CN205705427U - 一种转台式炭素电极振动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种转台式炭素电极振动成型机，包括驱动转台、模具和振动成型系统，模具设置在驱动转台上，振动成型系统作用在模具内的物料上使其成型，驱动转台上设置有3~16个工位，且每个工位上设置一个模具；完成一个周期的工位的工序的模具进入下一个循环，而未完成一个周期的工位的工序的模具继续旋转直至依次完成一个周期的工位的工序。本实用新型的转台式炭素电极振动成型机，成型周期时间短，生产能力高。

Description

一种转台式炭素电极振动成型机

技术领域

本实用新型涉及炭素电极的生产设备领域，特别是指一种转台式炭素电极振动成型机。

背景技术

用于制造炭素电极的振动成型机有固定式、滑台式和转台式三种。固定式成型机在一个固定工位加料、振动成型和物料推出；滑台式成型机有两个工位，即在一个工位加料，另一个工位进行振动成型和物料推出；转台式成型机有三个工位，即在一个工位加料，其余一个工位振动成型，最后一个工位推出；固定式、滑台式和转台式成型机均为所有工序完成后，执行下一循环，整个物料成型的周期时间较长，生产能力低。

实用新型内容

本实用新型提出一种转台式炭素电极振动成型机，解决了现有技术中物料成型的周期时间长、生产能力低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转台式炭素电极振动成型机，包括驱动转台、模具和振动成型系统，模具设置在驱动转台上，振动成型系统作用在模具内的物料上使其成型，所述驱动转台上设置有3~16个工位，且每个工位上设置一个模具；完成一个周期的工位的工序的模具进入下一个循环，而未完成一个周期的工位的工序的模具继续旋转直至依次完成一个周期的工位的工序。

优选的是，所述的转台式炭素电极振动成型机中，所述一个周期的工位上设置有压振工位和脱振工位；所述压振工位和脱振工位的上方设置有升降设置，其在所述压振工位和脱振工位之间往返，当升降设备将脱振工位的模具上的压振油缸吊起后，将该压振油缸移动至压振工位的模具上以使其完成压振工序。

优选的是，所述的转台式炭素电极振动成型机中，所述驱动转台上设置有8个工位，且所述一个周期的工位为8个。

优选的是，所述的转台式炭素电极振动成型机中，还包括第一悬拉筒和第二悬拉筒，其中，当一个模具旋转至所述压振工位上时，所述第一悬拉筒扣在该模具上，且当该模具旋转至脱振工位上时，所述第二悬拉筒扣悬在位于所述压振工位上的另一个模具上。

优选的是，所述的转台式炭素电极振动成型机中，所述驱动转台包括：筒体、上转台、下转台和传动装置，所述上转台枢接在筒体的顶端；所述下转台枢接在筒体底端，并与上转台固接，且下转台、上转台以及筒体同轴设置；所述传动装置与下转台连接，用于驱动下转台和上转台旋转。

优选的是，所述的转台式炭素电极振动成型机中，所述8个工位为沿着所述驱动转台的旋转方向依次设置的一次加热、加料、压振、静压、静压冷却、脱振、二次加热和脱模工位，且加料工位的上方设置有下料装置。

优选的是，所述的转台式炭素电极振动成型机中，还包括：机架、滑轨和升降设备，所述机架设置在所述驱动转台的外周；所述滑轨设置在机架上并位于所述压振工位和脱振工位的上方；所述升降设备设置在所述滑轨上。

优选的是，所述的转台式炭素电极振动成型机中，所述振动成型系统包括：振动底座、液压站、蒸汽源、水冷源、推顶油缸和PLC自动控制器，所述振动底座设置在每个模具的两侧；所述液压站旋转设置在驱动转台的上方，用于在静压工位和静压冷却工位加压；所述蒸汽源用于在一次加热工位和二次加热工位加热；所述水冷源用于在静压冷却工位冷却；所述推顶油缸设置在驱动转台底部，用于在脱模工位将模具内成型的电极出模；所述PLC自动控制器用于控制振动底座、液压站、蒸汽源、水冷源以及推顶油缸的工作状态。

优选的是，所述的转台式炭素电极振动成型机中，所述液压站上设置有至少两个液压管道，且每个液压管道上设置有一个液压电磁阀；所述蒸汽源上设置有至少两个蒸汽管道，且每个蒸汽管道上设置有一个蒸汽电磁阀；所述水冷源上设置有至少一个冷却管道，且每个冷却管道上设置一个水冷电磁阀；所述PLC自动控制器与所述液压电磁阀、蒸汽电磁阀和水冷电磁阀均电连接；所述PLC自动控制器与一个无线遥控器无线通信，所述无线遥控器用于给所述PLC自动控制器发送指令。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的转台式炭素电极振动成型机，完成一个周期的工位的工序的模具进入下一个循环，而未完成一个周期的的工序的模具继续旋转直至依次完成一个周期的工位的工序，缩短循环周期，生产率提高10%；此外，在炭素电极振动成型中，只要依次经过一个周期的工序即可，避免上一个工序完成后必须立即执行下一个工序，提高振动成型机的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种转台式炭素电极振动成型机的俯视图；

