CN104624983B - 多组合工位自动制芯中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多组合工位自动制芯中心，包括相互配合的射砂回转工作装置和芯模回转工作装置，所述射砂回转工作装置，包括射砂回转座，所述射砂回转座的上方周侧设有若干个射砂工作台，每个所述射砂工作台上设有射砂机构，所述射砂支撑座的顶部支撑设有储砂机构；所述芯模回转工作装置，包括芯模回转座，所述芯模回转座的周侧设有数量与所述射砂工作台数量相对应的若干个芯模工作台，每个所述芯模工作台上均设有与所述射砂机构配合的射芯模具，所述芯模支撑座的上侧支撑设有吹砂机构。本发明可以同时进行多种模型的砂芯的生产，可以同时进行接砂、射砂、定型和抽芯工序，同时抽芯时能够有效防止砂芯的掉落。

Description

多组合工位自动制芯中心

技术领域

本发明涉及一种铸造用机械，尤其涉及一种射芯机。

背景技术

现在铸造行业中使用的射芯机，一般是采用单工位进行铸模造型操作，由一至二个操作人员配合进行，在该工位上完成射砂、定型、抽芯等一系列工序，这种设备导致生产效率低，劳动强度大，设备成本大。另外，现有的射芯机多采用对开式开模的形式，即采用两相对滑动设置的射芯半开模，两所述射芯半开模的外侧分别连接有水平夹紧气缸，通过所述水平夹紧气缸动作，控制两所述射芯半开模合上进行射砂工序，控制两所述射芯半开模分开，便于进行抽芯工序。但是进行抽芯工序时，由于两所述射芯半开模分别向外侧滑动，定型好的砂芯水平方向的位置不能固定，随机性很大，可能与两所述射芯半开模都脱开自由落下，也可能与两所述射芯半开模其中一个依然连接。这种位置不能固定为抽芯工作带来了很大的困难，容易导致定型好的砂芯掉落，工作人员不能及时接住，导致砂芯破损，严重影响了成品质量。还有，现有射芯机只能进行一种模型的砂芯生产，一次喷注模型的砂量受限，如果进行另一种模型的砂芯生产则需要更换机器的部件，如射芯芯盒和相应的射砂机构，部件的更换为生产带来了不便，也容易损坏部件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种只需对应组合作业就可以同时进行多种模型的砂芯的生产，避免频繁更换部件，可以同时进行接砂、射砂、定型和抽芯工序，同时抽芯时能够有效防止砂芯的掉落的多组合工位自动制芯中心。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：多组合工位自动制芯中心，包括相互配合的射砂回转工作装置和芯模回转工作装置，所述射砂回转工作装置和所述芯模回转工作装置上分别对应设有回转驱动机构；所述射砂回转工作装置，包括射砂工作底座，所述射砂工作底座上设有射砂支撑座，所述射砂支撑座上转动设有射砂回转座，所述射砂工作底座上设有传动连接所述射砂回转座的所述回转驱动机构，所述射砂回转座的上方周侧设有若干个射砂工作台，每个所述射砂工作台上设有射砂机构，所述射砂支撑座的顶部支撑设有储砂固定座，所述储砂固定座上设有与所述射砂机构对应的储砂机构；所述芯模回转工作装置，包括芯模工作底座，所述芯模工作底座上设有芯模支撑座，所述芯模支撑座上转动设有芯模回转座，所述芯模工作底座上设有传动连接所述芯模回转座的所述回转驱动机构，所述芯模回转座的周侧设有数量与所述射砂工作台数量相对应的若干个芯模工作台，每个所述芯模工作台上均设有与所述射砂机构配合的射芯模具，所述芯模支撑座的上侧支撑设有芯模固定座，所述芯模固定座上设有与所述射砂机构配合的吹砂机构。

