CN207496070U - 一种脱模剂均匀涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模剂均匀涂覆装置，包括喷粉装置、回收粉装置以及用于控制喷粉装置、回收粉装置工作的控制箱，喷粉装置包括喷粉罐及气缸，喷粉罐一侧设置有进料罐，喷粉罐底部设置有喷粉管、进气管和输粉装置，输粉装置包括电机和蜗杆轴，蜗杆轴上设置有刻度孔，回收粉装置包括依次连接的回收管、回收罐和不锈钢桶，粉料从进料罐进入喷粉罐，气缸向下运动将粉料压入蜗杆轴上，电机转动将料输送至喷粉管处，进气管中的气体将粉末从喷粉管出喷出，剩余的粉末通过回收罐收集到回收罐内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模剂均匀涂覆装置。
背景技术
钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗行业中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化，医疗器械，医疗设备等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。因此，钕铁硼永磁体被大量生产运用，然而在生产过程中，脱模剂涂覆不均匀，无法脱模、产品无法高效成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱模剂均匀涂覆装置，该机构结构简单、操作方便、涂覆均匀，产品脱模高效成型。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
一种脱模剂均匀涂覆装置，包括喷粉装置、回收粉装置以及用于控制喷粉装置、回收粉装置工作的控制箱，喷粉装置包括喷粉罐及气缸，喷粉罐一侧设置有进料罐，喷粉罐底部设置有喷粉管、进气管和输粉装置，输粉装置包括电机和蜗杆轴，蜗杆轴上设置有刻度孔，回收粉装置包括依次连接的回收管、回收罐和不锈钢桶，粉料从进料罐进入喷粉罐，气缸向下运动将粉料压入蜗杆轴上，电机转动将料输送至喷粉管处，进气管中的气体将粉末从喷粉管出喷出，剩余的粉末通过回收罐收集到回收罐内。
进一步地，所述回收罐上设置有电磁阀。
进一步地，所述回收罐和所述不锈钢桶之间设置有手动阀门。
进一步地，所述回收罐设置在固定架的上部，所述不锈钢桶可拆卸设置在固定架的内部。
进一步地，所述固定架为铁方通固定架。
本实用新型的有益效果：一种脱模剂均匀涂覆装置，包括喷粉装置、回收粉装置以及用于控制喷粉装置、回收粉装置工作的控制箱，喷粉装置包括喷粉罐及气缸，喷粉罐一侧设置有进料罐，喷粉罐底部设置有喷粉管、进气管和输粉装置，输粉装置包括电机和蜗杆轴，蜗杆轴上设置有刻度孔，回收粉装置包括依次连接的回收管、回收罐和不锈钢桶，粉料从进料罐进入喷粉罐，气缸向下运动将粉料压入蜗杆轴上，电机转动将料输送至喷粉管处，进气管中的气体将粉末从喷粉管出喷出，剩余的粉末通过回收罐收集到回收罐内。本实用新型结构简单、操作方便、通过喷粉装置可将脱模剂均匀涂覆，进行脱模，使得产品高效成型。
附图说明
图1为本实用新型一种脱模剂均匀涂覆装置的结构示意图。
其中：1-控制箱，2-喷粉罐，3-气缸，4-进料罐，5-蜗杆轴，6-进气管，7-喷粉管，8-回收管，9-回收罐，10-电磁阀，11-不锈钢桶，12-手动阀门。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
本实用新型公开了一种脱模剂均匀涂覆装置，包括喷粉装置、回收粉装置以及用于控制喷粉装置、回收粉装置工作的控制箱1，喷粉装置包括喷粉罐2及气缸3，喷粉罐2一侧设置有进料罐4，当润滑粉不足时，从进料罐4进行补充，喷粉罐2底部设置有喷粉管7、进气管6和输粉装置，进气管6利用气压将润滑粉，均匀附着到模具表面，输粉装置包括电机和蜗杆轴5，蜗杆轴5上设置有刻度孔，可对所需要润滑粉的量进行调整，回收粉装置包括依次连接的回收管8、回收罐9和不锈钢桶11，回收罐9上设置有电磁阀10。粉料从进料罐4进入喷粉罐2，气缸3向下运动将粉料压入蜗杆轴5上，电机转动将料输送至喷粉管7处，进气管6中的气体将粉末从喷粉管7出喷出，剩余的粉末通过回收罐9收集到回收罐9内。
本实施例中，所述回收罐9和不锈钢桶11之间设置有手动阀门12。该设置方便回收罐与不锈钢桶对接。
本实施例中，所述回收罐9设置在固定架的上部，所述不锈钢桶11可拆卸设置在固定架的内部。进一步地，所述固定架为铁方通固定架。该设置可节省空间，且结构更加稳固、牢固。
本实用新型：喷粉装置首先通过气缸3向下压力，将其润滑粉落入蜗杆轴5中(当润滑粉不足时，可由进料罐口进行补充，利用蜗杆轴5上的刻度孔，对所需要润滑粉的量进行调整，然后通过进气管6接口，利用高压气体将润滑分别通过喷粉管7，将润滑粉高速喷入模具模腔内，润滑粉均匀附着到模腔内表面。喷涂结束后，回收罐9内形成负压，将多余尘雾通过回收管8将多余的润滑粉进入回收,然后由手动阀门12将多余的润滑粉回收到不锈钢桶11保管。
本实用新型高效解决成型脱模问题，利用高压气体将润滑粉均匀附着到模腔内，润滑模腔内表面，利用负压将多余的润滑粉将通过回收罐9进行回收，避免模腔表面粘粉，高效能成型。
对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型的具体实施方式不拘泥于上述实例，在本实用新型的具体实施过程中，具体实施方式还可以做出若干推演或优化，这些推演或优化都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种脱模剂均匀涂覆装置，其特征在于：包括喷粉装置、回收粉装置以及用于控制喷粉装置、回收粉装置工作的控制箱，喷粉装置包括喷粉罐及气缸，喷粉罐一侧设置有进料罐，喷粉罐底部设置有喷粉管、进气管和输粉装置，输粉装置包括电机和蜗杆轴，蜗杆轴上设置有刻度孔，回收粉装置包括依次连接的回收管、回收罐和不锈钢桶，粉料从进料罐进入喷粉罐，气缸向下运动将粉料压入蜗杆轴上，电机转动将料输送至喷粉管处，进气管中的气体将粉末从喷粉管出喷出，剩余的粉末通过回收罐收集到回收罐内。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂均匀涂覆装置，其特征在于：所述回收罐上设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种脱模剂均匀涂覆装置，其特征在于：所述回收罐和所述不锈钢桶之间设置有手动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种脱模剂均匀涂覆装置，其特征在于：所述回收罐设置在固定架的上部，所述不锈钢桶可拆卸设置在固定架的内部。
5.根据权利要求4所述的一种脱模剂均匀涂覆装置，其特征在于：所述固定架为铁方通固定架。
Priority Applications (1)
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| CN201721584141.8U CN207496070U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种脱模剂均匀涂覆装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588491A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-02 | 百琪达智能科技（宁波）股份有限公司 | 脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统 |
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2017
- 2017-11-23 CN CN201721584141.8U patent/CN207496070U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112588491A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-02 | 百琪达智能科技（宁波）股份有限公司 | 脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统 |
| CN112588491B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-12-23 | 百琪达智能科技（宁波）股份有限公司 | 脉冲式干湿混合型喷脱模剂系统 |
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