CN102626772A

CN102626772A - 一种在线制芯工艺及装置

Info

Publication number: CN102626772A
Application number: CN2012100817865A
Authority: CN
Inventors: 顾海兵
Original assignee: Suzhou Mingzhi Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Mingzhi Technology Co Ltd
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2032-03-26
Also published as: CN102626772B

Abstract

本发明涉及一种在线制芯工艺，在制芯工位，对上模、下模内进行射砂、固化形成砂芯；将砂芯从下模内脱出，留在上模内，下模移出制芯工位；托板移入制芯工位，将砂芯从上模内脱出，放置在托板上；托板移出制芯工位。一种在线制芯装置，包括机架、上模、下模以及射砂吹气组件，下模能够移动地设置在机架上，机架上能够移动地设置有若干个托板；制芯时，下模位于上模下部；接芯时，托板位于上模下部。本发明解决了成型砂芯从芯盒到托板的搬运，保证了成型砂芯的尺寸精度及砂芯的稳定性。提高最终铸件的尺寸精度、性能及质量；简化系统配置，取消机器人及吊具或人工吊具完成的从芯盒到托板的搬运过程，提高系统可靠性。

Description

一种在线制芯工艺及装置

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种在线制芯工艺及装置。

背景技术

目前，制芯工艺流程是：射制成型的砂芯，通过机器人及吊具或人工吊具的方式，将成型的砂芯放置于输送托板上，并配置托板输送装置完成对砂芯输送。该技术的核心是将制芯机、砂芯吊具、托板及输送装置作为单个独立的单元，通过控制技术实现制芯的自动化。

但是，以上技术的缺点是成型砂芯从芯盒到托板需要进行搬运，搬运后的砂芯存在二次定位的偏差，从而影响砂芯的精确尺寸，对于大型砂芯及薄壁类成型砂芯，受强度影响会产生砂芯变形；此外，从技术上分析：刚射制成型砂芯的砂芯，表面硬度及砂芯强度是偏低的，以上技术缺陷均影响最终铸件的尺寸精度、性能及质量。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种在线制芯工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种在线制芯工艺，在制芯工位，对上模、下模内进行射砂、固化形成砂芯；将所述的砂芯从所述的下模内脱出，留在所述的上模内，并且所述的下模移出制芯工位；接取所述的砂芯的托板移入制芯工位，将所述的砂芯从所述的上模内脱出，放置在所述的托板上；所述的砂芯通过所述的托板移出制芯工位，完成制芯、接芯以及输送。

优选地，所述的下模设置有两个，两个所述的下模交替进入制芯工位。

本发明的另一个目的是提供一种在线制芯装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种在线制芯装置，包括机架、固定设置在所述的机架上的上模、与所述的上模相匹配的下模以及射砂吹气组件，所述的下模能够移动地设置在所述的机架上，所述的机架上能够移动地设置有若干个托板，制芯时，所述的下模位于所述的上模下部；接芯时，所述的托板位于所述的上模下部。

优选地，所述的射砂吹气组件包括砂斗、与所述的砂斗相连通的射头、吹气罩以及上压射砂机构，所述的射头、吹气罩能够移动地设置在所述的机架上，所述的上压射砂机构设置在所述的上模的上部。

进一步优选地，所述的吹气罩内设置有上顶芯。

优选地，所述的上模连接有提升机构。

优选地，所述的机架上设置有射板清理装置。

优选地，所述的机架包括底座、设置在所述的底座上的立柱以及支撑在所述的立柱上的上架，所述的射砂吹气组件设置在所述的上架上。

进一步优选地，所述的底座上设置有工作台，所述的工作台设置有下顶芯。

进一步优选地，所述的底座上设置有能够运送所述的下模、托板的机动滚道。

优选地，所述的下模设置有两个。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、解决了成型砂芯从芯盒到托板的搬运，保证了成型砂芯的尺寸精度及砂芯的稳定性。提高最终铸件的尺寸精度、性能及质量。

