CN104890956A - 一种ic放置管自动插塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种IC放置管自动插塞装置，包括机架、放置板、放置槽、升降气缸、振动盘、直振、送料轨道、放料板、压力传感器、推料气缸，工作时，将塞头倒入振动盘内，IC放置管依次放入放置槽内，振动盘工作，将塞头依次输送至送料轨道，通过直振的振动，将塞头按顺序依次送至放料板，当压力传感器达到设定值，振动盘和直振停止动作，推料气缸推动放料板向放置槽移动，并将塞头推入IC放置管内，当插塞动作完成后，推料气缸回程，升将气缸推动升降板将插塞完成的IC放置管举升，操作人员将已插塞完成的IC放置管取下即可。该装置结构简单，能大大提高生产效率，大幅度降低操作人员劳动强度。

Description

一种IC放置管自动插塞装置

技术领域

本发明涉及一种插塞装置，尤其涉及一种IC放置管自动插塞装置。

背景技术

目前，在IC器件包装时，将生产合格的IC器件放置与IC放置管内，开口处使用塞头堵住，传统方法为人工插塞，由于IC器件为大批量连续生产，人工插塞效率低下，而且，操作人员劳动强度大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种IC放置管自动插塞装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种IC放置管自动插塞装置，来解决人工插塞效率低下，操作人员劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种IC放置管自动插塞装置，包括机架、放置板、放置槽、升降气缸、振动盘、直振、送料轨道、放料板、压力传感器、推料气缸，所述的放置板位于机架顶部右侧，所述的放置板与机架螺纹相连，所述的放置槽位于放置板顶部中心处，所述的放置槽截面形状是矩形，所述的升降气缸位于放置板底部，所述的升降气缸与放置板螺纹相连，所述的振动盘位于机架顶部，所述的振动盘与机架螺纹相连，所述的直振位于振动盘端口处，所述的直振与机架螺纹相连，所述的送料轨道位于直振顶部，所述的送料轨道与直振螺纹相连，所述的放料板位于机架顶部左侧，所述的放料板与机架滑动相连，所述的压力传感器位于放料板上端，所述的压力传感器与放料板螺纹相连，所述的推料气缸位于机架顶部左侧，所述的推料气缸与机架螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的机架顶部左侧还设有滑轨，所述的滑轨与机架螺纹相连。

进一步的，所述的滑轨顶部还设有滑块，所述的滑块与滑轨滑动相连且所述的滑轨与放料板螺纹相连。

进一步的，所述的升降气缸顶部还设有升降板，所述的升降板与升降气缸螺纹相连。

进一步的，所述的放置槽上下两侧中端还设有扣手位，所述的扣手位截面形状是矩形，通过所述的扣手位，可以方便快捷的对IC放置管进行存取。

进一步的，所述的推料气缸尾端还设有调节螺栓，所述的调节螺栓与推料气缸螺纹相连，所述的调节螺栓可以调节推料气缸的行程，使得放料板与送料轨道的中心线始终重合。

与现有技术相比，该IC放置管自动插塞装置，工作时，将塞头倒入振动盘内，IC放置管依次放入放置槽内，振动盘工作，将塞头依次输送至送料轨道，通过直振的振动，将塞头按顺序依次送至放料板，当压力传感器达到设定值，振动盘和直振停止动作，推料气缸推动放料板向放置槽移动，并将塞头推入IC放置管内，当插塞动作完成后，推料气缸回程，升将气缸推动升降板将插塞完成的IC放置管举升，操作人员将已插塞完成的IC放置管取下即可。该装置结构简单，能自动进行插塞，生产效率大大提高，操作人员劳动强度大幅度降低，显著缩短生产周期，降低生产成本。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明仰视局部视图

