CN111421647B - 一种改性水泥发泡保温板成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其使用了一种改性水泥发泡保温板成型加工装置，该改性水泥发泡保温板成型加工装置包括工作台、主灌机构和传动机构，所述的工作台的上端安装有主灌机构，工作台的上端面右端设置有传动机构，传动机构位于主灌机构的右端的下方，本发明采用主体浇灌和小部位精密浇灌相结合结构的设计理念进行水泥发泡保温板成型加工，进而提高保温板一次性成型精度和速度，降低了浆料发生溢出现象的几率，同时采用的电动推杆、阻板与模具之间配合成型保温板的方式与直接对模具整个内部成型保温板的方式相比，前者更加便于工人将成型保温杯顺利取出且能最大限度的保护保温板的完整性。

Description

一种改性水泥发泡保温板成型加工方法

技术领域

本发明涉及保温板生产技术领域，特别涉及一种改性水泥发泡保温板成型加工方法。

背景技术

水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，水泥发泡保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板，其主要是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其制作过程简单来说是指根据配置好的发泡剂的计量和制浆液进行发泡，混合之后放在模具里面进行浇筑，浇筑完成后进行一段时间的养护切割，最后再进行适当的保湿处理，其突出特征是在混凝土内部形成，发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，水泥发泡保温板具有极佳的温度稳定性和化学稳定性、施工简便，综合造价低、适用范围广，阻止冷热桥产生、防水、与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质、环保等优点，其同时也具有强度低（脆）、吸水率高等缺点，但在水泥发泡保温板成型加工过程中会出现以下问题：

1、通常采用一次浇灌成型保温板的方式，在此过程中易出现一次浇灌浆料量过多而导致浆料溢出模具，成型的保温板上端产生多方向的凝固浆料分枝而对保温板的精度造成较大影响，同时一次大量浇灌方式容易在模具上端口不能及时停止浇灌，且易忽略小部位的精密浇灌；

2、模具越靠近底部的浆料在得不到及时凝固的情况下还易处于静置状态，此状态易使浆料中的水泥等物质发生沉底或分层现象，进而使保温板的成型质量降低，同时采取灌满模具内部整体浇灌成型的方法不便于工人将成型保温板顺利取出，保温板的完整性较低。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其使用了一种改性水泥发泡保温板成型加工装置，该改性水泥发泡保温板成型加工装置包括工作台、主灌机构和传动机构，采用上述改性水泥发泡保温板成型加工装置进行水泥发泡保温板成型加工时具体成型加工方法如下：

S1、主体浇灌：通过一号电动滑块带动一号浇管向下运动直至锥型管头位于模具内，通过电动推杆推动阻板向内侧运动至相应位置，通过浇灌机向主浇管内注入浆料，浆料从出料通孔注入模具内，浇灌机工作的同时通过一号电动滑块带动一号浇管逐渐向上运动进行主体浇灌；

S2、顶部浇灌：通过三号电动滑块带动竖浇管向下运动，直至空心平板位于灌注浆料的上端一定距离处，通过浇灌机向辅浇管内注入浆料，浆料通过通料孔注入模具内，同时通过二号电动滑块带动二号浇管向右运动，空芯平板随之同步运动进行顶部浇灌；

S3、摊匀：主体浇灌和顶部浇灌过程中，通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与轮齿相配合工作使得轨板做左右往复运动,T型连接块带动模具随轨板同步运动对浆料进行均匀充满和震实平摊处理；

