
为了保证液压缸与基座之间连接稳定可靠，进一步地，还包括加强板，所述加强板固定连接在所述基座与所述液压缸之间。通过在液压缸和所述基座之间设置加强板，提高了液压缸和基座之间的连接强度，保证液压缸与基座之间连接稳定可靠。
为了便于挡板的安装和制造，进一步地，所述挡板包括第一板和第二板组成，所述基座位于容纳槽的两侧开设有定位孔，所述定位孔与所述第一板及第二板相匹配，所述第一板及第二板的两端均设置在所述定位孔内，所述第一板与所述第二板相对应设置，所述第一板位于所述第二板上方，所述第一板和所述第二板之间具有间隙并形成所述通道。通过第一板及第二板与基座的定位孔配合形成挡板，并且由第一板和第二板之间的间隙形成通道，其结构简单，便于加工制造，也便于后期的维护。
本实用新型的有益效果是：本实用新型球心衬塑芯轴脱模装置在使用时，通过将模具放置在容纳槽内，模具的一端抵设在挡板上，并由活塞杆将模具上的芯轴通过通孔顶出，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，避免了在从模具中取出的过程中，芯轴从模具中取出往往都是操作工用大锤从一端敲击而出，对于大一些的球心其接触面随之增大，通过使用大锤敲击而出的方法很是费时费力的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维结构示意图；
图2是本实用新型在脱模时的主视图；
图3是图2中A-A剖视图。
图中：1、基座，101、容纳槽，102、定位孔，2、挡板，201、通道，3、液压缸，4、液压站，5、加强板，6、第一板，7、第二板，8、活塞杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1-3所示，一种球心衬塑芯轴脱模装置，包括基座1、挡板2、一端具有活塞杆8的液压缸3和液压站4，所述基座1上沿其长度方向开设有贯穿两端的容纳槽101，所述液压缸3与所述挡板2均设置在所述基座1的容纳槽101内，液压缸3通过螺栓固定连接在所述基座1上，所述液压缸3和所述挡板2分别位于容纳槽101的两端，所述挡板2沿基座1长度开设有贯穿两端的通道201，所述液压缸3一端的活塞杆8的朝向挡板2设置，所述活塞杆8与所述通道201相对应设置，所述液压站4通过外接管路与所述液压缸3相互连通。
还包括加强板5，加强板5截面形状为三角形结构，所述加强板5焊接在所述基座1与所述液压缸3之间。
所述挡板2包括第一板6和第二板7组成，所述基座1位于容纳槽101的两侧开设有定位孔102，定位孔102贯穿基座1的两侧，所述定位孔102与所述第一板6及第二板7相匹配，所述第一板6及第二板7的两端均设置在所述定位孔102内，所述第一板6与所述第二板7相对应设置，所述第一板6位于所述第二板7上方，所述第一板6和所述第二板7之间具有间隙并形成所述通道201。液压站4通过外部控制器控制，从而达到控制液压缸3上活塞杆8的伸出或者收缩。
上述球心衬塑芯轴脱模装置在运用时，具体操作步骤如下：将需要脱模的模具放置在基座1的容纳槽101内，模具的一端抵设在第一板6和第二板7上，同时使得芯轴一端与第一板6及第二板7之间的通道201对应，芯轴的另一端与液压缸3的活塞杆8相对应，再控制液压站4带动液压缸3上的活塞杆8伸出，活塞杆8顶在芯轴上，活塞杆8将芯轴朝挡板2方向顶出，使得模具上的芯轴通过挡板2之间的通道201脱落出模具即可，完成模具上球心的脱模工作。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种球心衬塑芯轴脱模装置，其特征在于：包括基座(1)、挡板(2)、一端具有活塞杆(8)的液压缸(3)和液压站(4)，所述基座(1)上沿其长度方向开设有贯穿两端的容纳槽(101)，所述液压缸(3)与所述挡板(2)均设置在所述基座(1)的容纳槽(101)内，所述液压缸(3)和所述挡板(2)分别位于容纳槽(101)的两端，所述挡板(2)沿基座(1)长度开设有贯穿两端的通道(201)，所述液压缸(3)一端的活塞杆(8)的朝向挡板(2)设置，所述活塞杆(8)与所述通道(201)相对应设置，所述液压站(4)通过外接管路与所述液压缸(3)相互连通。
2.根据权利要求1所述的球心衬塑芯轴脱模装置，其特征在于：还包括加强板(5)，所述加强板(5)固定连接在所述基座(1)与所述液压缸(3)之间。
3.根据权利要求1所述的球心衬塑芯轴脱模装置，其特征在于：所述挡板(2)包括第一板(6)和第二板(7)组成，所述基座(1)位于容纳槽(101)的两侧开设有定位孔(102)，所述定位孔(102)与所述第一板(6)及第二板(7)相匹配，所述第一板(6)及第二板(7)的两端均设置在所述定位孔(102)内，所述第一板(6)与所述第二板(7)相对应设置，所述第一板(6)位于所述第二板(7)上方，所述第一板(6)和所述第二板(7)之间具有间隙并形成所述通道(201)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN207616985U true CN207616985U (zh) | 2018-07-17 |
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2017
- 2017-12-21 CN CN201721808068.8U patent/CN207616985U/zh active Active
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