CN104890956B - 一种ic放置管自动插塞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种IC放置管自动插塞装置，包括机架、放置板、放置槽、升降气缸、振动盘、直振、送料轨道、放料板、压力传感器、推料气缸，工作时，将塞头倒入振动盘内，IC放置管依次放入放置槽内，振动盘工作，将塞头依次输送至送料轨道，通过直振的振动，将塞头按顺序依次送至放料板，当压力传感器达到设定值，振动盘和直振停止动作，推料气缸推动放料板向放置槽移动，并将塞头推入IC放置管内，当插塞动作完成后，推料气缸回程，升将气缸推动升降板将插塞完成的IC放置管举升，操作人员将已插塞完成的IC放置管取下即可。该装置结构简单，能大大提高生产效率，大幅度降低操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种插塞装置，尤其涉及一种IC放置管自动插塞装置。
背景技术
目前，在IC器件包装时，将生产合格的IC器件放置与IC放置管内，开口处使用塞头堵住，传统方法为人工插塞，由于IC器件为大批量连续生产，人工插塞效率低下，而且，操作人员劳动强度大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种IC放置管自动插塞装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种IC放置管自动插塞装置，来解决人工插塞效率低下，操作人员劳动强度大的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种IC放置管自动插塞装置，包括机架、放置板、放置槽、升降气缸、振动盘、直振、送料轨道、放料板、压力传感器、推料气缸，所述的放置板位于机架顶部右侧，所述的放置板与机架螺纹相连，所述的放置槽位于放置板顶部中心处，所述的放置槽截面形状是矩形，所述的升降气缸位于放置板底部，所述的升降气缸与放置板螺纹相连，所述的振动盘位于机架顶部，所述的振动盘与机架螺纹相连，所述的直振位于振动盘端口处，所述的直振与机架螺纹相连，所述的送料轨道位于直振顶部，所述的送料轨道与直振螺纹相连，所述的放料板位于机架顶部左侧，所述的放料板与机架滑动相连，所述的压力传感器位于放料板上端，所述的压力传感器与放料板螺纹相连，所述的推料气缸位于机架顶部左侧，所述的推料气缸与机架螺纹相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的机架顶部左侧还设有滑轨，所述的滑轨与机架螺纹相连。
进一步的，所述的滑轨顶部还设有滑块，所述的滑块与滑轨滑动相连。
进一步的，所述的升降气缸顶部还设有升降板，所述的升降板与升降气缸螺纹相连。
进一步的，所述的放置槽上下两侧中端还设有扣手位，所述的扣手位截面形状是矩形，通过所述的扣手位，可以方便快捷的对IC放置管进行存取。
进一步的，所述的推料气缸尾端还设有调节螺栓，所述的调节螺栓与推料气缸螺纹相连，所述的调节螺栓可以调节推料气缸的行程，使得放料板与送料轨道的中心线始终重合。
与现有技术相比，该IC放置管自动插塞装置，工作时，将塞头倒入振动盘内，IC放置管依次放入放置槽内，振动盘工作，将塞头依次输送至送料轨道，通过直振的振动，将塞头按顺序依次送至放料板，当压力传感器达到设定值，振动盘和直振停止动作，推料气缸推动放料板向放置槽移动，并将塞头推入IC放置管内，当插塞动作完成后，推料气缸回程，升降气缸推动升降板将插塞完成的IC放置管举升，操作人员将已插塞完成的IC放置管取下即可。该装置结构简单，能自动进行插塞，生产效率大大提高，操作人员劳动强度大幅度降低，显著缩短生产周期，降低生产成本。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明仰视局部视图