S4、取板：模具内的浆料完全凝固之后，通过电动推杆带动阻板向外侧运动远离成型的保温板，然后通过人工方式将成型的保温板取出。

所述的工作台的上端安装有主灌机构，工作台的上端面右端设置有传动机构，传动机构位于主灌机构的右端的下方。

所述的主灌机构包括浇灌机、主浇管、一号浇管、一号电动滑块、锥型管头、辅灌组、模具、电动推杆和阻板，浇灌机的下端安装在工作台的上端面左端，浇灌机的右端上端安装有主浇管，主浇管的右段为向下弯曲结构，主浇管的右段竖直段的内部通过滑动配合方式安装有一号浇管，一号浇管的上端左右两端对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在主浇管的右段竖直段的内表壁，一号浇管的下端通过螺纹配合方式安装有锥型管头，锥型管头的外表面上从上往下等距离开设有出料通孔，出料通孔沿锥型管头周向均匀排布，浇灌机的右端下端安装有辅灌组，辅灌组位于主浇管正下方，浇灌机的正右侧设置有模具，模具的左右内侧壁对称安装有电动推杆，电动推杆前后对称排布，电动推杆的内侧端与阻板的外侧端相连，阻板与模具的前后内侧壁以及内底壁之间均为滑动配合方式，通过一号电动滑块带动一号浇管向下运动直至锥型管头位于模具内，通过电动推杆推动阻板向内侧运动至相应位置，通过浇灌机向主浇管内注入浆料，浆料从出料通孔注入模具内，浇灌机工作的同时通过一号电动滑块带动一号浇管逐渐向上运动进行主体浇灌，浇灌机停止向主浇管内注入浆料且锥型管头回至原始位置后，通过浇灌机向辅灌组内注入浆料，辅灌组进行顶部浇灌，在主体浇灌和顶部浇灌过程中均通过传动机构带动模具整体进行左右往复运动，以对模具内的浆料进行均摊处理，当模具内的浆料完全凝固之后，通过电动推杆带动阻板向外侧运动远离成型的保温板，然后通过人工方式将成型的保温板取出。

所述的辅灌组包括辅浇管、二号浇管、二号电动滑块、竖浇管、三号电动滑块和空心平板，辅浇管的左端与浇灌机的右端下端相连，辅浇管的内部通过滑动配合方式安装有二号浇管，二号浇管的左端上下两端对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式安装在辅浇管的内表壁，二号浇管的右端下端内部通过滑动配合方式安装有竖浇管，竖浇管的上端左右两端对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式安装在二号浇管右端下端的内表壁，竖浇管的下端通过螺纹配合方式安装有空心平板，空心平板的下端从左往右等距离开设有通料孔，通料孔从前往后等距离排布，通过三号电动滑块带动竖浇管向下运动，直至空心平板位于灌注浆料的上端一定距离处，通过浇灌机向辅浇管内注入浆料，浆料通过通料孔注入模具内，同时通过二号电动滑块带动二号浇管向右运动，空芯平板随之同步运动进行顶部浇灌。

