CN104190878B - 一种射芯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射芯机，包括具有顶板、底板和驱动铁型的辊道的机架及在顶板上的供砂组件，其包括可移动射砂头、为射砂头提供压紧力的压紧缸和提供砂粒的砂斗，其还包括模具组件，包括：设置在底板上的地轨；可滑动的设置在地轨上的滑动装置，模具设置在滑动装置上并能够与辊道在垂直于底板的方向错开；模具与滑动装置通过驱动模具沿垂直于底板的方向运动的升降机构；模具组件和供砂组件均不少于四个，且一一对应。将模具组件设置为可在底板上滑动，并将模具与辊道在垂直于底板的方向错开，使两者在竖直方向存在不共线时，解决了模具位于辊道正下方不方便拆卸、安装、清扫的问题，提高了清扫的效果，避免杂质对产品的污染，提高了产品质量。

Description

一种射芯机

技术领域

本发明涉及工业机械技术领域，更具体的说，是涉及一种射芯机。

背景技术

射芯机是采用覆膜砂制芯，由于其型芯尺寸精确，表面光洁，因此广泛应用于铸造行业中。射芯机工作原理是将固态热固性树脂为粘结剂的砂射入加热后的铁型或芯盒内，砂在铁型或芯盒内预热很快硬化，从而形成表面光滑、尺寸精确高的模型型腔，再铸造出表面光滑、尺寸精确高的铸件。

目前现有的射芯机的模具固定在射芯机的底座上，而铁型可以在射芯机辊道上移动，以实现铁型与模具的定位配合和分离。但是，由于模具组件与供砂组件只有一个，无法对多种铁型同时射型；也由于模具固定在辊道的正下方，没有操作空间，不便于清理模具上的渣子，也不便于安装、拆卸模具，容易造成清扫不干净影响产品质量，而且生产效率低、劳动强度大。

因此，如何解决多种铁型同时射型，且便于操作者清扫模具的射芯机，以达到同时生产多种铸件，提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种射芯机，便于操作者拆卸、安装、清扫，以提高产品的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种射芯机，包括具有顶板、底板和可驱动铁型的辊道的机架以及均设置在所述顶板上的供砂组件，所述供砂组件包括射砂头、为所述射砂头提供压紧力的压紧缸和为所述射砂头提供砂粒的砂斗，其中，射芯机还包括模具组件，且所述模具组件包括：