机架 1 放置板 2
放置槽 3 升降气缸 4
振动盘 5 直振 6
送料轨道 7 放料板 8
压力传感器 9 推料气缸 10
滑轨 101 扣手位 301
升降板 401 滑块 801
调节螺栓 1001
具体实施方式
如图1、图2所示，一种IC放置管自动插塞装置，包括机架1、放置板2、放置槽3、升降气缸4、振动盘5、直振6、送料轨道7、放料板8、压力传感器9、推料气缸10，所述的放置板2位于机架1顶部右侧，所述的放置板2与机架1螺纹相连，所述的放置槽3位于放置板2顶部中心处，所述的放置槽3截面形状是矩形，所述的升降气缸4位于放置板2底部，所述的升降气缸4与放置板2螺纹相连，所述的振动盘5位于机架1顶部，所述的振动盘5与机架1螺纹相连，所述的直振6位于振动盘5端口处，所述的直振6与机架1螺纹相连，所述的送料轨道7位于直振6顶部，所述的送料轨道7与直振6螺纹相连，所述的放料板8位于机架1顶部左侧，所述的放料板8与机架1滑动相连，所述的压力传感器9位于放料板8上端，所述的压力传感器9与放料板8螺纹相连，所述的推料气缸10位于机架1顶部左侧，所述的推料气10缸与机架1螺纹相连，所述的机架1顶部左侧还设有滑轨101，所述的滑轨101与机架1螺纹相连，所述的滑轨101顶部还设有滑块801，所述的滑块801与滑轨101滑动相连，所述的升降气缸4顶部还设有升降板401，所述的升降板401与升降气缸4螺纹相连，所述的放置槽3上下两侧中端还设有扣手位301，所述的扣手位301截面形状是矩形，通过所述的扣手位301，可以方便快捷的对IC放置管进行存取，所述的推料气缸10尾端还设有调节螺栓1001，所述的调节螺栓1001与推料气缸10螺纹相连，所述的调节螺栓1001可以调节推料气缸10的行程，使得放料板8与送料轨道7的中心线始终重合，该IC放置管自动插塞装置，工作时，将塞头倒入振动盘5内，IC放置管依次放入放置槽3内，振动盘5工作，将塞头依次输送至送料轨道7，通过直振6的振动，将塞头按顺序依次送至放料板8，当压力传感器9达到设定值，振动盘5和直振6停止动作，推料气缸10推动放料板8向放置槽3移动，并将塞头推入IC放置管内，当插塞动作完成后，推料气缸10回程，升降气缸4推动升降板401将插塞完成的IC放置管举升，操作人员将已插塞完成的IC放置管取下即可。该装置结构简单，能自动进行插塞，生产效率大大提高，操作人员劳动强度大幅度降低，显著缩短生产周期，降低生产成本。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种IC放置管自动插塞装置，包括机架，其特征在于包括放置板、放置槽、升降气缸、振动盘、直振、送料轨道、放料板、压力传感器、推料气缸，所述的放置板位于机架顶部右侧，所述的放置板与机架螺纹相连，所述的放置槽位于放置板顶部中心处，所述的放置槽截面形状是矩形，所述的升降气缸位于放置板底部，所述的升降气缸与放置板螺纹相连，所述的振动盘位于机架顶部，所述的振动盘与机架螺纹相连，所述的直振位于振动盘端口处，所述的直振与机架螺纹相连，所述的送料轨道位于直振顶部，所述的送料轨道与直振螺纹相连，所述的放料板位于机架顶部左侧，所述的放料板与机架滑动相连，所述的压力传感器位于放料板上端，所述的压力传感器与放料板螺纹相连，所述的推料气缸位于机架顶部左侧，所述的推料气缸与机架螺纹相连；所述的机架顶部左侧还设有滑轨，所述的滑轨与机架螺纹相连；所述的滑轨顶部还设有滑块，所述的滑块与滑轨滑动相连；所述的升降气缸顶部还设有升降板，所述的升降板与升降气缸螺纹相连；所述的放置槽上下两侧中端还设有扣手位；所述的推料气缸尾端还设有调节螺栓，所述的调节螺栓与推料气缸螺纹相连。
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