作为优选的技术方案，所述射砂机构包括与所述射砂工作台连接的射砂固定座，所述射砂固定座的下方设有射砂活动座，所述射砂活动座上方设有射砂滑动销柱，所述射砂滑动销柱向上滑动穿过所述射砂固定座后套设有卡挡在所述射砂固定座上方的射砂复位弹簧，所述射砂活动座上卡设有接砂料斗，所述接砂料斗上部滑动穿过所述射砂固定座，所述接砂料斗下方设有射砂灌注头，所述射砂灌注头的底部开设有与所述射芯模具模型对应的射砂出口，所述射砂出口上方间隔设有隔砂板。

作为对上述技术方案的改进，所述储砂机构包括安装在所述储砂固定座上的储砂工作架，所述储砂工作架上设有与所述接砂料斗对应的储砂罐，所述储砂工作架下方设有出砂控制插板，所述出砂控制插板上开设有与所述储砂罐的出口对应的出砂口，所述出砂控制插板连接有插板滑动气缸。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述吹砂机构包括吹砂工作架，所述吹砂工作架上设有与所述接砂料斗对应的吹砂气缸，所述吹砂气缸的活塞杆连接有与所述接砂料斗配合的吹砂注头，所述吹砂注头设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述射芯模具包括成对设置相互配合的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模，所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模的底部分别设有砂芯托底，所述翻转射芯半开模连接有翻转驱动装置，所述滑动射芯半开模连接有滑动驱动装置；所述翻转驱动装置包括翻转气缸，所述翻转气缸连接有芯模翻转轴，所述芯模翻转轴上套设有芯模翻转臂，所述芯模翻转臂连接所述翻转射芯半开模；所述滑动驱动装置包括水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的内侧连接所述滑动射芯半开模。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模分别设有芯模加热装置。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述翻转射芯半开模和/或所述滑动射芯半开模上开设有调压气孔，所述调压气孔的内端口设有阻砂通气塞，所述调压气孔的外端口连接有输气管路，所述输气管路上设有气体切换阀且连接有进气支管和抽气支管。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述芯模回转工作装置还包括喷胺装置，所述喷胺装置包括设置在所述芯模固定座上的喷胺工作架，所述喷胺工作架上设有喷胺升降气缸，所述喷胺升降气缸的活塞杆连接有喷胺喷头，所述喷胺喷头连接有输胺接头，所述输胺接头连接有输胺管路，所述输胺接头、所述输胺管路和/或喷胺喷头上设有加热圈，所述喷胺工作架上对应于所述射芯模具位置的上方还设有抽气罩。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述喷胺喷头上还设有排胺进气接头，所述排胺进气接头接有排胺进气管路。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述回转驱动机构包括分别设置在所述芯模回转座和所述射砂回转座的周侧的齿圈，所述芯模工作底座和所述射砂工作底座上分别对应设有驱动电机，所述驱动电机传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接有与对应的所述齿圈啮合的驱动齿轮。

由于采用了上述技术方案，本发明可以同时采用多个不同形状、尺寸的所述射砂机构，且与所述射芯模具的数量、形状、尺寸相对应，只需对应组合作业就可以同时进行多种模型的砂芯的生产，避免频繁更换所述射砂机构等部件，可以同时进行接砂、射砂、定型和抽芯工序，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，同时抽芯时能够有效防止砂芯的掉落，使工作人员准备充分有序地进行抽芯工作，避免损坏砂芯，确保产品的成品率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是本发明实施例的射砂回转工作装置的结构示意图；

图4是本发明实施例的射砂回转工作装置的俯视图；

图5是本发明实施例的射砂机构与射砂工作底座连接的俯视图；

图6是本发明实施例的芯模回转工作装置的结构示意图；

图7是本发明实施例的芯模回转工作装置的俯视图；

图8是本发明实施例接砂料斗从储砂罐接砂前的工作状态示意图；

图9是本发明实施例接砂料斗从储砂罐接砂的工作状态示意图；

图10是本发明实施例向所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模内射砂前的工作状态示意图；

图11是本发明实施例向所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模内射砂时的工作状态示意图；

图12是本发明实施例的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模的结构示意图；

图13是本发明实施例的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模在射砂和定型工序时的工作状态示意图；

