CN106984774A - 一种双模双腔浇铸机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种双模双腔浇铸机，包括机架、顶模机构、浇铸机构、底架、活动架、盐芯机构与取件机构，所述顶模机构包括顶模架、顶模撑架、顶模侧油缸、顶模上油缸与顶模座，所述浇铸机构包括工作台、模腔、左模油缸、右模油缸、底模油缸、边芯油缸与翻转油缸，所述盐芯机构包括盐芯支架、盐芯撑架、盐芯上油缸、盐芯侧油缸与盐芯压座，所述取件机构包括取件支架、取件撑架、取件侧油缸、取件上油缸、取件夹头、滤网夹头与滤网上气缸；该双模双腔浇铸机减少了产品浇铸加工时的操作人员，降低浇铸生产的人工成本，有效的提高产品浇铸的加工效率，并能够对不同的产品同时进行浇铸加工，提高了操作人员的浇铸生产的便利性。

Description

一种双模双腔浇铸机

技术领域

本发明涉及一种双模双腔浇铸机。

背景技术

目前，常规的浇铸机大多需要操作人员手工对产品进行压盐芯、取件、淬水与放料的操作，并且手工压盐芯的操作过程往往会出现盐芯未压完全，手工取件的操作过程又会产生烫伤操作人员的问题，极易影响操作人员的生产产品的质量与生产的安全性，而且，操作人员的手工操作也大大的降低产品的生产效率，提高了操作人员的劳动强度，增加了操作人员的工作时间；而一些自动化的浇铸机械往往只能对同一副模具的同种产品进行生产浇铸，根本不具有多种产品同时浇铸的方式，降低了操作人员的浇铸便利性，不利于操作人员对多种产品进行快速的浇铸生产。

发明内容

本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够有效提高产品浇铸效率，避免操作人员加工时出现身体受伤的问题，并能够对不同产品进行同时浇铸的双模双腔浇铸机。

本发明是一种双模双腔浇铸机，包括机架、顶模机构、浇铸机构、底架、活动架、盐芯机构与取件机构，所述顶模机构包括顶模架、顶模撑架、顶模侧油缸、顶模上油缸与顶模座，所述浇铸机构包括工作台, 及设置在工作台的下方的底模油缸、边芯油缸与翻转油缸，工作台的中央设置有两个以上的模腔，每个模腔的侧边都连接有浇铸口，每个模腔的左侧都连接有左模油缸，每个模腔的右侧都连接有右模油缸，所述盐芯机构包括盐芯支架、盐芯撑架、盐芯上油缸、盐芯侧油缸与盐芯压座，所述取件机构包括取件支架、取件撑架、取件侧油缸、取件上油缸、取件夹头、滤网夹头与滤网上气缸，且盐芯机构与取件机构分别位于活动架的两侧，活动架位于底架上表面的中央，活动架的下端连接有活动底板与淬水箱，活动架的底部连接有螺纹套，所述顶模机构与浇铸机构位于机架的上方，机架的后方设置有放料箱，所述底架的内部设置有丝杆与电机，且丝杆的一端与电机相连，丝杆的另一端与底架上的轴承座相连，且丝杆与螺纹套之间相互啮合连接。

作为优选，所述顶模架下方与机架相连，顶模架的上方连接有顶模侧油缸，且顶模侧油缸贯穿顶模架与顶模撑架相连，让顶模撑架能够位于顶模架的前方，并通过顶模撑架与顶模侧油缸的连接，使得顶模侧油缸能够带动顶模撑架进行横向移动。

作为优选，所述顶模撑架上方连接有顶模上油缸，且顶模上油缸贯穿顶模撑架与顶模座相连接，顶模上油缸设置有两个以上，每个顶模上油缸的下方都连接有顶模座，且顶模座与模腔之间相互对应，使得顶模上油缸的升降活动能够带动顶模座进行升降活动。

作为优选，所述工作台与机架之间通过旋轴相连，工作台的下方连接有底模油缸、边芯油缸与翻转油缸，底模油缸位于模腔的正下方，边芯油缸位于底模油缸的一侧，翻转油缸连接在工作台的一侧，且翻转油缸的另一端与机架相连，使得底模油缸与边芯油缸能够将模腔进行开闭安装，便于操作人员通过模腔对产品进行浇铸加工，而翻转油缸的启动则能够带动工作台进行翻转活动，让工作台绕着旋轴进行转动，从而方便操作人员对工作台进行清理或维修处理。