所述的传动机构包括凹型轨道、滚珠、T型连接块、轨板、轮齿、不完全齿轮和电机，凹型轨道前后对称安装在工作台的上端右端，凹型轨道的上端面与模具的下端面之间为滑动配合方式，凹型轨道上通过滑动配合方式安装有滚珠，滚珠的上端通过滑动配合方式与模具的下端相连，两凹型轨道之间的工作台的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于浇灌机的正右侧，且凹型轨道关于矩形凹槽前后对称，矩形凹槽内左右对称设置有T型连接块，T型连接块的外侧端上端与模具的下端相连，T型连接块之间连接有轨板，轨板的上下内侧壁对称安装有轮齿，轮齿从左往右等距离排布，轨板的上下内侧壁之间设置有不完全齿轮，不完全齿轮与轮齿之间为滑动配合方式，不完全齿轮的后端与电机的输出轴端相连，电机的下端安装在矩形凹槽的内底壁，电机的后端安装在矩形凹槽的后内侧壁，在主体浇灌和顶部浇灌过程中，通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与轮齿相配合工作使得轨板做左右往复运动,T型连接块带动模具随轨板同步运动对浆料进行均摊处理，滚珠随模具沿着凹型轨板同步运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锥型管头上端的正上方设置有圆环，圆环通过滑动配合方式安装在一号浇管的下端，圆环的左右内表壁对称安装有四号电动滑块，四号电动滑块通过滑动配合方式安装在一号浇管的下端外表壁，圆环的前后两外端面对称安装有延伸板，延伸板的下端从前往后等距离安装有竖直板，延伸板带动竖直板随一号浇管同步运动，在主体浇灌过程中，通过四号电动滑块带动圆环进行转动，圆环通过延伸板带动竖直板同步运动，竖直板对模具内的浆料进行搅动，进而降低浆料中的水泥等物质发生沉底现象的几率，同时流动的浆料更易充满角落的位置，延伸板可对浆料起到平摊和压实的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖直板的前后两端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽左右内侧壁对称安装有弹性块，竖直板的上端通过滑动配合方式安装有回型板，回型板与安装凹槽之间为滑动配合方式，安装凹槽开设在延伸板的下端面，回型板的前后内侧壁对称安装有五号电动滑块，五号电动滑块通过滑动配合方式安装在矩形凹槽上端，且五号电动滑块与弹性块之间为滑动配合方式，一号浇管上行复位过程中，通过五号电动滑块带动回型板向下运动，回型板将竖直板表面携带的残留浆料捋落，进而提高浆料的利用率，且提高了竖直板的清洁度以降低竖直板上形成浆料痂层的几率，弹性块可使竖直板上的矩形凹槽在搅动浆料过程中保持封闭状态，以降低矩形凹槽内附着浆料而阻碍五号电动滑块的运动几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆环的上方设置有套杆，套杆的左端通过螺纹配合方式安装在一号浇管的下端，套杆的上端面位于主浇管右端下端面的下方，套杆的右端面为倾斜结构，套杆的右侧下方设置有支杆，支杆安装于模具前后内侧壁右端上端之间，支杆的左端面中部开设有长方形通槽，长方形通槽内通过滑动配合方式安装有移动杆，移动杆的左端面为倾斜面，移动杆的前后两端面对称开设有内凹槽，内凹槽的内底壁安装有压缩弹簧，压缩弹簧的外侧端安装有卡块，卡块与内凹槽以及长方形通槽的前后内侧壁之间均为滑动配合方式，移动杆右端的正右侧安装有控制开关，控制开关的右端安装在模具的内右侧壁上端，在通过一号电动滑块带动一号浇管向上运动过程中，套杆随一号浇管同步运动，当套杆右端面与移动杆的左端面接触时，套杆向右按压移动杆，卡块随移动杆同步运动，卡块的左端与支杆的右端相离瞬间，其在压缩弹簧的作用下向外侧弹出并卡在支杆右端使得移动杆固定，此时移动杆的右端按压在控制开关上，控制开关及时控制停止浇灌机向主浇管内注入浆料的操作，进而避免出现浇灌的浆料过量而溢出模具外或者超出成型保温板的尺寸范围，同时便于后续通过辅灌组进行小部分的顶部精密浇灌，成型下一个保温板之前，通过人工方式向内侧按压卡块并向左推动移动杆使其复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具的前后两端上端通过滑动配合方式安装有挡板，挡板的下端面位于阻板的上端面的上方，挡板的内侧端左右两端为T型结构，T型结构的外侧端与模具前后内侧壁上端之间为滑动配合方式，挡板的内侧端中部开设有半腰形槽，两挡板的内侧端的两个半腰形槽组成一个完整的腰形槽，主体浇灌之前，通过人工方式向内侧推动挡板使得两挡板的内侧端相紧贴，两板腰形槽组成完整腰形槽以便于后续模具通过传动机构进行左右往复运动，挡板可对竖直板搅动浆料过程中蹦溅的浆料起到阻挡作用，进而降低浆料飞溅并附着在模具等其他结构上而形成结痂层的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻板的下端、前后两端均设置有弹性橡胶层，弹性橡胶层与模具的前后内侧壁以及内底壁之间均为滑动配合方式，弹性橡胶层可增加阻板与模具内表面之间的紧密程度，即提高阻板与模具组成空间的密封性，进而降低浆料从两者间隙中溢出而对最终成型的保温板形状造成影响的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号浇管的下端内部设置有螺旋管，螺旋管的下端面位于一号浇管的下端面的上方，螺旋管的上端前后两端对称安装有六号电动滑块，六号电动滑块通过滑动配合方式安装在一号浇管的下端内表壁，主浇灌过程中，通过六号电动滑块带动螺旋管转动，螺旋管可使通过锥型管头的浆料始终保持流动状态，以降低浆料在锥型管头内表面出现堵塞出料通孔现象的几率。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，本发明采用主体浇灌和小部位精密浇灌相结合结构的设计理念进行水泥发泡保温板成型加工，进而提高保温板一次性成型精度和速度，降低了浆料发生溢出现象的几率，同时采用的电动推杆、阻板与模具之间配合成型保温板的方式与直接对模具整个内部成型保温板的方式相比，前者更加便于工人将成型保温杯顺利取出且能最大限度的保护保温板的完整性；

2、本发明所述的四号电动滑块、圆环、延伸板和竖直板配合工作，以在主体浇灌过程中同步对模具内的浆料进行搅动，进而降低浆料中的水泥等物质发生沉底或分层现象的几率，同时因搅动而始终处于流动状态的浆料更易充满角落的位置，延伸板可对浆料起到平摊和压实的作用；