图14是本发明实施例的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模在抽芯工序时的工作状态示意图。

图中：1-射砂回转工作装置；2-芯模回转工作装置；10-射砂工作底座；11-射砂支撑座；12-射砂回转座；13-射砂工作台；14-储砂固定座；20-射砂机构；21-射砂固定座；22-射砂活动座；23-射砂滑动销柱；24-射砂复位弹簧；25-接砂料斗；26-射砂灌注头；27-射砂出口；28-隔砂板；30-储砂机构；31-储砂工作架；32-储砂罐；33-出砂控制插板；34-出砂口；35-插板滑动气缸；40-芯模工作底座；41-芯模支撑座；42-芯模回转座；43-芯模工作台；44-芯模固定座；51-翻转射芯半开模；52-滑动射芯半开模；53-砂芯托底；54-翻转气缸；55-芯模翻转轴；56-芯模翻转臂；57-水平夹紧气缸；58-调压气孔；60-吹砂机构；61-吹砂工作架；62-吹砂气缸；63-吹砂注头；70-喷胺装置；71-喷胺工作架；72-喷胺升降气缸；73-喷胺喷头；74-输胺接头；75-加热圈；76-抽气罩；77-排胺进气接头；80-回转驱动机构；81-齿圈；82-驱动电机；83-驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，多组合工位自动制芯中心，包括相互配合的射砂回转工作装置1和芯模回转工作装置2，所述射砂回转工作装置1和所述芯模回转工作装置2上分别对应设有回转驱动机构80；

如图3、图4和图5所示，所述射砂回转工作装置1，包括射砂工作底座10，所述射砂工作底座10上设有射砂支撑座11，所述射砂支撑座11上转动设有射砂回转座12，所述射砂工作底座10上设有传动连接所述射砂回转座12的所述回转驱动机构80，所述射砂回转座12的上方周侧设有若干个射砂工作台13，每个所述射砂工作台13上设有射砂机构20，所述射砂支撑座11的顶部支撑设有储砂固定座14，所述储砂固定座14上设有与所述射砂机构20对应的储砂机构30；

如图6和图7所示，所述芯模回转工作装置2，包括芯模工作底座40，所述芯模工作底座40上设有芯模支撑座41，所述芯模支撑座41上转动设有芯模回转座42，所述芯模工作底座40上设有传动连接所述芯模回转座42的所述回转驱动机构80，所述芯模回转座42的周侧设有数量与所述射砂工作台13数量相对应的若干个芯模工作台43，如图12所示，每个所述芯模工作台43上均设有与所述射砂机构20配合的射芯模具，所述芯模支撑座41的上侧支撑设有芯模固定座44，所述芯模固定座44上设有与所述射砂机构20配合的吹砂机构60。

所述射芯模具包括成对设置相互配合的翻转射芯半开模51和滑动射芯半开模52，所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52的底部分别设有砂芯托底53，所述翻转射芯半开模51连接有翻转驱动装置，所述滑动射芯半开模52连接有滑动驱动装置，所述翻转驱动装置包括翻转气缸54，所述翻转气缸54连接有芯模翻转轴55，所述芯模翻转轴55上套设有芯模翻转臂56，所述芯模翻转臂56连接所述翻转射芯半开模51；所述滑动驱动装置包括水平夹紧气缸57，所述水平夹紧气缸57的内侧连接所述滑动射芯半开模52。所述翻转气缸54能够控制所述翻转射芯半开模51翻转，所述水平夹紧气缸57能够控制所述滑动射芯半开模52滑动。