机架      1      放置板       2

放置槽    3      升降气缸     4

振动盘           5            直振              6

送料轨道         7            放料板            8

压力传感器       9            推料气缸          10

滑轨             101          扣手位            301

升降板           401          滑块              801

调节螺栓         1001

具体实施方式

如图1、图2所示，一种IC放置管自动插塞装置，包括机架1、放置板2、放置槽3、升降气缸4、振动盘5、直振6、送料轨道7、放料板8、压力传感器9、推料气缸10，所述的放置板2位于机架1顶部右侧，所述的放置板2与机架1螺纹相连，所述的放置槽3位于放置板2顶部中心处，所述的放置槽3截面形状是矩形，所述的升降气缸4位于放置板3底部，所述的升降气缸4与放置板3螺纹相连，所述的振动盘5位于机架1顶部，所述的振动盘5与机架1螺纹相连，所述的直振6位于振动盘5端口处，所述的直振6与机架1螺纹相连，所述的送料轨道7位于直振6顶部，所述的送料轨道7与直振6螺纹相连，所述的放料板8位于机架1顶部左侧，所述的放料板8与机架1滑动相连，所述的压力传感器9位于放料板8上端，所述的压力传感器9与放料板8螺纹相连，所述的推料气缸10位于机架1顶部左侧，所述的推料气10缸与机架1螺纹相连，所述的机架1顶部左侧还设有滑轨101，所述的滑轨101与机架1螺纹相连，所述的滑轨101顶部还设有滑块801，所述的滑块801与滑轨101滑动相连且所述的滑轨101与放料板8螺纹相连，所述的升降气缸4顶部还设有升降板401，所述的升降板401与升降气缸4螺纹相连，所述的放置槽3上下两侧中端还设有扣手位301，所述的扣手位301截面形状是矩形，通过所述的扣手位301，可以方便快捷的对IC放置管进行存取，所述的推料气缸10尾端还设有调节螺栓1001，所述的调节螺栓1001与推料气缸10螺纹相连，所述的调节螺栓1001可以调节推料气缸10的行程，使得放料板8与送料轨道7的中心线始终重合，该IC放置管自动插塞装置，工作时，将塞头倒入振动盘5内，IC放置管依次放入放置槽3内，振动盘5工作，将塞头依次输送至送料轨道7，通过直振6的振动，将塞头按顺序依次送至放料板8，当压力传感器9达到设定值，振动盘5和直振6停止动作，推料气缸10推动放料板8向放置槽3移动，并将塞头推入IC放置管内，当插塞动作完成后，推料气缸10回程，升将气缸4推动升降板401将插塞完成的IC放置管举升，操作人员将已插塞完成的IC放置管取下即可。该装置结构简单，能自动进行插塞，生产效率大大提高，操作人员劳动强度大幅度降低，显著缩短生产周期，降低生产成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种IC放置管自动插塞装置，包括机架，其特征在于包括放置板、放置槽、升降气缸、振动盘、直振、送料轨道、放料板、压力传感器、推料气缸，所述的放置板位于机架顶部右侧，所述的放置板与机架螺纹相连，所述的放置槽位于放置板顶部中心处，所述的放置槽截面形状是矩形，所述的升降气缸位于放置板底部，所述的升降气缸与放置板螺纹相连，所述的振动盘位于机架顶部，所述的振动盘与机架螺纹相连，所述的直振位于振动盘端口处，所述的直振与机架螺纹相连，所述的送料轨道位于直振顶部，所述的送料轨道与直振螺纹相连，所述的放料板位于机架顶部左侧，所述的放料板与机架滑动相连，所述的压力传感器位于放料板上端，所述的压力传感器与放料板螺纹相连，所述的推料气缸位于机架顶部左侧，所述的推料气缸与机架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的IC放置管自动插塞装置，其特征在于所述的机架顶部左侧还设有滑轨，所述的滑轨与机架螺纹相连。

3.如权利要求2所述的IC放置管自动插塞装置，其特征在于所述的滑轨顶部还设有滑块，所述的滑块与滑轨滑动相连且所述的滑轨与放料板螺纹相连。

4.如权利要求3所述的IC放置管自动插塞装置，其特征在于所述的升降气缸顶部还设有升降板，所述的升降板与升降气缸螺纹相连。

5.如权利要求4所述的IC放置管自动插塞装置，其特征在于所述的放置槽上下两侧中端还设有扣手位，所述的扣手位截面形状是矩形。

6.如权利要求5所述的IC放置管自动插塞装置，其特征在于所述的推料气缸尾端还设有调节螺栓，所述的调节螺栓与推料气缸螺纹相连。