3、本发明所述的五号电动滑块、回型板配合工作可将竖直板表面携带的残留浆料捋落，进而提高浆料的利用率及提高竖直板的清洁度以降低竖直板上形成浆料痂层的几率，同时竖直板上的弹性块可使竖直板上的矩形凹槽在搅动浆料过程中保持封闭状态，以降低矩形凹槽内附着浆料而阻碍五号电动滑块的运动几率；

4、本发明所述的套杆、移动杆、卡块、压缩弹簧和控制开关之间配合工作可及时控制停止浇灌机向主浇管内注入浆料的操作，进而避免出现浇灌的浆料过量而溢出模具外或者超出成型保温板的尺寸范围，同时便于后续通过辅灌组进行小部分的顶部精密浇灌；

5、本发明所述的六号电动滑块和螺旋管配合工作可使通过锥型管头的浆料始终保持流动状态，进而可降低浆料在锥型管头内表面出现堵塞出料通孔现象的几率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图3的X向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图；

图8是本发明图3的Z向局部放大图；

图9是本发明图3的M向局部放大图；

图10是本发明图3的N向局部放大图；

图11是本发明图3的R向局部放大图；

图12是本发明图4的T向局部放大图；

图13是本发明图5的Q向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示，一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其使用了一种改性水泥发泡保温板成型加工装置，该改性水泥发泡保温板成型加工装置包括工作台1、主灌机构2和传动机构3，采用上述改性水泥发泡保温板成型加工装置进行水泥发泡保温板成型加工时具体成型加工方法如下：

S1、主体浇灌：通过一号电动滑块23带动一号浇管22向下运动直至锥型管头位于模具26内，通过电动推杆27推动阻板28向内侧运动至相应位置，通过浇灌机20向主浇管21内注入浆料，浆料从出料通孔注入模具26内，浇灌机20工作的同时通过一号电动滑块23带动一号浇管22逐渐向上运动进行主体浇灌；

S2、顶部浇灌：通过三号电动滑块255带动竖浇管254向下运动，直至空心平板256位于灌注浆料的上端一定距离处，通过浇灌机20向辅浇管251内注入浆料，浆料通过通料孔注入模具26内，同时通过二号电动滑块253带动二号浇管252向右运动，空芯平板随之同步运动进行顶部浇灌；

S3、摊匀：主体浇灌和顶部浇灌过程中，通过电机36带动不完全齿轮35转动，不完全齿轮35与轮齿34相配合工作使得轨板33做左右往复运动,T型连接块32带动模具26随轨板33同步运动对浆料进行均匀充满和震实平摊处理；

S4、取板：模具26内的浆料完全凝固之后，通过电动推杆27带动阻板28向外侧运动远离成型的保温板，然后通过人工方式将成型的保温板取出。

所述的工作台1的上端安装有主灌机构2，工作台1的上端面右端设置有传动机构3，传动机构3位于主灌机构2的右端的下方。

所述的主灌机构2包括浇灌机20、主浇管21、一号浇管22、一号电动滑块23、锥型管头、辅灌组、模具26、电动推杆27和阻板28，浇灌机20的下端安装在工作台1的上端面左端，浇灌机20的右端上端安装有主浇管21，主浇管21的右段为向下弯曲结构，主浇管21的右段竖直段的内部通过滑动配合方式安装有一号浇管22，一号浇管22的上端左右两端对称安装有一号电动滑块23，一号电动滑块23通过滑动配合方式安装在主浇管21的右段竖直段的内表壁，一号浇管22的下端通过螺纹配合方式安装有锥型管头，锥型管头的外表面上从上往下等距离开设有出料通孔，出料通孔沿锥型管头周向均匀排布，浇灌机20的右端下端安装有辅灌组，辅灌组位于主浇管21正下方，浇灌机20的正右侧设置有模具26，模具26的左右内侧壁对称安装有电动推杆27，电动推杆27前后对称排布，电动推杆27的内侧端与阻板28的外侧端相连，阻板28与模具26的前后内侧壁以及内底壁之间均为滑动配合方式，通过一号电动滑块23带动一号浇管22向下运动，一号浇管22带动锥型管头同步运动，直至锥型管头位于模具26内相应位置处，通过电动推杆27推动阻板28向内侧运动至相应位置，然后通过浇灌机20向主浇管21和一号浇管22内注入浆料，浆料从出料通孔注入模具26内，在浇灌机20工作的同时通过一号电动滑块23带动一号浇管22逐渐向上运动，锥型管头随之同步运动，当模具26内的浆料整体积累至一定程度后，即主体浇灌完成，浇灌机20停止向主浇管21内注入浆料且锥型管头回至原始位置，然后通过浇灌机20向辅灌组内注入浆料，辅灌组进行顶部浇灌，在主体浇灌和顶部浇灌过程中均通过传动机构3带动模具26整体进行左右往复运动，从而使浆料可均匀充满阻板28之间各个部位，同时也对浆料起到震动均摊的作用，当主体灌注和顶部灌注完成且浆料完全凝固之后，通过电动推杆27带动阻板28向外侧运动远离成型的保温板，然后通过人工方式将成型的保温板取出，电动推杆27、阻板28与模具26之间配合成型保温板的方式与直接对模具26整个内部成型保温板的方式相比，前者更加便于工人将成型保温杯顺利取出且能最大限度的保护保温板的完整性。