作业时，所述射砂工作底座10上的所述回转驱动机构80驱动所述射砂回转座12转动，所述芯模工作底座40上的所述回转驱动机构80驱动所述芯模回转座42的转动。如图8所示，所述射砂回转座12的转动带动所述射砂工作台13，并使其中一个所述射砂工作台13在所述储砂机构30对应的工作位停止准备进行接砂。如图9所示，所述储砂机构30动作，铸造用的砂由所述储砂机构30流出到对应工作的所述射砂机构20内。如图10所示，所述射砂机构20接砂完成后，继续转动到下一工作位，同时也位于所述吹砂机构60对应的工作位上，即位于所述吹砂机构60的下方，同时下一个所述射砂工作台13在所述储砂机构30对应的工作位停止进行接砂。所述芯模回转座42的转动带动所述芯模工作台43，一个所述芯模工作台43在所述吹砂机构60对应的工作位上停止，所述芯模工作台43上的所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52位于所述射砂机构20的下方。如图13所示，通过所述翻转驱动装置控制所述翻转射芯半开模51处于水平位置，即所述翻转射芯半开模51的所述砂芯托底53位于底部，通过所述滑动驱动装置控制所所述滑动射芯半开模52向所述翻转射芯半开模51方向滑动，所述滑动射芯半开模52与所述翻转射芯半开模51合并。如图11所示，所述吹砂机构60动作，使所述射砂机构20向合并的所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51内射砂，射砂完成后进行定型工序。所述射砂回转座12继续转动带动所述射砂机构20循环转动到所述储砂机构30对应的工作位进行接砂，所述芯模回转座42继续转动带动所述芯模工作台43，下一个所述芯模工作台43在所述吹砂机构60对应的工作位上停止。如图14所示，当定型好后的所述芯模工作台43停止在相应工作位上，进行抽芯工序，所述滑动驱动装置动作控制所所述滑动射芯半开模52向远离所述翻转射芯半开模51方向滑动，所述滑动射芯半开模52与所述翻转射芯半开模51分开后，砂芯完整地停留在所述翻转射芯半开模51上，所述翻转驱动装置动作控制所述翻转射芯半开模51翻转处于竖直位置，即所述翻转射芯半开模51的所述砂芯托底53位于竖直方向的侧部，这时工作人员取出定型好的砂芯，抽芯完成后所述翻转驱动装置动作控制所述翻转射芯半开模51处于水平位置，再准备进入射砂工序。

本实施例可以同时采用多个不同形状、尺寸的所述射砂机构20，且与所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52的数量、形状、尺寸相对应，只需对应组合作业就可以同时进行多种模型的砂芯的生产，避免频繁更换所述射砂机构20等部件，可以同时进行接砂、射砂、定型和抽芯工序，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，同时抽芯时能够有效防止砂芯的掉落，使工作人员准备充分有序地进行抽芯工作，避免损坏砂芯，确保产品的成品率。

所述射砂机构20包括与所述射砂工作台13连接的射砂固定座21，所述射砂固定座21的下方设有射砂活动座22，所述射砂活动座22上方设有射砂滑动销柱23，所述射砂滑动销柱23向上滑动穿过所述射砂固定座21后套设有卡挡在所述射砂固定座21上方的射砂复位弹簧24，所述射砂活动座22上卡设有接砂料斗25，所述接砂料斗25上部滑动穿过所述射砂固定座21，所述接砂料斗25下方设有射砂灌注头26，所述射砂灌注头26的底部开设有与所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52模型对应的射砂出口27，所述射砂出口27上方间隔设有隔砂板28。

所述储砂机构30包括安装在所述储砂固定座14上的储砂工作架31，所述储砂工作架31上设有与所述接砂料斗25对应的储砂罐32，所述储砂工作架31下方设有出砂控制插板33，所述出砂控制插板33上开设有与所述储砂罐32的出口对应的出砂口34，所述出砂控制插板33连接有插板滑动气缸35。

所述射砂机构与所述储砂机构30配合进行接砂工序的具体原理如下：

如图8所示，所述射砂回转座12的转动带动所述射砂工作台13，并使其中一个所述射砂工作台13在所述储砂机构30对应的工作位停止，所述射砂工作台13上的所述接砂料斗25位于所述储砂罐32的下方出口处。此时，所述出砂控制插板33挡在所述储砂罐32的出口处，所述出砂口34与所述储砂罐32的出口错开，避免所述储砂罐32内的砂流出。