模具；

设置在所述底板上的地轨；

可滑动的设置在所述地轨上的滑动装置，所述模具设置在所述滑动装置上并能够与所述辊道在垂直于所述底板的方向错开；

所述模具与所述滑动装置通过用于驱动所述模具沿垂直于所述底板的方向运动的升降机构；

所述模具组件与所述供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。

优选地，上述的射芯机中，所述辊道安装在所述机架上，且所述地轨的延伸方向平行于所述辊道的轴线方向。

优选地，上述的射芯机中，所述供砂组件还包括与所述射砂头相连，将所述射砂头由所述砂斗处推到所述压紧缸处的驱动机构。

优选地，上述的射芯机中，所述射砂头与所述砂斗相对时，所述射砂头与所述辊道沿垂直于所述底板的方向错开。

优选地，上述的射芯机中，所述供砂组件还包括设置在所述砂斗的漏砂口用于遮挡所述漏砂口的闸板；

与所述闸板和所述顶板均相连，并在所述射砂头位于所述砂斗处时打开所述漏砂口在所述射砂头离开所述砂斗处时所述闸板复位遮挡所述漏砂口的弹簧。

优选地，上述的射芯机中，所述供砂组件还包括一端与所述射砂头相连，另一端与所述顶板相连，用于在所述压紧缸与所述射砂头分离后复位所述射砂头的复位装置。

优选地，上述的射芯机中，所述辊道上设置有用于对铁型被托举高度限位的限位块。

优选地，上述的射芯机中，所述模具组件还包括与所述滑动装置相连，驱动所述滑动装置沿所述地轨运动的推动机构。

优选地，上述的射芯机中，所述滑动装置为具有滚轮的小车，所述升降机构安装在小车上。

优选地，上述的射芯机中，所述模具可拆卸的与所述升降机构相连。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种射芯机，包括具有顶板、底板和可驱动铁型的辊道的机架以及均设置在顶板上的供砂组件，该供砂组件包括射砂头、为射砂头提供压紧力的压紧缸和为射砂头提供砂粒的砂斗，其还包括模具组件，且模具组件包括：设置在底板上的地轨；可滑动的设置在地轨上的滑动装置；上述模具设置在滑动装置上并能够与辊道在垂直于底板的方向错开；模具与滑动装置通过用于驱动模具沿垂直于底板的方向运动的升降机构；模具组件与供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。本申请中将模具组件设置为可在底板上滑动，并能够将模具与辊道在垂直于底板的方向错开，以保证两者在竖直方向存在不共线的情况，解决了模具位于辊道正下方不方便安装、拆卸的问题，也解决了模具位于辊道正下方不方便清扫的问题，又能同时对多种铁型同时射型，达到了同时生产多种铸件目的。提高生产效率、提高产品质量、降低劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的射芯机初始状态的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的射芯机工作状态的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的射芯机清扫和更换状态的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的射芯机的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种射芯机，便于操作者拆卸、安装、清扫，以提高产品的质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明公开了一种射芯机，包括机架1和供砂组件，其中，机架1具有顶板16、底板19和辊道20，铁型14在辊道20移动。而供砂组件安装在机架1上，供砂组件为四个或四个以上，其包括射砂头2、为射砂头2提供压紧力的压紧缸17和为射砂头2提供砂粒的砂斗10。本申请中的射芯机还包括模具组件，模具组件为四个或四个以上，并与供砂组件一一对应布置，该模具组件包括：模具5；设置在底板19上的地轨9；可滑动的设置在地轨9上的滑动装置8，上述模具5设置在滑动装置8上并能够与辊道20在垂直于底板19的方向错开；上述的模具5与滑动装置8通过用于驱动模具5沿垂直于底板19的方向运动的升降机构6。本申请中将模具组件设置为可在底板19上滑动，并能够将模具5与辊道20在垂直于底板19的方向错开，以保证两者在竖直方向存在不共线的情况，解决了模具5位于辊道20正下方不方便安装、拆卸、清扫的问题。本申请中的射砂机包括有四个或四个以上的一一对应的供砂组件和模具组件，可同时对多种铁型同时射型，达到了同时生产多种铸件的生产工艺要求。

具体的实施例中，该辊道20安装在机架1上，并且地轨9的延伸方向垂直于辊道20的轴线方向。将地轨9的延伸方向垂直于辊道20的轴线方向，以使模具5沿辊道20的轴线方向与辊道20错开，以实现辊道20不遮挡模具5，从而便于对模具5的安装、拆卸和清扫。。

本申请中提供的供砂组件还包括与射砂头2相连，将射砂头2由砂斗10处推到压紧缸17处的驱动机构12，本申请中通过设置驱动机构12避免了操作者人工推动射砂头2运动的过程，因此，降低了操作者的劳动强度。具体地，该驱动机构12为驱动气缸。通过驱动机构12使射砂头2沿轨道3运动。

将射砂头离开辊道的正上方处即在砂斗的位置时，射砂头与辊道竖直方向错开，以避开辊道上的高温铁型直接烘烤射砂头，避免了射砂头内的覆膜砂高温固化结块堵塞射砂孔的现象。

进一步的实施例中该供砂组件还包括设置在砂斗10的出口用于遮挡该漏砂口的闸板18；与闸板18和顶板16均相连，并在射砂头2位于砂斗10处时打开漏砂口而在射砂头2离开砂斗10处时上述闸板18复位遮挡该漏砂口的弹簧。本申请通过采用闸板18和弹簧的配合实现自动对砂斗10漏砂口的打开与关闭，进一步降低了操作者的劳动强度。

更进一步的实施例中，该供砂组件还包括一端与射砂头2相连，另一端与顶板16相连，用于对压紧缸17与射砂头2分离后复位上述射砂头2的复位装置21。工作时，当铁型14输送到射芯机工位时，升降机构6上升托起模具5，与铁型14定位配合，铁型14托举高度到达要求，然后驱动机构12推进，驱动机构12推进的同时闸板18自动关闭漏砂口，当射砂头2推到铁型14的上方时，压紧缸17工作，将射砂头2向下压紧，射砂嘴4与铁型14的射砂孔紧密配合，此时开始射砂工作；射砂完成后，压紧缸17复位，射砂头2在复位装置21的作用下也自动复位，驱动机构12缩回并打开闸板18，砂斗10里的覆膜砂自动补给到射砂头2内，待覆膜砂固化后，升降机构6下降脱型，即完成射砂工作等待下一组铁型14射型，依次循环。

