CN203697421U

CN203697421U - 一种可以确保连续工作的柱塞式注塑机

Info

Publication number: CN203697421U
Application number: CN201420059705.6U
Authority: CN
Inventors: 严锋
Original assignee: YIZHENG YINGLI AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: YIZHENG YINGLI AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2014-02-10
Filing date: 2014-02-10
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2024-02-10

Abstract

本实用新型涉及一种可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其由相互连接的注射部分与合模部分构成，所述注射部分由加料装置、料筒、柱塞以及射嘴构成；所述合模部分内设置有模具；所述可以确保连续工作的柱塞式注塑机外部设置有超声波发生器，多个超声波换能器，以及水槽；所述超声波换能器设置在注塑机机体内部；所述水槽通过输水管道与料筒内部连接，输水管道与水槽之间设置有水泵；所述合模部分内部设置有泄流槽；采用上述技术方案的可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其可以自动清除注塑加工过程中残留的熔融原料残渣，从而使得注塑机可以进行连续工作，在确保产品质量的同时有效改善了工作效率。

Description

一种可以确保连续工作的柱塞式注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种塑化加工设备，尤其是一种可以确保连续工作的柱塞式注塑机。

背景技术

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。现有技术中，注塑机在一次加工完成后，其内部往往会残留有熔融原料的残渣，其会混杂入后续加工中的熔融原料，在生产不同产品时，其会对后续加工产品造成相当的影响。为避免上述情况，工作人员往往需要在一次加工后将注塑机停机拆卸，对其内部进行清洗，此种方法使得注塑机不能够连续工作，严重影响其工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑机，其可以自动清洁前续加工中的材料残渣，避免其对后续加工造成影响，使得注塑机不能进行连续工作，导致工作效率下降。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其由相互连接的注射部分与合模部分构成，所述注射部分由加料装置、料筒、柱塞以及射嘴构成；所述加料装置设置在料筒上端，且与料筒相互连通；所述料筒外壁设置有加热电圈；所述柱塞与料筒同轴，其一端延伸至料筒内部，另一端连接有液压装置；所述射嘴设置在料筒一端，且与合模部分相连接；所述合模部分内设置有模具。所述可以确保连续工作的柱塞式注塑机外部设置有超声波发生器，多个超声波换能器，以及水槽；所述超声波换能器设置在注塑机机体内部，其包含有输入端与输出端，输入端与超声波发生器相连接，输出端与注塑机料筒相互连通；所述水槽通过输水管道与料筒内部连接，输水管道与水槽之间设置有水泵；所述合模部分内部设置有泄流槽。

作为本实用新型的一种改进，所述注塑机机体内部设置有两个超声波换能器，其分别位于料筒轴线左右两侧，且关于料筒轴线对称；超声波换能器的中轴线与水平面所成锐角均为30°～40°。上述设计通过多个超声波换能器的设计，使得超声波对于料筒内部单位面积的作用得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述输水管道延伸至注塑机内的端部设置有喷水口；所述喷水口具有多个出水孔，出水孔之间彼此独立，且其朝向均不相同，其可使得水流方向得以分散，使得料筒内部出现无法得以浸润的死角几率得以降低。

作为本实用新型的一种改进，所述输水管道包括与水槽相连接的主干输水管道，以及由主干输水管道延伸而出的多根固定输水管道与可动输水管道；所述固定输水管道设置在注塑机机体内部；所述可动输水管道设置在柱塞内部，其包括固定部分与可变部分，固定部分设置于柱塞靠近料筒一端端部，固定部分与主干输水管道之间通过可变部分连接；所述可动输水管道中，可变部分采用伸缩管道结构，所述柱塞端部抵达喷嘴位置时，可变部分具有最大长度。采用上述设计，可使得输水管道可随柱塞在料筒内部运动，避免了料筒运动中对输水管道造成损坏，同时随柱塞运动的输水管道可在料筒轴向上的多个位置进行注水，确保料筒内各个部位均内得以浸润，避免料筒内出现死角而无法对其进行清洁，同时也确保超声波对料筒内部的清洁效果。