图2为本实用新型一种转台式炭素电极振动成型机的侧视图。

图中：

1、驱动转台；2、模具；3、第一悬拉筒；4、一次加热工位；5、加料工位；6、压振工位；7、静压工位；8、静压冷却工位；9、脱振工位；10、二次加热工位；11、脱模工位；12、机架；13、筒体；14、下转台；15、上转台；16、传动装置；17、下料装置；18、振动底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示的实施例，以八个工位为例说明，转台式炭素电极振动成型机包括驱动转台1、模具2、振动成型系统、第一悬拉筒3、第二悬拉筒以及机架12。在驱动转台1上沿其旋转方向依次设置有8个工位，分别为一次加热工位4、加料工位5、压振工位6、静压工位7、静压冷却工位8、脱振工位9、二次加热工位10和脱模工位11；与驱动转台1的旋转方向相反的方向上，以一次加热工位4为起始点，在每个工位上设置的模具2依次为第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具和第八模具；在驱动转台1的外周的机架12上设置有位于加料工位5上方的下料装置17；在机架12上位于压振工位6和脱振工位9的上方位置处设置有滑轨，在滑轨上设置有往返于压振工位6和脱振工位9之间的升降设备。

驱动转台1包括筒体13、下转台14、上转台15和传动装置16，上转台15枢接在筒体13的顶端，用于放置模具；下转台14枢接在筒体底端，并与上转台15固接，用于固定模具底端的下悬拉筒，且下转台、上转台以及筒体同轴设置；传动装置16与下转台连接，用于驱动下转台和上转台旋转。驱动转台的设计，加强模具放置的稳定性和安全性，提高模具在旋转时的稳定性。

振动成型系统包括：振动底座18、液压站、蒸汽源、水冷源、推顶油缸和PLC自动控制器，振动底座18设置在每个模具2两侧；液压站旋转设置在驱动转台2的上方，用于在静压工位和静压冷却工位加压；蒸汽源用于在一次加热工位和二次加热工位加热；水冷源用于在静压冷却工位冷却；推顶油缸设置在驱动转台底部，用于在脱模工位将模具内成型的电极出模；PLC自动控制器用于控制振动底座、液压站、蒸汽源、水冷源以及推顶油缸的工作状态，用于精确控制振动成型系统作用在模具内的温度、压力和时间。

该转台式炭素电极振动成型机的工作过程为：第一模具在一次加热工位4上时，蒸汽源通过蒸汽管道与第一模具连通，打开蒸汽管道上的蒸汽电磁阀对第一模具进行加热工序；加热后的第一模具断开蒸汽源并旋转至加料工位5上时，下料装置给第一模具装料以使其进行加料工序；加料后的第一模具旋转至压振工位6时，吊车或其他升降设备将第一悬拉筒3扣在第一模具上，升降设备将压振油缸放置在扣完第一悬拉筒的第一模具上，且启动第一模具两侧的振动底座以使第一模具开始振动进行压振工序；压振后的第一模具旋转至静压工位7时，液压站通过一个液压管道与该第一模具连通，打开液压管道上的液压电磁阀对第一模具分段加压进行加压工序，此时，第四模具旋转至一次加热工位上，蒸汽源与第四模具连通并对其进行加热工序；加压后的第一模具旋转至静压冷却工位8时停止振动，水冷源通过冷却管道与第一模具连通，打开水冷电磁阀对第一模具进行冷却工序，此时，第四模具旋转至加料工位进行装料工序；冷却后的第一模具断开水冷源并旋转至脱振工位9时，液压站减压，升降设备将第一模具上的压振油缸吊起，然后利用吊车或其他装置将第一模具上的第一悬拉筒取掉以使第一模具完成脱振工序，与此同时，加料后的第四模具旋转至压振工位扣第二悬拉筒，升降设备将吊起的压振油缸设置在扣完第二悬拉筒的第四模具上，启动第四模具两侧的振动底座以使第四模具开始振动进行压振工序；脱振后的第一模具在二次加热工位10上再次连通蒸汽源加热，此时，第七模具在一次加热工位上进行加热工序；经过二次加热的第一模具旋转至脱模工位11时将第一模具内成型的电极脱离第一模具，此时，第四模具在静压冷却工位进行静压冷却工序，第七模具在加料工位上进行加料工序；第一模具循环至一次加热工位上进行加热工序时，第四模具旋转至脱振工位9上，升降设备将第四模具上的压振油缸吊起并运输至扣悬完悬拉筒的第七模具上，吊车或其他设备将第二悬拉筒脱离第四模具以使第四模具完成脱振工序，而加料后的第七模具旋转至压振工位上，吊车或其他设备将第一悬拉筒扣悬在第七模具上，启动第七模具两侧的振动底座以使第七模具开始振动，如此旋转循环，完成八个工位的工序的模具进入下一个循环，而未完成八个工位的工序的振动模继续旋转直至依次完成八个工位的工序。

