CN103157770A - 热芯盒射芯机 - Google Patents

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王建华
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Abstract

本发明公开了一种热芯盒射芯机,包括:设备机身、射砂机构和工作台夹紧顶升机构,所述射砂机构位于所述设备机身的上部,所述工作台夹紧顶升机构位于所述设备机身的下部,所述设备机身包括四根立柱和一底座,射砂机构包括砂斗、气包、气管、闸板、闸门气缸、射砂筒、射砂头和横梁,工作台夹紧顶升机构包括两个夹紧气缸、两块动模板、工作台、移动取芯拖板、多根导柱和顶升油缸,移动取芯拖板位于所述工作台上表面的中部。通过上述方式,本发明热芯盒射芯机运行平稳,制成的砂芯表面光滑、尺寸精确,从工作台的中部移出取芯拖板取砂芯,取芯方便,设备损耗小,生产效率高。

Description

热芯盒射芯机
技术领域
本发明涉及一种铸造领域砂芯制造所用的热芯盒射芯机。
背景技术
在铸造生产中,对砂芯的要求很高,砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面,冷芯盒射芯机很难做到砂芯的精确尺寸和光滑表面,而且砂芯固化速度慢。传统的射芯机在砂芯固化后,工作台下降并移至开模取芯工位,笨重的工作台频繁移动造成运行时间长、功耗大,效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热芯盒射芯机,该热芯盒射芯机结构简单,运行平稳,制成的砂芯表面光滑、尺寸精确,从工作台的中部移出取芯拖板取砂芯,取砂芯方便。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:提供一种热芯盒射芯机,包括:设备机身、射砂机构和工作台夹紧顶升机构,所述射砂机构位于所述设备机身的上部,所述工作台夹紧顶升机构位于所述设备机身的下部,所述工作台夹紧顶升机构包括移动取芯拖板和工作台,所述移动取芯拖板位于所述工作台上表面的中部。
在本发明一个较佳实施例中,所述设备机身包括四根立柱和一底座,所述底座固定于所述四根立柱的下端。
在本发明一个较佳实施例中,所述射砂机构包括砂斗、气包、气管、闸板、闸门气缸、射砂筒、射砂头和横梁,所述砂斗、气包、闸板、射砂筒和射砂头均位于所述横梁上,所述横梁固定于所述四根立柱上,所述气包和闸门气缸分别位于所述横梁的两侧,所述气管一端与所述气包连接、另一端与所述射砂筒连接,所述砂斗、闸板、射砂筒和射砂头均位于所述横梁的中部,所述闸门气缸与所述闸板连接,所述射砂头位于所述射砂筒的下方并与射砂筒连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述工作台夹紧顶升机构还包括两个夹紧气缸、两块动模板、多根导柱和顶升油缸,所述两个夹紧气缸分别固定于所述工作台的两侧,所述两块动模板彼此平行布置并分别与所述两个夹紧气缸连接,所述顶升油缸位于所述工作台的下方并与所述工作台连接,所述多根导柱的一端与所述工作台的下表面连接,另一端与所述底座连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述四根立柱的其中两根内储有液压油。
在本发明一个较佳实施例中,所述砂斗一侧设置有电动振动器。
在本发明一个较佳实施例中,所述气管上设置有一射砂阀。
在本发明一个较佳实施例中,所述射砂头设置有排气阀。
在本发明一个较佳实施例中,所述两块动模板底面两端分别设置有两个滚动机构。
在本发明一个较佳实施例中,所述工作台上表面还设置有四条滚动导轨,所述四条滚动导轨成两排平行布置并与所述两块动模板垂直。
本发明热芯盒射芯机结构简单,运行平稳,制成的砂芯表面光滑、尺寸精确,从工作台的中部移出取芯拖板取砂芯,取芯方便,设备损耗小,生产效率高。
附图说明
图1是本发明热芯盒射芯机的主视图;
图2是本发明热芯盒射芯机的右视图;
图中各部件的标记如下:1、砂斗,2、闸板,3、闸门气缸,4、射砂机构,5、设备机身,6、排气阀,7、芯盒,8、夹紧气缸,9、动模板,10、工作台,11、移动取芯拖板,12、工作台夹紧顶升机构,13、导柱,14、顶升油缸,15、射砂阀,16、横梁,17、滚动导轨,18、滚动机构,19、电动振动器,20、气包,21、射砂筒,22、射砂头,23、立柱,24、底座,25、气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本发明的范围进行限定。