作为本实用新型的一种改进，所述输水管道中包含有4根固定输水管道，其均匀分布于超声波换能器于料筒中沿柱塞延伸方向的前后端，且关于料筒轴线对称；所述可动输水管道中，固定部分上设置有两根延伸至柱塞侧表面的出水管道，其可与柱塞内部的可动输水管道配合，增强料筒内部的浸润效果。

作为本实用新型的一种改进，所述注塑机料筒内壁与超声波换能器的输出端，以及输水管道的喷水口之间均设置一定间隙，且其在超声波换能器输出端，以及输水管道喷水口的对应位置设置有阻隔阀；所述阻隔阀采用与料筒内壁弧度相同的弧面结构，其可避免熔融原料在料筒内运动时与超声波换能器，以及喷水口相互影响，而造成注塑机工作不畅。

上述可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其在单次注塑工作结束后，可通过输水管道向料筒内部喷洒水槽内部的清水或清洁液，从而实现料筒内部的浸润，此时通过超声波换能器向料筒内部传输自超声波发生器产生的超声波，从而实现对料筒内部的清洁，使得料筒内部在注塑过程中残留的渣料溶于液体，并在柱塞推动下进入合模部分，并从合模部分中的泄流槽流出，使得注塑机内部的加工原料残渣全部清除。

采用上述技术方案的可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其可以自动清除注塑加工过程中残留的熔融原料残渣，其无需在加工结束后停机拆卸注塑机对其内部各个部分单独进行清洗，即可避免进行后续加工时前续加工中的原料渣料对后续加工造成影响，从而使得注塑机可以进行连续工作，在确保产品质量的同时有效改善了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中超声波装置横截面示意图；

图3为本实用新型中喷水口示意图；

图4为本实用新型中固定输水管道横截面示意图；

附图标记列表：

1—加料装置、2—料筒、3—柱塞、4—射嘴、5—加热电圈、6—液压装置、7—模具、8—超声波发生器、9—超声波换能器、10—超声波换能器输入端、11—超声波换能器输出端、12—喷水口、13—出水孔、14—主干输水管道、15—固定输水管道、16—固定部分、17—可变部分、18—出水管道、19—阻隔阀、20—水槽、21—水泵、22—泄流槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其由相互连接的注射部分与合模部分构成，所述注射部分由加料装置1、料筒2、柱塞3以及射嘴4构成；所述加料装置1设置在料筒2上端，且与料筒2相互连通；所述料筒2外壁设置有加热电圈5；所述柱塞3与料筒2同轴，其一端延伸至料筒2内部，另一端连接有液压装置6；所述射嘴4设置在料筒2一端，且与合模部分相连接；所述合模部分内设置有模具7。所述可以确保连续工作的柱塞式注塑机外部设置有超声波发生器8，多个超声波换能器9，以及水槽20；所述超声波换能器9设置在注塑机机体内部，其包含有输入端10与输出端11，输入端10与超声波发生器6相连接，输出端11与注塑机料筒2相互连通；所述水槽20通过输水管道与料筒2内部连接，输水管道与水槽20之间设置有水泵21；所述合模部分内部设置有泄流槽22。

作为本实用新型的一种改进，所述注塑机机体内部设置有两个超声波换能器9，其分别位于料筒2轴线左右两侧，且关于料筒2轴线对称，其如图2所示；超声波换能器9的中轴线与水平面所成锐角均为30°～40°。上述设计通过多个超声波换能器的设计，使得超声波对于料筒内部单位面积的作用得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述输水管道延伸至注塑机内的端部设置有喷水口12，其如图3所示；所述喷水口具有多个出水孔13，出水孔13之间彼此独立，且其朝向均不相同，其可使得水流方向得以分散，使得料筒内部出现无法得以浸润的死角几率得以降低。