作为优选，所述活动架一侧设置有盐芯机构，另一侧设置有取件机构，活动架的上方连接有活动顶板，活动顶板上连接有取件上油缸与盐芯上油缸，使得活动架的移动能够通过盐芯上油缸与取件上油缸带动盐芯机构与取件机构进行移动，从而让活动架能够将盐芯机构与取件机构带动到浇铸机构的一侧。

作为优选，所述盐芯上油缸贯穿活动顶板与盐芯支架相连，盐芯支架的内部连接有盐芯侧油缸，且盐芯侧油缸贯穿盐芯支架与盐芯撑架相连，盐芯撑架的下方连接有盐芯压座，让盐芯上油缸能够带动盐芯支架及内部的盐芯侧油缸进行升降活动，而盐芯侧油缸则能够能够带动盐芯撑架及盐芯撑架下方的盐芯压座进行横向活动，从而让盐芯机构能够通过盐芯压座自动进行压盐芯操作。

作为优选，所述取件上油缸贯穿活动顶板与取件支架相连，取件支架内部连接有取件侧油缸，取件侧油缸贯穿取件支架与取件撑架相连，使得取件上油缸能够带动取件支架及内部的取件侧油缸进行升降活动，而取件侧油缸则能够带动取件撑架进行横向移动。

作为优选，所述取件撑架的下方连接有取件夹头，使得取件撑架的活动能够同时带动取件夹头进行活动，从而让取件机构能够通过取件夹头自动进行产品夹取操作，取件撑架的中央连接有滤网上气缸，滤网上气缸的下方连接有滤网夹头，使得取件撑架的活动也能够带动滤网上气缸进行活动，并通过滤网上气缸带动滤网夹头进行升降活动。

作为优选，所述滤网架与底架相连接，且滤网架上连接有滤网盒与滤网输送座，使得滤网盒与滤网输送座能够通过滤网架连接在底架上，并让滤网输送座对滤网盒内部的滤网进行切割与输送。

作为优选，所述机架的外侧连接有总控箱，让总控箱能够对顶模机构、浇铸机构、盐芯机构与取件机构进行显示与控制，从而便于操作人员进行自动浇铸取件操作，底架的外侧连接有温控箱，让温控箱能够对浇铸机构内的温度进行显示与控制，便于操作人员能够进行快速的冷却浇铸。

本发明的有益效果是：该双模双腔浇铸机能够自动对浇铸产品进行浇铸、压盐芯、装过滤网、取件放置的操作，其中通过浇铸机构能够对产品进行自动浇铸处理，通过盐芯机构能够对产品自动进行盐芯压正操作，通过取件机构对产品自动进行夹取放置，并能够通过取件机构中的滤网夹头对模腔进行过滤网安装，避免操作人员手工进行盐芯压装而出现偏差的缺陷，提高产品浇铸生产的质量，自动取件操作也避免了操作人员手工进行取件而造成的身体损伤，提高了操作人员加工生产的安全性；而且该浇铸机还有效的减少了浇铸过程中所需的操作人员，降低了产品浇铸生产的人工成本，也提高了产品浇铸后的生产质量，降低了产品生产的时间，提高了成品生产的效率；而顶模撑架上方连接有两个以上的顶模上油缸，每个顶模上油缸的下方都连接有顶模座，工作台上也设置有两个以上的模腔，每个模腔的左侧都连接有左模油缸，每个模腔的右侧都连接有右模油缸，使得每个模腔的开闭都有单独的顶模上油缸、左模油缸与右模油缸进行控制，让操作人员能够根据多个产品的不同来调节每个模腔的大小，从而使得该浇铸机能够将多个产品同时进行浇铸生产，增加该浇铸机的生产便利性，也提高了多种产品进行浇铸生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种双模双腔浇铸机的左视方向的整体结构图；

图2为本发明一种双模双腔浇铸机的右视方向的整体结构图；

图3为本发明一种双模双腔浇铸机的后视方向的整体结构图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为图3中B的局部放大图；