如图9所示，进行接砂时，所述插板滑动气缸35动作，使所述出砂控制插板33运动到所述出砂口34与所述储砂罐32的出口对齐，所述储砂罐32内的砂经过所述出砂口34进入到所述接砂料斗25内。所述接砂料斗25接完铸造用的砂后，所述插板滑动气缸35动作，使所述出砂控制插板33运动到所述出砂口34与所述储砂罐32的出口错开。此时，所述接砂料斗25内的砂会落到所述射砂灌注头26内，并分布在所述隔砂板28的四周，所述隔砂板28能够避免砂从所述射砂出口27流出。

所述吹砂机构60包括吹砂工作架61，所述吹砂工作架61上设有与所述接砂料斗25对应的吹砂气缸62，所述吹砂气缸62的活塞杆连接有与所述接砂料斗25配合的吹砂注头63，所述吹砂注头63设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。

所述射砂机构与所述吹砂机构60配合进行射砂的具体原理如下：

如图10所示，接砂完毕后的所述射砂机构20转动到下一工作位，也同时位于所述吹砂机构60对应的工作位上，即位于所述吹砂机构60的下方，所述吹砂注头63与所述接砂料斗25对齐。所述芯模回转座42的转动带动所述芯模工作台43，一个所述芯模工作台43在所述吹砂机构60对应的工作位上停止，合并状态的所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52位于所述射砂机构20的下方，与所述射砂灌注头26配合对齐。

如图11所示，所述吹砂气缸62动作使所述吹砂注头63伸入到所述接砂料斗25内，且将所述接砂料斗25、所述射砂灌注头26和所述射砂活动座22压下，所述射砂复位弹簧24被迫压缩，所述射砂灌注头26向下与所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51接触。控制吹风设备开始吹风，风从所述吹砂注头63吹进到所述接砂料斗25和所述射砂灌注头26内，砂从所述隔砂板28的周侧进入到所述隔砂板28底部，最终由所述射砂出口27流出进入到所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52内。射砂完成后，吹风设备停止吹风，所述吹砂气缸62动作使所述吹砂注头63向上复位，在所述射砂复位弹簧24的回复力作用下，所述射砂活动座22及所述接砂料斗25、所述射砂灌注头26升起复位，所述射砂灌注头26与所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51分离。

吹风设备可以采用吹风机，所述吹砂气缸62的活塞杆可以中空设置，分别与吹风设备和所述吹砂注头63连接，实现气路连通，当然基于相同的工作原理也可以采用其他方式实现。

所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52分别设有芯模加热装置(图中未示出)。所述芯模加热装置可以采用加热板，通过电加热方式使所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52升温，射砂完成后即进入加热定型工序，当定型完成后，在对应工作位进行抽芯工序，取出生产好的砂芯。

所述翻转射芯半开模51和/或所述滑动射芯半开模52上开设有调压气孔58，所述调压气孔58的内端口设有阻砂通气塞，所述调压气孔58的外端口连接有输气管路，所述输气管路上设有气体切换阀且连接有进气支管和抽气支管。所述输气管路、所述气体切换阀、所述进气支管和所述抽气支管在图中未标示出，其具体管路连接对于本领域的工作人员来说为公知技术，在此不再赘述。上述结构在进行射砂工序时，通过所述抽气支管抽气，使所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52的内部形成一个负压状态，使所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52内的砂填充得结实，避免出现空隙，影响产品质量。当进行抽芯工序时，通过所述进气支管充气，向所述翻转射芯半开模51内充气，可以通过气体给定型好的砂芯一个顶力，便于砂芯与所述翻转射芯半开模51脱离，方便工作人员取出定型好的砂芯，能有效防止靠拽拔取芯对砂芯造成的破损。当然所述滑动射芯半开模52也可以设置所述调压气孔58，或者所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52同时设置所述调压气孔58，基于相同的工作原理，便于定型好的砂芯与所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52分离。

