CN205818276U - 一种鞋底材料快速成型机的自动开盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，包括下板、下传递板、上传递板、中板、上板、驱动缸以及机架，上板和下板分别固定在机架的上部和下部，中板可滑动地设置在机架上，驱动缸连接上板和中板并可带动中板沿机架上下移动，还包括用以进行模具运送的模具自动传送机构，模具包括模箱和铰接在模箱上的模盖，还包括用以将模盖向上掀起的掀盖机构，掀盖机构连接在上板上。如此，通过模具自动传送机构带动模具从上传递板与下传递板之间移出，同时通过掀盖机构将模盖向上掀起，实现模具的自动掀盖，由于掀盖机构设置在上板上，其不会干扰操作者进行装料和卸料，具有方便装卸料、能够提高劳动生产率的优点。

Description

一种鞋底材料快速成型机的自动开盖机构

技术领域

本实用新型属鞋材成型设备领域，具体涉及一种鞋底材料快速成型机的自动开盖机构。

背景技术

EVA二次成型是鞋底模具工艺里一个重要组成部分，其生产效率的高低直接影响企业的效益水平，特别是在鞋材行业，更是影响鞋材成本高低的一大重要因素，因此成为制约企业发展的一大关键。

传统的EVA二次成型中，模具采用人工手动开合模，其费时费力还存在一定的危险性。为此，在授权公告号CN 204505626 U，名称为“一种翻模盖装置”的中国实用新型专利中，公开了一种翻模盖装置，用于解锁并翻开制鞋模具的模具盖，其包括底座和翻模盖机构，其特征在于：还包括用于举升翻模盖机构的升降机构，所述的升降机构设置在底座上，所述的翻模盖机构可调角度地与升降机构连接。

上述专利中的翻模盖装置中，升降机构设置在底座上，翻模盖机构与升降机构连接，通过升降机构和翻模机构上的活塞杆和顶杆来实现自动开盖，采用这种结构，升降机构和翻模机构会干扰操作者进行装料或者卸料，存在着操作不方便、生产效率低的特点。

在申请号201410526354.X,名称为“自动鞋材二次发泡成型机”的中国发明专利申请公开了一种成型机，其包括：机架，所述机架用于安装其他机构；锁模机构，所述锁模机构包括上板、中板、下板、导柱、开合模油缸和增压油缸，上板和下板分别固定于导柱的上方和下方，中板可滑动的设置于导柱上，开合模油缸连接上板和中板并可带动中板沿导柱上下移动，增压油缸连接上板和中板；滑模机构，所述滑模机构包括滑模油缸、滑模板和滑模固定板，滑模固定板固定于下板上，滑模板和滑模固定板通过滑 模油缸连接，滑模板在滑模油缸带动下可沿水平滑动的设置于滑模固定板上；模具，所述模具包括上模具和下模具，上模具固定于中板上，下模具固定于滑模板上，所述模具内设有循环通道；加热冷却机构，所述加热冷却机构与模具内的循环通道连通。

上述专利中，模具中上模具固定于中板上，其存在着模具检修和更换不方便的缺点。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便操作和检修、生产效率高的鞋底材料快速成型机的自动开盖机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，包括下板、下传递板、上传递板、中板、上板、驱动缸以及机架，上板和下板分别固定在机架的上部和下部，驱动缸连接上板和中板并可带动中板沿机架上下移动，上传递板连接在中板上，下传递板连接在下板上，还包括用以将模具输送至上传递板与下传递板之间和将模具从上传递板与下传递板之间送出的模具自动传送机构，模具包括模箱和铰接在模箱上的模盖，还包括用以将模盖向上掀起的掀盖机构，掀盖机构连接在上板上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模盖上连接有挂圈，所述掀盖机构包括连接在所述上板上的气缸或者油缸，气缸或者油缸的活塞杆向下延伸且连接有与挂圈配合的拉钩。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上板上设有安装座，所述气缸或者所述油缸的上端铰接在安装座上，下端向下延伸。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模具自动传送机构包括滑轨、滑块以及用以驱动滑块沿滑轨移动的驱动机构，滑块与所述模箱连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动机构包括丝杆电机、丝杆 以及设置在丝杆上的丝杆螺母，丝杆电机与所述下板固定连接，丝杆与丝杆电机的输出轴传动连接，丝杆螺母与所述滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述掀盖机构包括连接在所述模盖上的滑动件和与所述机架固定连接的导块，导块上设有用以使所述模盖相对所述模箱开合的滑道，滑动件配合在滑道中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑动件包括第一滑动件和第二滑动件，所述导块包括第一导块和第二导块，所述滑道包括设置在第一导块上的第一滑道和设置在第二导块上的第二滑道，第一滑动件和第二滑动件分设在所述模具的两侧。

