CN209953788U - 一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，包括盛装浇注料的盛料桶、铸型、运输平台和PLC控制器，所述铸型包括成型砂箱、成型砂模和浇口，所述成型砂模嵌于所述成型砂箱内并与所述成型砂箱共轴设置，所述浇口设在所述成型砂模的上方，所有工件对应的一组铸型固定间隔地设置在所述运输平台上，所述运输平台的上方设有传送平台，所述传送平台与一组铸型相对应，且所述传送平台可往复运动，所述盛料桶放置在所述传送平台上，所述盛料桶的上表面设有进料管，所述盛料桶的靠近所述运输平台的侧面下部设有出料管，所述出料管上设有流量控制阀，所述流量控制阀与PLC控制器双向电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统。
背景技术
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60~80%，汽车占25%，拖拉机占50~60%。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
在实际生产中，一条生产线只能完成一种工件的浇铸，想要完成不同工件的浇铸需要多条生产线，当某个或某些工件生产量不大时，势必会造成生产资源的闲置和浪费。如果能够使用一条生产线同时实现不同工件的精密浇铸，则可以极大地减少企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，包括盛装浇注料的盛料桶、铸型、运输平台和PLC控制器，所述铸型包括成型砂箱、成型砂模和浇口，所述成型砂模嵌于所述成型砂箱内并与所述成型砂箱共轴设置，所述浇口设在所述成型砂模的上方，所有工件对应的一组铸型固定间隔地设置在所述运输平台上，所述运输平台的上方设有传送平台，所述传送平台与一组铸型相对应，且所述传送平台可往复运动，所述盛料桶放置在所述传送平台上，所述盛料桶的上表面设有进料管，所述盛料桶的靠近所述运输平台的侧面下部设有出料管，所述出料管上设有流量控制阀，所述流量控制阀与PLC控制器双向电连接。
较佳地，所述出料管的正上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述电动伸缩杆的伸缩端设有第一安装板，所述第一安装板的下表面设有获取图像信息的获取组件，所述获取组件的输出端电连接PLC控制器的输入端。进一步地，所述获取组件为照相机、摄像头中的一种。
较佳地，所述盛料桶的内表面设有液位传感器，所述液位传感器的输出端与所述PLC控制器的输入端电连接。
较佳地，所述运输平台和所述传送平台均连接驱动系统，所述驱动系统与所述PLC控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在运输平台上固定间隔地设置一组铸型，在运输平台上方设置与一组铸型对应的传送平台，通过PLC控制器控制运送平台的运动从而将盛料桶运送到相应铸型的上方并完成对应的浇铸，自动化程度高，精确性高，同时通过获取组件获取图像信息完成铸型的校位，确保了浇铸的准确度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统的结构示意图；
图2为图1的电连接结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，本实用新型的一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，包括盛装浇注料的盛料桶1、铸型2、运输平台3和PLC控制器4，铸型2包括成型砂箱21、成型砂模22和浇口23，成型砂模22嵌于成型砂箱21内并与成型砂箱21共轴设置，浇口23设在成型砂模22的上方，所有工件对应的一组铸型200、201、202……固定间隔地设置在运输平台3上，运输平台3的上方设有传送平台9，传送平台9与一组铸型201、202、203……相对应，且传送平台9可往复运动，盛料桶1放置在传送平台9上，盛料桶1的上表面设有进料管11，盛料桶1的靠近运输平台3的侧面下部设有出料管12，出料管12上设有流量控制阀5，流量控制阀5与PLC控制器4双向电连接。在一优选的实施例中，出料管12的正上方设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端设有第一安装板6，第一安装板6的下表面设有获取图像信息的获取组件7，获取组件7的输出端电连接PLC控制器4的输入端，以通过图像分析获取到铸型2上浇口23的位置信息从而控制铸型2移动使得浇口23位于出料管12的正下方。获取组件7为照相机、摄像头中的一种。
盛料桶1的内表面设有液位传感器10，液位传感器10的输出端与PLC控制器4的输入端电连接，以使得PLC控制器4能够实时获取盛料桶1内的液位信息，一旦液位信息低于预设值，PLC控制器4即控制高温炉向盛料桶1输送浇注液。
运输平台3和传送平台9均连接驱动系统8，驱动系统8与PLC控制器4电连接。
工作过程：PLC控制器4控制驱动系统8带动运输平台3运动从而将所有工件对应的一组铸型201、202、203……运输到传送平台9的下方，
当铸型201位于盛料桶1的正下方时，PLC控制器4控制流量控制阀5使得浇注液经由出料管12流入成型砂模22中，流量控制阀5实时向PLC控制器4传送流量信息，当流量信息达到对应的预设值时，出料管12不再向外释放浇注液，PLC控制器4控制驱动系统8带动传送平台9运动将盛料桶1传送到铸型202的上方，完成相应的浇铸后，继续移动，直到完成最后一个铸型的浇铸，之后，PLC控制器4控制驱动系统8带动运输平台3运动将下一组铸型201、202、203……运输到传送平台9的下方，盛料桶1完成最后一个铸型的浇铸后，在传送平台9的带动下反向移动到邻近的铸型的上方，完成对应的浇铸，继续反向移动，直到完成铸型201的浇铸回到开始的位置，PLC控制器4控制驱动系统8开始下一轮的输送；
当铸型201不位于盛料桶1的正下方时，获取组件7获取下方运输平台3的图像信息，经由PLC控制器4进行图像分析后控制驱动系统8带动运输平台3运动从而使得铸型201位于盛料桶1的正下方，之后如前所述依次完全对应浇铸；在每开始一轮浇铸时，都要先进行铸型的校位，之后再进行浇铸。
本实用新型的一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，通过在运输平台上固定间隔地设置一组铸型，在运输平台上方设置与一组铸型对应的传送平台，通过PLC控制器控制运送平台的运动从而将盛料桶运送到相应铸型的上方并完成对应的浇铸，自动化程度高，精确性高，同时通过获取组件获取图像信息完成铸型的校位，确保了浇铸的准确度。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，其特征在于，包括盛装浇注料的盛料桶、铸型、运输平台和PLC控制器，所述铸型包括成型砂箱、成型砂模和浇口，所述成型砂模嵌于所述成型砂箱内并与所述成型砂箱共轴设置，所述浇口设在所述成型砂模的上方，所有工件对应的一组铸型固定间隔地放置在所述运输平台上，所述运输平台的上方设有传送平台，所述传送平台与一组铸型相对应，且所述传送平台可往复运动，所述盛料桶放置在所述传送平台上，所述盛料桶的上表面设有进料管，所述盛料桶的靠近所述运输平台的侧面下部设有出料管，所述出料管上设有流量控制阀，所述流量控制阀与PLC控制器双向电连接。
2.如权利要求1所述的一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，其特征在于，所述出料管的正上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述电动伸缩杆的伸缩端设有第一安装板，所述第一安装板的下表面设有获取图像信息的获取组件，所述获取组件的输出端电连接PLC控制器的输入端。
3.如权利要求2所述的一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，其特征在于，所述获取组件为照相机、摄像头中的一种。
4.如权利要求1所述的一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，其特征在于，所述盛料桶的内表面设有液位传感器，所述液位传感器的输出端与所述PLC控制器的输入端电连接。
5.如权利要求1所述的一种可实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，其特征在于，所述运输平台和所述传送平台均连接驱动系统，所述驱动系统与所述PLC控制器电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111534707A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-14 | 浙江顺虎铝业有限公司 | 一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备 |
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