所述的模具26的前后两端上端通过滑动配合方式安装有挡板261，挡板261的下端面位于阻板28的上端面的上方，挡板261的内侧端左右两端为T型结构，T型结构的外侧端与模具26前后内侧壁上端之间为滑动配合方式，挡板261的内侧端中部开设有半腰形槽，两挡板261的内侧端的两个半腰形槽组成一个完整的腰形槽，主体浇灌之前，通过人工方式向内侧推动挡板261使得两挡板261的内侧端相紧贴，两板腰形槽组成完整腰形槽以便于后续模具26通过传动机构3进行左右往复运动，挡板261可对竖直板244搅动浆料过程中蹦溅的浆料起到阻挡作用，进而降低浆料飞溅并附着在模具26等其他结构上而形成结痂层的几率。

所述的一号浇管22的下端内部设置有螺旋管221，螺旋管221的下端面位于一号浇管22的下端面的上方，螺旋管221的上端前后两端对称安装有六号电动滑块222，六号电动滑块222通过滑动配合方式安装在一号浇管22的下端内表壁，主浇灌过程中，通过六号电动滑块222带动螺旋管221转动，螺旋管221可使通过锥型管头的浆料始终保持流动状态，以降低浆料在锥型管头内表面出现堵塞出料通孔现象的几率。

所述的锥型管头上端的正上方设置有圆环241，圆环241通过滑动配合方式安装在一号浇管22的下端，圆环241的左右内表壁对称安装有四号电动滑块242，四号电动滑块242通过滑动配合方式安装在一号浇管22的下端外表壁，圆环241的前后两外端面对称安装有延伸板243，延伸板243的下端从前往后等距离安装有竖直板244，延伸板243带动竖直板244随一号浇管22同步运动，在主体浇灌过程中，通过四号电动滑块242带动圆环241进行转动，圆环241通过延伸板243带动竖直板244同步运动，竖直板244对模具26内的浆料进行搅动，进而降低浆料中的水泥等物质发生沉底现象的几率，同时流动的浆料更易充满角落的位置，延伸板243可对浆料起到平摊和压实的作用。

所述的圆环241的上方设置有套杆24d，套杆24d的左端通过螺纹配合方式安装在一号浇管22的下端，套杆24d的上端面位于主浇管21右端下端面的下方，套杆24d的右端面为倾斜结构，套杆24d的右侧下方设置有支杆24e，支杆24e安装于模具26前后内侧壁右端上端之间，支杆24e的左端面中部开设有长方形通槽，长方形通槽内通过滑动配合方式安装有移动杆24f，移动杆24f的左端面为倾斜面，移动杆24f的前后两端面对称开设有内凹槽，内凹槽的内底壁安装有压缩弹簧24g，压缩弹簧24g的外侧端安装有卡块24h，卡块24h与内凹槽以及长方形通槽的前后内侧壁之间均为滑动配合方式，移动杆24f右端的正右侧安装有控制开关24k，控制开关24k的右端安装在模具26的内右侧壁上端，主体浇灌时，在通过一号电动滑块23带动一号浇管22向上运动过程中，套杆24d随一号浇管22同步运动，当套杆24d右端面与移动杆24f的左端面接触时，套杆24d向右按压移动杆24f，卡块24h随移动杆24f同步运动，卡块24h的左端与支杆24e的右端相离瞬间，其在压缩弹簧24g的作用下向外侧弹出并卡在支杆24e右端使得移动杆24f固定，此时移动杆24f的右端按压在控制开关24k上，控制开关24k及时控制停止浇灌机20向主浇管21内注入浆料的操作，进而避免出现浇灌的浆料过量而溢出模具26外或者超出成型保温板的尺寸范围，同时便于后续通过辅灌组进行小部分的顶部精密浇灌，成型下一个保温板之前，通过人工方式向内侧按压卡块24h并向左推动移动杆24f使其复位。