驱动转台上的工位数为3~16个工位之间的任一个工位数，驱动转台上的所有工位数构成一个周期的工位，一个周期的工位上所对应的工序为一个周期的工位的工序。

压振油缸在压振工位和脱振工位之间循环利用，提高压振油缸的利用率，进而缩短循环周期；完成一个周期的工序的模具继续循环使用，未完成一个周期的工序的模具继续循环直至依次完成一个周期的工序，如此往复循环，生产率提高10% ；此外，在炭素电极振动成型中，只要依次经过一个周期的工序即可，避免上一个工序完成后必须立即执行下一个工序，提高振动成型机的灵活性。两个悬拉筒的设置，进一步加快循环周期，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转台式炭素电极振动成型机，包括驱动转台、模具和振动成型系统，模具设置在驱动转台上，振动成型系统作用在模具内的物料上使其成型，其特征在于，所述驱动转台上设置有3~16个工位，且每个工位上设置一个模具；完成一个周期的工位的工序的模具进入下一个循环，而未完成一个周期的工位的工序的模具继续旋转直至依次完成一个周期的工位的工序。

2.根据权利要求1所述的转台式炭素电极振动成型机，其特征在于，所述一个周期的工位上设置有压振工位和脱振工位；所述压振工位和脱振工位的上方设置有升降设置，其在所述压振工位和脱振工位之间往返，当升降设备将脱振工位的模具上的压振油缸吊起后，将该压振油缸移动至压振工位的模具上以使其完成压振工序。

3.根据权利要求1所述的转台式炭素电极振动成型机，其特征在于，所述驱动转台上设置有8个工位，且所述一个周期的工位为8个。

4.根据权利要求2所述的转台式炭素电极振动成型机，其特征在于，还包括第一悬拉筒和第二悬拉筒，其中，当一个模具旋转至所述压振工位上时，所述第一悬拉筒扣在该模具上，且当该模具旋转至脱振工位上时，所述第二悬拉筒扣悬在位于所述压振工位上的另一个模具上。

5.根据权利要求2所述的转台式炭素电极振动成型机，其特征在于，所述驱动转台包括：筒体、上转台、下转台和传动装置，所述上转台枢接在筒体的顶端；所述下转台枢接在筒体底端，并与上转台固接，且下转台、上转台以及筒体同轴设置；所述传动装置与下转台连接，用于驱动下转台和上转台旋转。

6.根据权利要求3所述的转台式炭素电极振动成型机，其特征在于，所述8个工位为沿着所述驱动转台的旋转方向依次设置的一次加热、加料、压振、静压、静压冷却、脱振、二次加热和脱模工位，且加料工位的上方设置有下料装置。

7.根据权利要求4所述的转台式炭素电极振动成型机，其特征在于，还包括：机架、滑轨和升降设备，所述机架设置在所述驱动转台的外周；所述滑轨设置在机架上并位于所述压振工位和脱振工位的上方；所述升降设备设置在所述滑轨上。

8.根据权利要求6所述的转台式炭素电极振动成型机，其特征在于，所述振动成型系统包括：振动底座、液压站、蒸汽源、水冷源、推顶油缸和PLC自动控制器，所述振动底座设置在每个模具的两侧；所述液压站旋转设置在驱动转台的上方，用于在静压工位和静压冷却工位加压；所述蒸汽源用于在一次加热工位和二次加热工位加热；所述水冷源用于在静压冷却工位冷却；所述推顶油缸设置在驱动转台底部，用于在脱模工位将模具内成型的电极出模；所述PLC自动控制器用于控制振动底座、液压站、蒸汽源、水冷源以及推顶油缸的工作状态。

9.根据权利要求8所述的转台式炭素电极振动成型机，其特征在于，所述液压站上设置有至少两个液压管道，且每个液压管道上设置有一个液压电磁阀；所述蒸汽源上设置有至少两个蒸汽管道，且每个蒸汽管道上设置有一个蒸汽电磁阀；所述水冷源上设置有至少一个冷却管道，且每个冷却管道上设置一个水冷电磁阀；所述PLC自动控制器与所述液压电磁阀、蒸汽电磁阀和水冷电磁阀均电连接；所述PLC自动控制器与一个无线遥控器无线通信，所述无线遥控器用于给所述PLC自动控制器发送指令。