为了对辊道20上的铁型14被托举的高度进行限位的限位块15，通过限位块15限制被升降机构6间接托举的铁型14的高度，即实现对铁型14的定位。

在上述技术方案的基础上，上述的模具组件还包括与滑动装置8相连，驱动滑动装置8沿地轨9运动的推动机构7。通过设置推动机构7，进一步实现了该射芯机的机械化，降低了操作者的劳动强度。此外，通过推动机构7推动滑动装置8沿地轨9运动，从而带动安装在滑动装置8上的模具5同时运动，直至与辊道20在竖直方向错开，以便于对模具5进行安装、拆卸、清扫。

此外，具体的实施例中将滑动装置8设置为具有滚轮的小车，而升降机构6安装在小车上。通过将小车与推动机构7的连接，在启动推动机构7后可通过推动机构7控制小车在地轨9上的位置，从而降低了操作者的劳动强度。本领域技术人员可以理解的是，对于滑动装置8的具体结构可根据不同的需要进行设定，只要能满足在地轨9上的运动即可。

为了提高生产效率，在另一具体实施例中将模具组件和供砂组件均设置为多个，优选为4-6个，以使能够同时对4-6个铁型射型，优选地，还可将模具5设置为均不同的，相应的，铁型14也互不相同，以保证铸造生产流水线不需要更换模具5和铁型14就可同时生产多种规格的铸件。

为了优化上述技术方案，本申请公开的射芯机中的模具5可拆卸的与升降机构6相连，以便于对模具5进行清理和更换，保证一台射芯机可生产不同规格的铸件。

优选的，将上述的升降机构6、驱动机构12和推动机构7均设置为气缸结构，并相应的设置储气罐11，还包括设置在储气罐11与气缸结构连接的管路上的控制阀13。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种射芯机，包括具有顶板(16)、底板(19)和可驱动铁型(14)的辊道(20)的机架(1)以及均设置在所述顶板(16)上的供砂组件，所述供砂组件包括射砂头(2)、为所述射砂头(2)提供压紧力的压紧缸(17)和为所述射砂头(2)提供砂粒的砂斗(10)，其特征在于，射芯机还包括模具组件，且所述模具组件包括：

模具(5)；

设置在所述底板(19)上的地轨(9)；

可滑动的设置在所述地轨(9)上的滑动装置(8)，所述模具(5)设置在所述滑动装置(8)上并能够与所述辊道(20)在垂直于所述底板的方向错开；

所述模具与所述滑动装置通过用于驱动所述模具沿垂直于所述底板(19)的方向运动的升降机构(6)连接；

所述模具组件与所述供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。

2.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于，所述辊道(20)安装在所述机架(1)上，且所述地轨(9)的延伸方向垂直于所述辊道(20)的轴线方向。

3.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于，所述供砂组件还包括与所述射砂头(2)相连，将所述射砂头(2)由所述砂斗(10)处推到所述压紧缸(17)处的驱动机构(12)。

4.根据权利要求3所述的射芯机，其特征在于，所述射砂头(2)与所述砂斗(10)相对时，所述射砂头(2)与所述辊道(20)沿垂直于所述底板的方向错开。

5.根据权利要求3所述的射芯机，其特征在于，所述供砂组件还包括设置在所述砂斗(10)的漏砂口的闸板(18)，所述闸板(18)用于遮挡所述漏砂口；

与所述闸板(18)和所述顶板(16)均相连，并在所述射砂头(2)位于所述砂斗(10)处时打开所述漏砂口，在所述射砂头(2)离开所述砂斗(10)处时所述闸板(18)复位遮挡所述漏砂口的弹簧。

6.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于，所述供砂组件还包括一端与所述射砂头(2)相连，另一端与所述顶板(16)相连，用于在所述压紧缸(17)与所述射砂头(2)分离后复位所述射砂头(2)的复位装置(21)。

7.根据权利要求1所述的射芯机，其特征在于，所述辊道(20)上设置有用于对铁型(14)被托举高度限位的限位块(15)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的射芯机，其特征在于，所述模具组件还包括与所述滑动装置(8)相连，驱动所述滑动装置(8)沿所述地轨(9)运动的推动机构(7)。

9.根据权利要求8所述的射芯机，其特征在于，所述滑动装置(8)为具有滚轮的小车，所述升降机构(6)安装在小车上。

10.根据权利要求8所述的射芯机，其特征在于，所述模具(5)可拆卸的与所述升降机构(6)相连。