所述的辅灌组包括辅浇管251、二号浇管252、二号电动滑块253、竖浇管254、三号电动滑块255和空心平板256，辅浇管251的左端与浇灌机20的右端下端相连，辅浇管251的内部通过滑动配合方式安装有二号浇管252，二号浇管252的左端上下两端对称安装有二号电动滑块253，二号电动滑块253通过滑动配合方式安装在辅浇管251的内表壁，二号浇管252的右端下端内部通过滑动配合方式安装有竖浇管254，竖浇管254的上端左右两端对称安装有三号电动滑块255，三号电动滑块255通过滑动配合方式安装在二号浇管252右端下端的内表壁，竖浇管254的下端通过螺纹配合方式安装有空心平板256，空心平板256的下端从左往右等距离开设有通料孔，通料孔从前往后等距离排布，通过三号电动滑块255带动竖浇管254向下运动，竖浇管254带动空心平板256同步运动，直至空心平板256位于模具26内已有浆料的上端一定距离处，通过浇灌机20向辅浇管251内注入浆料，浆料通过通料孔注入模具26内，同时通过二号电动滑块253带动二号浇管252向右运动，空芯平板随之同步运动进行顶部浇灌，空心平板256在顶部浇灌过程中可对浆料起到平摊和压实的作用。

所述的传动机构3包括凹型轨道30、滚珠31、T型连接块32、轨板33、轮齿34、不完全齿轮35和电机36，凹型轨道30前后对称安装在工作台1的上端右端，凹型轨道30的上端面与模具26的下端面之间为滑动配合方式，凹型轨道30上通过滑动配合方式安装有滚珠31，滚珠31的上端通过滑动配合方式与模具26的下端相连，两凹型轨道30之间的工作台1的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于浇灌机20的正右侧，且凹型轨道30关于矩形凹槽前后对称，矩形凹槽内左右对称设置有T型连接块32，T型连接块32的外侧端上端与模具26的下端相连，T型连接块32之间连接有轨板33，轨板33的上下内侧壁对称安装有轮齿34，轮齿34从左往右等距离排布，轨板33的上下内侧壁之间设置有不完全齿轮35，不完全齿轮35与轮齿34之间为滑动配合方式，不完全齿轮35的后端与电机36的输出轴端相连，电机36的下端安装在矩形凹槽的内底壁，电机36的后端安装在矩形凹槽的后内侧壁，在主体浇灌和顶部浇灌过程中，通过电机36带动不完全齿轮35转动，不完全齿轮35与轮齿34相配合工作使得轨板33做左右往复运动,T型连接块32带动模具26随轨板33同步运动对浆料进行均匀充满和震实平摊处理，在此过程中，滚珠31随模具26沿着凹型轨板33同步运动，滚珠31使模具26与工作台1上端面之间产生滚动摩擦，进而减小了模具26运动过程中所受到的阻力，以致模具26出现卡滞现象的几率得以减小。

所述的竖直板244的前后两端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽左右内侧壁对称安装有弹性块24a，竖直板244的上端通过滑动配合方式安装有回型板24b，回型板24b与安装凹槽之间为滑动配合方式，安装凹槽开设在延伸板243的下端面，回型板24b的前后内侧壁对称安装有五号电动滑块24c，五号电动滑块24c通过滑动配合方式安装在矩形凹槽上端，且五号电动滑块24c与弹性块24a之间为滑动配合方式，当主体浇灌完成，一号浇管22上行复位过程中，通过五号电动滑块24c带动回型板24b向下运动，回型板24b将竖直板244表面携带的残留浆料捋落，进而提高浆料的利用率，且提高了竖直板244的清洁度以降低竖直板244上形成浆料痂层的几率，弹性块24a可使竖直板244上的矩形凹槽在搅动浆料过程中保持封闭状态，以降低矩形凹槽内附着浆料而阻碍五号电动滑块24c的运动几率。