采用本实用新型的技术方案后，通过模具自动传送机构带动模具从上传递板与下传递板之间移出，同时通过掀盖机构将模盖向上掀起，实现模具的自动掀盖，由于掀盖机构设置在上板上，其不会干扰操作者进行装料和卸料，具有方便装卸料、能够提高劳动生产率的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型第四种实施方式的结构示意图；

图6为本图5中B处的放大图；

图中：

11-下板 12-下传递板

13-上传递板 14-中板

15-上板 16-机架

17-驱动缸 21-丝杆电机

22-丝杆 23-丝杆螺母

24-滑块 25-滑轨

30-模具 31-模箱

32-模盖 33-挂圈

40-掀盖机构 41-气缸或油缸

42-活塞杆 43-安装座

44-拉钩 100-方管

400-安装块 401-限位槽

402-锥形块 403-导柱

501-第一滑动块 502-第二滑动块

601-第一导块 602-第一滑道

603-第二导块 604-第二滑道

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1，一种鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，包括下板11、下传递板12、上传递板13、中板14、上板15、驱动缸17以及机架16，上板15和下板11分别固定在机架16的上部和下部，驱动缸17连接上板15和中板14并可带动中板14沿机架16上下移动，上传递板13连接在中板14上，下传递板12连接在下板11上，这些结构在现有技术中已有介绍，本领域的技术人员可以根据生产情况来选择，当模站为加热模站时，上传递板13和下传递板12中配设热传递机构，当模站为冷却模站时，上传递板13和下传递板12中配设相应冷却机构。

本实用新型还包括用以将模具30输送至上传递板13与下传递板12之间和将模具30从上传递板13与下传递板12之间送出的模具自动传送机构，装好原料的模具30，通过自动传送机构送至上传递板13与下传递板12之间，通过驱动缸17带动中板14和上传递板13向下移动，并将模具30顶压在上传递板13与下传递板12之间，通过上传递板13和下传动板12对 模具30进行热传导或者冷却。

本实用新型中，模具30包括模箱31和铰接在模箱31上的模盖32，即模盖32以可掀开的方式连接在模箱31上，还包括用以将模盖32向上掀起的掀盖机构40，掀盖机构40连接在上板15上。为了使得模盖32能够稳定地盖设在模箱31上，在模具30上可以设置锁模机构，具体可以在模盖32上设有上插销座，在模箱31上可以设置与上插销座配合的下插销座，当模盖32盖盒到模箱31上后，上插销座与下插销座配合在一起，并通过插销将上插销座和下插销座连接在一起。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模盖31上连接有挂圈33，所述掀盖机构40包括连接在所述上板15上的气缸或者油缸41，气缸或者油缸41的活塞杆42向下延伸且连接有与挂圈33配合的拉钩43。作为本实用新型的一种优选方式，所述上板15上设有安装座44，所述气缸或者油缸41的上端铰接在安装座44上，下端向下延伸。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模具自动传送机构包括滑轨25、滑块24以及用以驱动滑块24沿滑轨25移动的驱动机构，滑块24与所述模箱31连接。作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动机构包括丝杆电机21、丝杆22以及设置在丝杆22上的丝杆螺母23，丝杆电机21与所述下板11固定连接，丝杆22与丝杆电机21的输出轴传动连接，丝杆螺母23与所述滑块24固定连接。

采用上述结构，当模具30欲从上传递板13与下传递板12之间送出时，活塞杆42向下伸出至预定的位置(与模具30上的挂圈33处于同一水平位置)，丝杆电机21带动丝杆22转动，丝杆螺母23在丝杆22上移动，进而带动模具30沿着滑轨25移动，当模箱32上的挂圈33抵靠至拉钩43上，活塞杆42向上回缩，从而将模盖32打开。

参照图3和图4，作为本实用新型中掀盖机构的另一种实施方式，所述模盖12上连接有安装块400，安装块400上开设有限位孔401，限位孔401 从安装块400的上端面贯穿至下端面，且限位孔401延伸至安装块400的侧壁，所述掀盖机构包括连接在所述上板22上的气缸或者油缸，气缸或者油缸41的活塞杆向下延伸且连接有可伸入限位孔401内的导柱403，导柱403上连接有用以限制导柱403沿轴向脱离限位孔401的锥形块402，导柱403的外径小于限位孔401的内径。采用这种结构，随着模具30的移动，导柱403卡入限位孔401内，之后气缸或者油缸动作带动锥形部402向上移动，与此同时，模具30沿滑轨25移动，从而将模盖32掀起。