所述芯模回转工作装置2还包括喷胺装置70，所述喷胺装置70包括设置在所述芯模固定座44上的喷胺工作架71，所述喷胺工作架71上设有喷胺升降气缸72，所述喷胺升降气缸72的活塞杆连接有喷胺喷头73，所述喷胺喷头73连接有输胺接头74，所述输胺接头74连接有输胺管路，所述输胺接头74、所述输胺管路和/或喷胺喷头73上设有加热圈75，所述喷胺工作架71上对应于所述翻转射芯半开模51和所述滑动射芯半开模52位置的上方还设有抽气罩76。

本实施例也可以采用三乙胺进行定型工序，具体工作原理如下：

射砂完成的所述芯模工作台43转动到所述喷胺工作架71对应的工作位，所述喷胺升降气缸72动作，使所述喷胺喷头73下降与所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51接触对应连接，三乙胺通过所述输胺管路、所述输胺接头74输入到所述喷胺喷头73内，再由所述喷胺喷头73被加注到所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51内，使所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51内的砂快速定型成为砂芯。所述抽气罩76能够及时将定型工序中的废气吸走排出，避免环境污染，防止危害工作人员的身体健康。

所述加热圈75有利于三乙胺的汽化，能够保证三乙胺以气态形式进入到所述喷胺喷头73、所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51内，可以促进所述滑动射芯半开模52和所述翻转射芯半开模51内砂的定型，减少三乙胺的消耗量，保证生产的砂芯的质量。所述输胺管路通过相应的管路与供胺设备如储胺罐连接，对于本领域的技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。

所述喷胺喷头73上还设有排胺进气接头77，所述排胺进气接头77接有排胺进气管路。喷胺完成停止三乙胺的输入，所述喷胺喷头73内会有部分三乙胺残留，通过所述排胺进气管路通入压缩气体，可以将所述喷胺喷头73内残留的三乙胺挤压排除，避免所述喷胺喷头73内残留的三乙胺泄露到空气中，避免污染环境及危害工作人员的身体健康，同时消除安全隐患。

所述回转驱动机构80包括分别设置在所述芯模回转座42和所述射砂回转座12的周侧的齿圈81，所述芯模工作底座40和所述射砂工作底座10上分别对应设有驱动电机82，所述驱动电机82传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接有与对应的所述齿圈81啮合的驱动齿轮83。上述结构可以分别为所述芯模回转座42和所述射砂回转座12的转动提供充足的动力。

所述射砂工作台13、所述芯模工作台43的数量可以分别为四个，但不仅仅限于四个，上述结构的设计，可以采用不同形状、尺寸所述翻转射芯半开模51、所述滑动射芯半开模52，也可以采用不同形状、尺寸的所述射砂灌注头26，只要所述射砂灌注头26与所述翻转射芯半开模51、滑动射芯半开模52对应组合作业即可，可以进行多种模型的砂芯的生产，避免频繁更换所述射砂机构20等部件，可以同时进行接砂、射砂、定型和抽芯工序，大大提高了生产效率。

本实施例中的气缸、电机、加热装置及吹风设备等均可以采用电气自动控制系统进行相应控制，对于本领域技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.多组合工位自动制芯中心，其特征在于：包括相互配合的射砂回转工作装置和芯模回转工作装置，所述射砂回转工作装置和所述芯模回转工作装置上分别对应设有回转驱动机构；

所述射砂回转工作装置，包括射砂工作底座，所述射砂工作底座上设有射砂支撑座，所述射砂支撑座上转动设有射砂回转座，所述射砂工作底座上设有传动连接所述射砂回转座的所述回转驱动机构，所述射砂回转座的上方周侧设有若干个射砂工作台，每个所述射砂工作台上设有射砂机构，所述射砂支撑座的顶部支撑设有储砂固定座，所述储砂固定座上设有与所述射砂机构对应的储砂机构；