所述的阻板28的下端、前后两端均设置有弹性橡胶层，弹性橡胶层与模具26的前后内侧壁以及内底壁之间均为滑动配合方式，弹性橡胶层可增加阻板28与模具26内表面之间的紧密程度，即提高阻板28与模具26组成空间的密封性，进而降低浆料从两者间隙中溢出而对最终成型的保温板形状造成影响的几率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其使用了一种改性水泥发泡保温板成型加工装置，该改性水泥发泡保温板成型加工装置包括工作台(1)、主灌机构(2)和传动机构(3)，其特征在于：采用上述改性水泥发泡保温板成型加工装置进行水泥发泡保温板成型加工时具体成型加工方法如下：

S1、主体浇灌：通过一号电动滑块(23)带动一号浇管(22)向下运动直至锥型管头位于模具(26)内，通过电动推杆(27)推动阻板(28)向内侧运动至相应位置，通过浇灌机(20)向主浇管(21)内注入浆料，浆料从出料通孔注入模具(26)内，浇灌机(20)工作的同时通过一号电动滑块(23)带动一号浇管(22)逐渐向上运动进行主体浇灌；

S2、顶部浇灌：通过三号电动滑块(255)带动竖浇管(254)向下运动，直至空心平板(256)位于灌注浆料的上端一定距离处，通过浇灌机(20)向辅浇管(251)内注入浆料，浆料通过通料孔注入模具(26)内，同时通过二号电动滑块(253)带动二号浇管(252)向右运动，空芯平板随之同步运动进行顶部浇灌；

S3、摊匀：主体浇灌和顶部浇灌过程中，通过电机(36)带动不完全齿轮(35)转动，不完全齿轮(35)与轮齿(34)相配合工作使得轨板(33)做左右往复运动,T型连接块(32)带动模具(26)随轨板(33)同步运动对浆料进行均匀充满和震实平摊处理；

S4、取板：模具(26)内的浆料完全凝固之后，通过电动推杆(27)带动阻板(28)向外侧运动远离成型的保温板，然后通过人工方式将成型的保温板取出；

所述的工作台(1)的上端安装有主灌机构(2)，工作台(1)的上端面右端设置有传动机构(3)，传动机构(3)位于主灌机构(2)的右端的下方；

所述的主灌机构(2)包括浇灌机(20)、主浇管(21)、一号浇管(22)、一号电动滑块(23)、锥型管头、辅灌组、模具(26)、电动推杆(27)和阻板(28)，浇灌机(20)的下端安装在工作台(1)的上端面左端，浇灌机(20)的右端上端安装有主浇管(21)，主浇管(21)的右段为向下弯曲结构，主浇管(21)的右段竖直段的内部通过滑动配合方式安装有一号浇管(22)，一号浇管(22)的上端左右两端对称安装有一号电动滑块(23)，一号电动滑块(23)通过滑动配合方式安装在主浇管(21)的右段竖直段的内表壁，一号浇管(22)的下端通过螺纹配合方式安装有锥型管头，锥型管头的外表面上从上往下等距离开设有出料通孔，出料通孔沿锥型管头周向均匀排布，浇灌机(20)的右端下端安装有辅灌组，辅灌组位于主浇管(21)正下方，浇灌机(20)的正右侧设置有模具(26)，模具(26)的左右内侧壁对称安装有电动推杆(27)，电动推杆(27)前后对称排布，电动推杆(27)的内侧端与阻板(28)的外侧端相连，阻板(28)与模具(26)的前后内侧壁以及内底壁之间均为滑动配合方式；

所述的辅灌组包括辅浇管(251)、二号浇管(252)、二号电动滑块(253)、竖浇管(254)、三号电动滑块(255)和空心平板(256)，辅浇管(251)的左端与浇灌机(20)的右端下端相连，辅浇管(251)的内部通过滑动配合方式安装有二号浇管(252)，二号浇管(252)的左端上下两端对称安装有二号电动滑块(253)，二号电动滑块(253)通过滑动配合方式安装在辅浇管(251)的内表壁，二号浇管(252)的右端下端内部通过滑动配合方式安装有竖浇管(254)，竖浇管(254)的上端左右两端对称安装有三号电动滑块(255)，三号电动滑块(255)通过滑动配合方式安装在二号浇管(252)右端下端的内表壁，竖浇管(254)的下端通过螺纹配合方式安装有空心平板(256)，空心平板(256)的下端从左往右等距离开设有通料孔，通料孔从前往后等距离排布；

