CN205467033U - 一种自清洁注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁注塑机，料筒下端通过射嘴连通模具型腔，料筒上端设有上筒，料筒和上筒之间设有通孔，料筒侧壁设有加料装置，料筒侧壁上设有加热电圈，上筒上端设有伸缩装置，伸缩装置下端设有竖直的伸缩杆，伸缩杆下端设有旋转装置，旋转装置下端设有旋转杆，旋转杆下端中部设有竖直的超声装置，超声装置周向设有多个搅拌杆，搅拌杆一端与旋转杆端部为旋转连接，搅拌杆另一端为活动端，超声装置下端设有橡胶堵，橡胶堵的直径与通孔直径相同，超声装置和搅拌杆穿设在通孔上，模具上设有连接型腔的泄流槽。本实用新型结构简单，使用方便，残渣清除效果好，操作容易，节省空间，使用寿命长。

Description

一种自清洁注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，更具体地说，涉及一种自清洁注塑机。

背景技术

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。现有技术中，注塑机在一次加工完成后，其内部往往会残留有熔融原料的残渣，其会混杂入后续加工中的熔融原料，在生产不同产品时，其会对后续加工产品造成相当的影响。

为避免上述情况，工作人员往往需要在一次加工后将注塑机停机拆卸，对其内部进行清洗，每次拆卸和清洗的过程都会耗费大量时间，严重影响了注塑加工的工作效率。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种自清洁注塑机，旨在解决现有技术中存在的注塑机加工后需要清洗，耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自清洁注塑机，包括加料装置、料筒、射嘴、模具、加热电圈、伸缩装置、伸缩杆、旋转装置、旋转杆、通孔、橡胶堵、上筒、超声装置、搅拌杆和泄流槽，所述料筒下端通过射嘴连通模具型腔，所述料筒上端设有上筒，所述料筒和上筒之间设有通孔，所述料筒侧壁设有加料装置，所述料筒侧壁上设有加热电圈，所述上筒上端设有伸缩装置，所述伸缩装置下端设有竖直的伸缩杆，所述伸缩杆下端设有旋转装置，所述旋转装置下端设有旋转杆，所述旋转杆下端中部设有竖直的超声装置，所述超声装置周向设有多个搅拌杆，所述搅拌杆一端与所述旋转杆端部为旋转连接，所述搅拌杆另一端为活动端，所述超声装置下端设有橡胶堵，所述橡胶堵的直径与所述通孔直径相同，所述超声装置和搅拌杆穿设在所述通孔上，所述模具上设有连接型腔的泄流槽。

优选的，还包括滑轨和滑块，所述上筒内侧壁设有至少一条竖直的滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述滑块侧部与所述旋转装置侧部固定连接。

优选的，所述超声装置为圆柱形，所述搅拌杆设有两个，所述搅拌杆内侧壁与所述超声装置外侧壁相配合，两个所述搅拌杆将所述超声装置围合，且两个所述搅拌杆围合状态的外壁为圆形。

本实用新型的有益之处在于：通过在料筒上端设置上筒，并在上筒内设置伸缩装置、旋转装置、超声装置和搅拌杆，从而在注塑完成后，可通过从上料装置中向料筒内通水，此时通过伸缩装置带动旋转装置下移，从而带动了旋转杆、超声装置和搅拌杆进入到料筒内，搅拌杆进行伸展，此时开启旋转装置，同时进行超声和搅拌作业，从而可以将粘连在料筒内的材料残渣进行清洗去除。本实用新型结构简单，使用方便，残渣清除效果好，操作容易，节省空间，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型超声装置和搅拌杆的使用状态示意图；

图中：1加料装置；2料筒；3射嘴；4模具；5加热电圈；6伸缩装置；7伸缩杆；8旋转装置；9旋转杆；10通孔；11橡胶堵；12上筒；13超声装置；14搅拌杆；15泄流槽；16滑轨；17滑块。

具体实施方式

本实用新型提供了一种自清洁注塑机，本实用新型结构简单，使用方便，残渣清除效果好，操作容易，节省空间，使用寿命长。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示的一种自清洁注塑机，包括加料装置1、料筒2、射嘴3、模具4、加热电圈5、伸缩装置6、伸缩杆7、旋转装置8、旋转杆9、通孔10、橡胶堵11、上筒12、超声装置13、搅拌杆14和泄流槽15，所述料筒2下端通过射嘴3连通模具4型腔，所述料筒2上端设有上筒12，所述料筒2和上筒12之间设有通孔10，所述料筒2侧壁设有加料装置1，所述料筒2侧壁上设有加热电圈5，所述上筒12上端设有伸缩装置6，所述伸缩装置6下端设有竖直的伸缩杆7，所述伸缩杆7下端设有旋转装置8，所述旋转装置8下端设有旋转杆9，所述旋转杆9下端中部设有竖直的超声装置13，所述超声装置13周向设有多个搅拌杆14，所述搅拌杆14一端与所述旋转杆9端部为旋转连接，所述搅拌杆14另一端为活动端，所述超声装置13下端设有橡胶堵11，所述橡胶堵11的直径与所述通孔10直径相同，所述超声装置13和搅拌杆14穿设在所述通孔10上，所述模具4上设有连接型腔的泄流槽15。