参照图2，其为本实用新型第二种实施方式的结构示意图，与第一种实施方式不同的是，在第二种实施方式中，模站为三个，一个为加热模站，两个为冷却模站，加热模站设于两个冷却模站之间，在每个冷却模站处各设有一套自动传送机构和一套掀盖机构40。一个加热模站配合两个冷却模站使用，采用两套模具，当一个模具在加热模站进行加热时，另一个模具进行装料或者冷却，有效地减少加热模站的闲置，减少了能源的浪费；相比于现有技术中的一站式加热冷却成型机，这种结构可避免反复进行升温和降温，能够降低能量损耗，达到节能降耗的目的。

参照图5和图6，作为本实用新型的第四种实施方式，所述掀盖机构包括连接在所述模盖32上的滑动件和与所述机架100固定连接的导块，导块上设有用以使所述模盖32相对所述模箱31开合的滑道，滑动件配合在滑道中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑动件包括第一滑动件501和第二滑动件502，所述导块包括第一导块601和第二导块603，所述滑道包括设置在第一导块601上的第一滑道602和设置在第二导块603上的第二滑道604，第一滑动件501和第二滑动件502分设在所述模具30的两侧，第一滑动件501和第二滑动件502分别连接模盖32的两侧。当模具30在滑轨25上滑动时，第一滑动件501在第一滑道602上滑动，第二滑动件502在第二滑道604上滑动时，从而使得模盖32绕着自身的铰接部转动，实现 开盖或者合盖。对于第一滑道602和第二滑道604的轨迹，本领域的技术人员可以根据模盖32需要的开启程度进行相应的设置。

采用第四种实施方式，掀盖机构无需利用气缸或者油缸，其直接利用滑动件和导块的作用实现开盖和盒盖，其整体结构简易，设备的运行更加稳定。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，包括下板、下传递板、上传递板、中板、上板、驱动缸以及机架，上板和下板分别固定在机架的上部和下部，驱动缸连接上板和中板并可带动中板沿机架上下移动，上传递板连接在中板上，下传递板连接在下板上，其特征在于：还包括用以将模具输送至上传递板与下传递板之间和将模具从上传递板与下传递板之间送出的模具自动传送机构，模具包括模箱和铰接在模箱上的模盖，还包括用以将模盖向上掀起的掀盖机构。

2.如权利要求1所述的鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，其特征在于：所述掀盖机构包括连接在所述模盖上的滑动件和与所述机架固定连接的导块，导块上设有用以使所述模盖相对所述模箱开合的滑道，滑动件配合在滑道中。

3.如权利要求2所述的鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，其特征在于：所述滑动件包括第一滑动件和第二滑动件，所述导块包括第一导块和第二导块，所述滑道包括设置在第一导块上的第一滑道和设置在第二导块上的第二滑道，第一滑动件和第二滑动件分设在所述模具的两侧。

4.如权利要求1所述的鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，其特征在于：所述模盖上连接有挂圈，所述掀盖机构包括连接在所述上板上的气缸或者油缸，气缸或者油缸的活塞杆向下延伸且连接有与挂圈配合的拉钩。

5.如权利要求4所述的鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，其特征在于：所述上板上设有安装座，所述气缸或者油缸的上端铰接在安装座上，下端向下延伸。

6.如权利要求3所述的鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，其特征在于：所述模具自动传送机构包括滑轨、滑块以及用以驱动滑块沿滑轨移动的驱动机构，滑块与所述模箱连接。

7.如权利要求6所述的鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆电机、丝杆以及设置在丝杆上的丝杆螺母，丝杆电机与所述下板固定连接，丝杆与丝杆电机的输出轴传动连接，丝杆螺母与所述滑块固定连接。

8.如权利要求1所述的鞋底材料快速成型机的自动开盖机构，其特征在于：所述模盖上连接有安装块，安装块上开设有限位孔，限位孔从安装块的上端面贯穿至下端面，且限位孔延伸至安装块的侧壁，所述掀盖机构包括连接在所述上板上的气缸或者油缸，气缸或者油缸的活塞杆向下延伸且连接有可伸入限位孔内的导柱，导柱上连接有用以限制导柱沿轴向脱离限位孔的锥形块。