所述的传动机构(3)包括凹型轨道(30)、滚珠(31)、T型连接块(32)、轨板(33)、轮齿(34)、不完全齿轮(35)和电机(36)，凹型轨道(30)前后对称安装在工作台(1)的上端右端，凹型轨道(30)的上端面与模具(26)的下端面之间为滑动配合方式，凹型轨道(30)上通过滑动配合方式安装有滚珠(31)，滚珠(31)的上端通过滑动配合方式与模具(26)的下端相连，两凹型轨道(30)之间的工作台(1)的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于浇灌机(20)的正右侧，且凹型轨道(30)关于矩形凹槽前后对称，矩形凹槽内左右对称设置有T型连接块(32)，T型连接块(32)的外侧端上端与模具(26)的下端相连，T型连接块(32)之间连接有轨板(33)，轨板(33)的上下内侧壁对称安装有轮齿(34)，轮齿(34)从左往右等距离排布，轨板(33)的上下内侧壁之间设置有不完全齿轮(35)，不完全齿轮(35)与轮齿(34)之间为滑动配合方式，不完全齿轮(35)的后端与电机(36)的输出轴端相连，电机(36)的下端安装在矩形凹槽的内底壁，电机(36)的后端安装在矩形凹槽的后内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其特征在于：所述的锥型管头上端的正上方设置有圆环(241)，圆环(241)通过滑动配合方式安装在一号浇管(22)的下端，圆环(241)的左右内表壁对称安装有四号电动滑块(242)，四号电动滑块(242)通过滑动配合方式安装在一号浇管(22)的下端外表壁，圆环(241)的前后两外端面对称安装有延伸板(243)，延伸板(243)的下端从前往后等距离安装有竖直板(244)。

3.根据权利要求2所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其特征在于：所述的竖直板(244)的前后两端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽左右内侧壁对称安装有弹性块(24a)，竖直板(244)的上端通过滑动配合方式安装有回型板(24b)，回型板(24b)与安装凹槽之间为滑动配合方式，安装凹槽开设在延伸板(243)的下端面，回型板(24b)的前后内侧壁对称安装有五号电动滑块(24c)，五号电动滑块(24c)通过滑动配合方式安装在矩形凹槽上端，且五号电动滑块(24c)与弹性块(24a)之间为滑动配合方式。

4.根据权利要求2所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其特征在于：所述的圆环(241)的上方设置有套杆(24d)，套杆(24d)的左端通过螺纹配合方式安装在一号浇管(22)的下端，套杆(24d)的上端面位于主浇管(21)右端下端面的下方，套杆(24d)的右端面为倾斜结构，套杆(24d)的右侧下方设置有支杆(24e)，支杆(24e)安装于模具(26)前后内侧壁右端上端之间，支杆(24e)的左端面中部开设有长方形通槽，长方形通槽内通过滑动配合方式安装有移动杆(24f)，移动杆(24f)的左端面为倾斜面，移动杆(24f)的前后两端面对称开设有内凹槽，内凹槽的内底壁安装有压缩弹簧(24g)，压缩弹簧(24g)的外侧端安装有卡块(24h)，卡块(24h)与内凹槽以及长方形通槽的前后内侧壁之间均为滑动配合方式，移动杆(24f)右端的正右侧安装有控制开关(24k)，控制开关(24k)的右端安装在模具(26)的内右侧壁上端。

5.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其特征在于：所述的模具(26)的前后两端上端通过滑动配合方式安装有挡板(261)，挡板(261)的下端面位于阻板(28)的上端面的上方，挡板(261)的内侧端左右两端为T型结构，T型结构的外侧端与模具(26)前后内侧壁上端之间为滑动配合方式，挡板(261)的内侧端中部开设有半腰形槽，两挡板(261)的内侧端的两个半腰形槽组成一个完整的腰形槽。

6.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其特征在于：所述的阻板(28)的下端、前后两端均设置有弹性橡胶层，弹性橡胶层与模具(26)的前后内侧壁以及内底壁之间均为滑动配合方式。

7.根据权利要求1所述的一种改性水泥发泡保温板成型加工方法，其特征在于：所述的一号浇管(22)的下端内部设置有螺旋管(221)，螺旋管(221)的下端面位于一号浇管(22)的下端面的上方，螺旋管(221)的上端前后两端对称安装有六号电动滑块(222)，六号电动滑块(222)通过滑动配合方式安装在一号浇管(22)的下端内表壁。

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