请参阅图1和图2,本发明热芯盒射芯机包括:设备机身5、射砂机构4和工作台夹紧顶升机构12,所述射砂机构4位于所述设备机身5的上部,所述工作台夹紧顶升机构12位于所述设备机身5的下部,所述设备机身5包括四根立柱23和一底座24,所述底座24固定于四根立柱23上,射砂机构4包括砂斗1、气包20、气管25、闸板2、闸门气缸3、射砂筒21、射砂头22和横梁16,所述砂斗1、气包20、闸板2、射砂筒21和射砂头22均位于所述横梁16上,所述横梁16固定于所述四根立柱23上,所述气包20和闸门气缸3分别位于所述横梁16的两侧,气包20内储存有高压气体,所述气管25一端与所述气包20连接、另一端与所述射砂筒21连接,所述砂斗1、闸板2、射砂筒21和射砂头22均位于所述横梁16的中部,所述闸门气缸3与所述闸板2连接,所述射砂头22位于所述射砂筒21的下方并与射砂筒21连接,所述工作台夹紧顶升机构12包括两个夹紧气缸8、两块动模板9、工作台10、移动取芯拖板11、多根导柱13和顶升油缸14,所述两个夹紧气缸8分别固定于所述工作台10的两侧,所述两块动模板9彼此平行布置并分别与所述两个夹紧气缸8连接,所述移动取芯拖板11位于所述工作台10上表面的中部,所述顶升油缸14位于所述工作台10的下方并与所述工作台10连接,所述多根导柱13的一端与所述工作台10的下表面连接,另一端与所述底座24连接。
另外,所述横梁16是一箱体结构,所述四根立柱23的其中两根内储有液压油,所述底座24位于所述四根立柱23的底部,这种箱体横梁16、四根立柱23和底座24的结构,使整机有足够的刚性和稳定性。
另外,所述砂斗1一侧设置有电动振动器19,电动振动器19工作时产生振动,使砂斗1里的砂能快速进到射砂筒21。
另外,所述气管25上设置有一射砂阀15,射砂阀15的打开或关闭可以控制气包20里的高压气体流出与否,从而控制射砂筒21和射砂头22的射砂动作。
另外,所述射砂头22设置有排气阀6,排气阀6是在射砂完毕后将射砂筒21和射砂头22内的多余气体释放掉。
另外,两块动模板9底面两端分别设置有两个滚动机构18,所述工作台上表面还设置有四条滚动导轨17,所述四条滚动导轨17成两排平行布置并与所述两块动模板9垂直,动模板9移动时,动模板9底面的滚动机构18在滚动导轨17上滚动,使动模板9以及动模板9上安装的模具运行平稳。
本发明热芯盒射芯机的工作过程如下:
左右砂芯成型模具分别安装到两块动模板9上,两个夹紧气缸8推动两块动模板9靠近合模,左右砂芯成型模具合模形成芯盒7。工作台夹紧顶升机构12顶升,使芯盒7和射砂头22接触并压紧,排气阀6关闭,射砂阀15打开,砂斗1内的液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料进入射砂筒21和射砂头22,气包20内储存的高压气体将芯砂吹入加热的芯盒7,加砂结束后射砂阀15关闭,排气阀6关闭打开,芯砂在芯盒7内经过一定时间的固化后形成砂芯。工作台10下降,两个夹紧气缸8将两块动模板9连同动模板9上的左右砂芯成型模具拉开开模,将移动取芯拖板11拖出,将移动取芯拖板11上成型好的砂芯取出,再将移动取芯拖板11推进工作位,进行下一个砂芯成型循环。
区别于现有技术,本发明热芯盒射芯机运行平稳,制成的砂芯表面光滑、尺寸精确,从工作台的中部移出取芯拖板取砂芯,取芯方便,设备损耗小,生产效率高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热芯盒射芯机,其特征在于,包括:设备机身、射砂机构和工作台夹紧顶升机构,所述射砂机构位于所述设备机身的上部,所述工作台夹紧顶升机构位于所述设备机身的下部,所述工作台夹紧顶升机构包括移动取芯拖板和工作台,所述移动取芯拖板位于所述工作台上表面的中部。
2.根据权利要求1所述的热芯盒射芯机,其特征在于,所述设备机身包括四根立柱和一底座,所述底座固定于所述四根立柱的下端。
3.根据权利要求1所述的热芯盒射芯机,其特征在于,所述射砂机构包括砂斗、气包、气管、闸板、闸门气缸、射砂筒、射砂头和横梁,所述砂斗、气包、闸板、射砂筒和射砂头均位于所述横梁上,所述横梁固定于所述四根立柱上,所述气包和闸门气缸分别位于所述横梁的两侧,所述气管一端与所述气包连接、另一端与所述射砂筒连接,所述砂斗、闸板、射砂筒和射砂头均位于所述横梁的中部,所述闸门气缸与所述闸板连接,所述射砂头位于所述射砂筒的下方并与射砂筒连接。
4.根据权利要求2所述的热芯盒射芯机,其特征在于,所述工作台夹紧顶升机构还包括两个夹紧气缸、两块动模板、多根导柱和顶升油缸,所述两个夹紧气缸分别固定于所述工作台的两侧,所述两块动模板彼此平行布置并分别与所述两个夹紧气缸连接,所述顶升油缸位于所述工作台的下方并与所述工作台连接,所述多根导柱的一端与所述工作台的下表面连接,另一端与所述底座连接。
5.根据权利要求2所述的热芯盒射芯机,其特征在于,所述四根立柱的其中两根内储有液压油。
6.根据权利要求3所述的热芯盒射芯机,其特征在于,所述砂斗一侧设置有电动振动器。
7.根据权利要求3所述的热芯盒射芯机,其特征在于,所述气管上设置有一射砂阀。
8.根据权利要求3所述的热芯盒射芯机,其特征在于,所述射砂头设置有排气阀。
9.根据权利要求4所述的热芯盒射芯机,其特征在于,所述两块动模板底面两端分别设置有两个滚动机构。
10.根据权利要求4所述的热芯盒射芯机,其特征在于,所述工作台上表面还设置有四条滚动导轨,所述四条滚动导轨成两排平行布置并与所述两块动模板垂直。
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