所述芯模回转工作装置，包括芯模工作底座，所述芯模工作底座上设有芯模支撑座，所述芯模支撑座上转动设有芯模回转座，所述芯模工作底座上设有传动连接所述芯模回转座的所述回转驱动机构，所述芯模回转座的周侧设有数量与所述射砂工作台数量相对应的若干个芯模工作台，每个所述芯模工作台上均设有与所述射砂机构配合的射芯模具，所述芯模支撑座的上侧支撑设有芯模固定座，所述芯模固定座上设有与所述射砂机构配合的吹砂机构；

所述射芯模具包括成对设置相互配合的翻转射芯半开模和滑动射芯半开模，所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模的底部分别设有砂芯托底，所述翻转射芯半开模连接有翻转驱动装置，所述滑动射芯半开模连接有滑动驱动装置；所述翻转驱动装置包括翻转气缸，所述翻转气缸连接有芯模翻转轴，所述芯模翻转轴上套设有芯模翻转臂，所述芯模翻转臂连接所述翻转射芯半开模；所述滑动驱动装置包括水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的内侧连接所述滑动射芯半开模。

2.如权利要求1所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于：所述射砂机构包括与所述射砂工作台连接的射砂固定座，所述射砂固定座的下方设有射砂活动座，所述射砂活动座上方设有射砂滑动销柱，所述射砂滑动销柱向上滑动穿过所述射砂固定座后套设有卡挡在所述射砂固定座上方的射砂复位弹簧，所述射砂活动座上卡设有接砂料斗，所述接砂料斗上部滑动穿过所述射砂固定座，所述接砂料斗下方设有射砂灌注头，所述射砂灌注头的底部开设有与所述射芯模具模型对应的射砂出口，所述射砂出口上方间隔设有隔砂板。

3.如权利要求2所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于：所述储砂机构包括安装在所述储砂固定座上的储砂工作架，所述储砂工作架上设有与所述接砂料斗对应的储砂罐，所述储砂工作架下方设有出砂控制插板，所述出砂控制插板上开设有与所述储砂罐的出口对应的出砂口，所述出砂控制插板连接有插板滑动气缸。

4.如权利要求2所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于：所述吹砂机构包括吹砂工作架，所述吹砂工作架上设有与所述接砂料斗对应的吹砂气缸，所述吹砂气缸的活塞杆连接有与所述接砂料斗配合的吹砂注头，所述吹砂注头设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。

5.如权利要求1所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于：所述翻转射芯半开模和所述滑动射芯半开模分别设有芯模加热装置。

6.如权利要求1所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于：所述翻转射芯半开模和/或所述滑动射芯半开模上开设有调压气孔，所述调压气孔的内端口设有阻砂通气塞，所述调压气孔的外端口连接有输气管路，所述输气管路上设有气体切换阀且连接有进气支管和抽气支管。

7.如权利要求1所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于：所述芯模回转工作装置还包括喷胺装置，所述喷胺装置包括设置在所述芯模固定座上的喷胺工作架，所述喷胺工作架上设有喷胺升降气缸，所述喷胺升降气缸的活塞杆连接有喷胺喷头，所述喷胺喷头连接有输胺接头，所述输胺接头连接有输胺管路，所述输胺接头、所述输胺管路和/或喷胺喷头上设有加热圈，所述喷胺工作架上对应于所述射芯模具位置的上方还设有抽气罩。

8.如权利要求7所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于：所述喷胺喷头上还设有排胺进气接头，所述排胺进气接头接有排胺进气管路。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的多组合工位自动制芯中心，其特征在于：所述回转驱动机构包括分别设置在所述芯模回转座和所述射砂回转座的周侧的齿圈，所述芯模工作底座和所述射砂工作底座上分别对应设有驱动电机，所述驱动电机传动连接有减速箱，所述减速箱传动连接有与对应的所述齿圈啮合的驱动齿轮。