作为本实用新型的一种改进，所述输水管道包括与水槽相连接的主干输水管道14，以及由主干输水管道14延伸而出的多根固定输水管道15与可动输水管道，其如图1与图4所示；所述固定输水管道15设置在注塑机机体内部；所述可动输水管道设置在柱塞内部，其包括固定部分16与可变部分17，固定部分16设置于柱塞3靠近料筒2一端端部，固定部分16与主干输水管道14之间通过可变部分17连接；所述可动输水管道中，可变部分17采用伸缩管道结构，所述柱塞3端部抵达喷嘴4位置时，可变部分17具有最大长度。采用上述设计，可使得输水管道可随柱塞在料筒内部运动，避免了料筒运动中对输水管道造成损坏，同时随柱塞运动的输水管道可在料筒轴向上的多个位置进行注水，确保料筒内各个部位均内得以浸润，避免料筒内出现死角而无法对其进行清洁，同时也确保超声波对料筒内部的清洁效果。

作为本实用新型的一种改进，所述输水管道中包含有4根固定输水管道15，其均匀分布于超声波换能器9于料筒中沿柱塞3延伸方向的前后端，且关于料筒2轴线对称；所述可动输水管道中，固定部分16上设置有两根延伸至柱塞3侧表面的出水管道18，其可与柱塞内部的可动输水管道配合，增强料筒内部的浸润效果。

作为本实用新型的一种改进，所述注塑机料筒内壁与超声波换能器的输出端11，以及输水管道的喷水口12之间均设置一定间隙，且其在超声波换能器输出端11，以及输水管道喷水口12的对应位置设置有阻隔阀19；所述阻隔阀19采用与料筒2内壁弧度相同的弧面结构，其可避免熔融原料在料筒内运动时与超声波换能器，以及喷水口相互影响，而造成注塑机工作不畅。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims

1.一种可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其由相互连接的注射部分与合模部分构成，所述注射部分由加料装置、料筒、柱塞以及射嘴构成；所述加料装置设置在料筒上端，且与料筒相互连通；所述料筒外壁设置有加热电圈；所述柱塞与料筒同轴，其一端延伸至料筒内部，另一端连接有液压装置；所述射嘴设置在料筒一端，且与合模部分相连接；所述合模部分内设置有模具；其特征在于，所述可以确保连续工作的柱塞式注塑机外部设置有超声波发生器，多个超声波换能器，以及水槽；所述超声波换能器设置在注塑机机体内部，其包含有输入端与输出端，输入端与超声波发生器相连接，输出端与注塑机料筒相互连通；所述水槽通过输水管道与料筒内部连接，输水管道与水槽之间设置有水泵；所述合模部分内部设置有泄流槽。

2.按照权利要求1所述的可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其特征在于，所述注塑机机体内部设置有两个超声波换能器，其分别位于料筒轴线左右两侧，且关于料筒轴线对称；超声波换能器的中轴线与水平面所成锐角均为30°～40°。

3.按照权利要求1所述的可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其特征在于，所述输水管道延伸至注塑机内的端部设置有喷水口；所述喷水口具有多个出水孔，出水孔之间彼此独立，且其朝向均不相同。

4.按照权利要求1或3所述的可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其特征在于，所述输水管道包括与水槽相连接的主干输水管道，以及由主干输水管道延伸而出的多根固定输水管道与可动输水管道；所述固定输水管道设置在注塑机机体内部；所述可动输水管道设置在柱塞内部，其包括固定部分与可变部分，固定部分设置于柱塞靠近料筒一端端部，固定部分与主干输水管道之间通过可变部分连接；所述可动输水管道中，可变部分采用伸缩管道结构，所述柱塞端部抵达喷嘴位置时，可变部分具有最大长度。

5.按照权利要求4所述的可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其特征在于，所述输水管道中包含有4根固定输水管道，其均匀分布于超声波换能器于料筒中沿柱塞延伸方向的前后端，且关于料筒轴线对称；所述可动输水管道中，固定部分上设置有两根延伸至柱塞侧表面的出水管道。

6.按照权利要求1、2、3任意一项所述的可以确保连续工作的柱塞式注塑机，其特征在于，所述注塑机料筒内壁与超声波换能器的输出端，以及输水管道的喷水口之间均设置一定间隙，且其在超声波换能器输出端，以及输水管道喷水口的对应位置设置有阻隔阀；所述阻隔阀采用与料筒内壁弧度相同的弧面结构。