更进一步的，还包括滑轨16和滑块17，所述上筒12内侧壁设有至少一条竖直的滑轨16，所述滑轨16内设有滑块17，所述滑块17侧部与所述旋转装置8侧部固定连接。滑块17在旋转装置8的带动下进行上下移动，由于滑块17与旋转装置8的位置保持相对固定，从而可在旋转装置8进行上下伸缩过程中实现稳定作用，防止偏移影响到超声装置13插入通孔10。

更进一步的，所述超声装置13为圆柱形，所述搅拌杆14设有两个，所述搅拌杆14内侧壁与所述超声装置13外侧壁相配合，两个所述搅拌杆14将所述超声装置13围合，且两个所述搅拌杆14围合状态的外壁为圆形。当橡胶堵11堵塞在通孔10上时，此时搅拌杆14的前端也被通孔10内壁所阻挡，此时的两搅拌杆14将超声装置13进行围合。

本实用新型的使用过程为：熔融的原料从加料装置1进入到料筒2内，并通过射嘴3进入到模具4型腔内，实现注塑材料的加工，此时橡胶堵11和搅拌杆14的前端都设置在通孔10内，上筒12与料筒2不连通；在加工完成后，可通过加料装置1向料筒2内通入清洗水或清洗液，此时伸缩装置6的伸缩杆7带动旋转装置8向下移动，从而旋转装置8的旋转杆9带动设置在其下端的超声装置13和搅拌杆14向下移动，在当旋转杆9下端进入到料筒2内时，搅拌杆14在弹簧弹力作用下张开固定角度，且超声装置13暴露出来，此时旋转装置8进行旋转和超声装置13进行超声，对料筒2内粘连的残渣进行清除，并从模具4上的泄流槽15将清洗液排出；清洗完毕后，由伸缩装置6的伸缩杆7带动旋转装置8向上移动，而搅拌杆14在通孔10内壁的阻挡作用下，恢复到包裹状态，将超声装置13进行保护，并跟随旋转杆9向上进入到上筒12内，而橡胶堵11和搅拌杆14下端设置在通孔10内，此时将通孔10堵塞，可继续进行注塑加工。

本实用新型的有益之处在于：通过在料筒上端设置上筒，并在上筒内设置伸缩装置、旋转装置、超声装置和搅拌杆，从而在注塑完成后，可通过从上料装置中向料筒内通水，此时通过伸缩装置带动旋转装置下移，从而带动了旋转杆、超声装置和搅拌杆进入到料筒内，搅拌杆进行伸展，此时开启旋转装置，同时进行超声和搅拌作业，从而可以将粘连在料筒内的材料残渣进行清洗去除。本实用新型结构简单，使用方便，残渣清除效果好，操作容易，节省空间，使用寿命长。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种自清洁注塑机，其特征在于：包括加料装置、料筒、射嘴、模具、加热电圈、伸缩装置、伸缩杆、旋转装置、旋转杆、通孔、橡胶堵、上筒、超声装置、搅拌杆和泄流槽，所述料筒下端通过射嘴连通模具型腔，所述料筒上端设有上筒，所述料筒和上筒之间设有通孔，所述料筒侧壁设有加料装置，所述料筒侧壁上设有加热电圈，所述上筒上端设有伸缩装置，所述伸缩装置下端设有竖直的伸缩杆，所述伸缩杆下端设有旋转装置，所述旋转装置下端设有旋转杆，所述旋转杆下端中部设有竖直的超声装置，所述超声装置周向设有多个搅拌杆，所述搅拌杆一端与所述旋转杆端部为旋转连接，所述搅拌杆另一端为活动端，所述超声装置下端设有橡胶堵，所述橡胶堵的直径与所述通孔直径相同，所述超声装置和搅拌杆穿设在所述通孔上，所述模具上设有连接型腔的泄流槽。

2.如权利要求1所述的自清洁注塑机，其特征在于：还包括滑轨和滑块，所述上筒内侧壁设有至少一条竖直的滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述滑块侧部与所述旋转装置侧部固定连接。

3.如权利要求2所述的自清洁注塑机，其特征在于：所述超声装置为圆柱形，所述搅拌杆设有两个，所述搅拌杆内侧壁与所述超声装置外侧壁相配合，两个所述搅拌杆将所述超声装置围合，且两个所述搅拌杆围合状态的外壁为圆形。