2、简化系统配置，取消机器人及吊具或人工吊具完成的从芯盒到托板的搬运过程，提高系统可靠性。

附图说明

附图1为本发明在线制芯装置的结构示意图；

附图2为本发明在线制芯工艺步骤一；

附图3为本发明在线制芯工艺步骤二；

附图4为本发明在线制芯工艺步骤三；

附图5为本发明在线制芯工艺步骤四；

附图6为本发明在线制芯工艺步骤五；

附图7为本发明在线制芯工艺步骤六；

其中：1、上模；2、下模；3、底座；4、立柱；5、上架；6、工作台；7、机动滚道；8、托板；9、砂斗；10、射头；11、吹气罩；12、上压射砂机构；13、提升机构；14、射板清理装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，一种在线制芯装置，包括机架、固定设置在机架上的上模1、与上模1相匹配的下模2以及射砂吹气组件。具体的说：

机架包括底座3、设置在底座3上的立柱4以及支撑在立柱4上的上架5。底座3上设置有工作台6及机动滚道7，并且工作台6设置有下顶芯。

机架上能够移动地设置有若干个托板8，下模2、托板8通过机动滚道7进行转运，工作台6用来承载射砂、吹气时的工作压力。

射砂吹气组件包括砂斗9、与砂斗9相连通的射头10、吹气罩11以及上压射砂机构12，其中，射头10、吹气罩11能够移动地设置在上架5上，上压射砂机构12设置在上模1的上部，并且在吹气罩11内设置有上顶芯。

另外，上模1连接有提升机构13；机架上还设置有射板清理装置14。

在本实施例中，下模2设置有两个。

以下具体阐述下本实施例的工作流程：

如图2所示，第一个下模2在机动滚道7的运送下进入制芯工位，即上模1下部，上模1在提升机构13作用下与下模2合模；通过射砂吹气组件对上、下模进行射砂、吹气固化形成砂芯；

如图3所示，下顶芯将砂芯从下模2中脱模，提升机构13上升，使砂芯留在上模1内，并且下模2移出制芯工位，托板8在机动滚道7的运送下进入制芯工位，上顶芯将砂芯从上模1中脱出，并放置在托板8上部，托板8带着砂芯移出制芯工位，如图4所示；

如图5、6、7所示，第二个下模2重复第一个下模2的工作，如此交替循环地进行制芯取芯。

这样，本发明通过将射制成型的砂芯直接放置于托板上部进行运送，取消了机器人及吊具或人工吊具从芯盒到托板的搬运过程，避免了砂芯在运输时的二次定位偏差，提高了最终逐渐的尺寸精度、性能及质量，并提高了系统的可靠性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1. 一种在线制芯工艺，其特征在于：在制芯工位，对上模、下模内进行射砂、固化形成砂芯；将所述的砂芯从所述的下模内脱出，留在所述的上模内，并且所述的下模移出制芯工位；接取所述的砂芯的托板移入制芯工位，将所述的砂芯从所述的上模内脱出，放置在所述的托板上；所述的砂芯通过所述的托板移出制芯工位，完成制芯、接芯以及输送。

2. 根据权利要求1所述的一种在线制芯工艺，其特征在于：所述的下模设置有两个，两个所述的下模交替进入制芯工位。

3. 一种实现如权利要求1所述的在线制芯工艺的在线制芯装置，其特征在于：包括机架、固定设置在所述的机架上的上模、与所述的上模相匹配的下模以及射砂吹气组件，所述的下模能够移动地设置在所述的机架上，所述的机架上能够移动地设置有若干个托板，制芯时，所述的下模位于所述的上模下部；接芯时，所述的托板位于所述的上模下部。

4. 根据权利要求3所述的在线制芯装置，其特征在于：所述的射砂组件包括砂斗、与所述的砂斗相连通的射头、吹气罩以及上压射砂机构，所述的射头、吹气罩能够移动地设置在所述的机架上，所述的上压射砂机构设置在所述的上模的上部。

5. 根据权利要求4所述的在线制芯装置，其特征在于：所述的吹气罩内设置有上顶芯。

6. 根据权利要求3所述的在线制芯装置，其特征在于：所述的上模连接有提升机构。

7. 根据权利要求3所述的在线制芯装置，其特征在于：所述的机架上设置有射板清理装置。

8. 根据权利要求3所述的在线制芯装置，其特征在于：所述的机架包括底座、设置在所述的底座上的立柱以及支撑在所述的立柱上的上架，所述的射砂组件设置在所述的上架上。

9. 根据权利要求8所述的在线制芯装置，其特征在于：所述的底座上设置有工作台，所述的工作台设置有下顶芯。

10. 根据权利要求8所述的在线制芯装置，其特征在于：所述的底座上设置有能够运送所述的下模、托板的机动滚道。