图6为本发明一种双模双腔浇铸机中浇铸机构的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示的一种双模双腔浇铸机，包括机架1、顶模机构（未标注）、浇铸机构（未标注）、底架2、活动架4、盐芯机构（未标注）与取件机构（未标注），所述顶模机构包括顶模架5、顶模撑架51、顶模侧油缸53、顶模上油缸52与顶模座54，所述浇铸机构包括工作台3, 及设置在工作台3的下方的底模油缸33、边芯油缸34与翻转油缸35，工作台的中央设置有两个以上的模腔37，每个模腔37的侧边都连接有浇铸口36，每个模腔37的左侧都连接有左模油缸31，每个模腔37的右侧都连接有右模油缸32，所述盐芯机构包括盐芯支架62、盐芯撑架61、盐芯上油缸411、盐芯侧油缸63与盐芯压座6，所述取件机构包括取件支架72、取件撑架71、取件侧油缸73、取件上油缸412、取件夹头7、滤网夹头433与滤网上气缸432，且盐芯机构与取件机构分别位于活动架4的两侧，活动架4位于底架2上表面的中央，活动架4的下端连接有活动底板42与淬水箱8，活动架4的底部连接有螺纹套（未标注），所述顶模机构与浇铸机构位于机架1的上方，机架1的后方设置有放料箱9，所述底架2的内部设置有丝杆23与电机22，且丝杆23的一端与电机22相连，丝杆23的另一端与底架2上的轴承座（未标注）相连，且丝杆23与螺纹套之间相互啮合连接。

所述顶模架5下方与机架1相连，顶模架5的上方连接有顶模侧油缸53，且顶模侧油缸53贯穿顶模架5与顶模撑架51相连，让顶模撑架51能够位于顶模架5的前方，并通过顶模撑架51与顶模侧油缸53的连接，使得顶模侧油缸53能够带动顶模撑架51进行横向移动。

所述顶模撑架51上方连接有顶模上油缸52，且顶模上油缸52贯穿顶模撑架51与顶模座54相连接，顶模上油缸52设置有两个以上，每个顶模上油缸52的下方都连接有顶模座54，且顶模座54与模腔37之间相互对应，使得顶模上油缸52的升降活动能够带动顶模座54进行升降活动。

所述工作台3与机架1之间通过旋轴38相连，工作台3的下方连接有底模油缸33、边芯油缸34与翻转油缸35，底模油缸33位于模腔37的正下方，边芯油缸34位于底模油缸33的一侧，翻转油缸35连接在工作台3的一侧，且翻转油缸35的另一端与机架1相连，使得底模油缸33与边芯油缸34能够将模腔37进行开闭安装，便于操作人员通过模腔37对产品进行浇铸加工，而翻转油缸35的启动则能够带动工作台3进行翻转活动，让工作台3绕着旋轴38进行转动，从而方便操作人员对工作台进行清理或维修处理。

所述活动架4一侧设置有盐芯机构，另一侧设置有取件机构，活动架4的上方连接有活动顶板41，活动顶板41上连接有取件上油缸412与盐芯上油缸411，使得活动架4的移动能够通过盐芯上油缸411与取件上油缸412带动盐芯机构与取件机构进行移动，从而让活动架4将盐芯机构与取件机构带动到浇铸机构的一侧。

所述盐芯上油缸411贯穿活动顶板41与盐芯支架62相连，盐芯支架62的内部连接有盐芯侧油缸63，且盐芯侧油缸63贯穿盐芯支架62与盐芯撑架61相连，盐芯撑架61的下方连接有盐芯压座6，让盐芯上油缸411能够带动盐芯支架62及内部的盐芯侧油缸63进行升降活动，而盐芯侧油缸63则能够能够带动盐芯撑架61及盐芯撑架61下方的盐芯压座6进行横向活动，从而让盐芯机构能够通过盐芯压座6自动进行压盐芯操作。

所述取件上油缸412贯穿活动顶板41与取件支架72相连，取件支架72内部连接有取件侧油缸73，取件侧油缸73贯穿取件支架72与取件撑架71相连，使得取件上油缸412能够带动取件支架72及内部的取件侧油缸73进行升降活动，而取件侧油缸73则能够带动取件撑架71进行横向移动。

所述取件撑架71的下方连接有取件夹头7，使得取件撑架71的活动能够同时带动取件夹头7进行活动，从而让取件机构能够通过取件夹头7自动进行产品夹取操作，取件撑架71的中央连接有滤网上气缸432，滤网上气缸432的下方连接有滤网夹头433，使得取件撑架71的活动也能够带动滤网上气缸432进行活动，并通过滤网上气缸432带动滤网夹头433进行升降活动。

所述滤网架43与底架2相连接，且滤网架43上连接有滤网盒431与滤网输送座（未标注），使得滤网盒431与滤网输送座能够通过滤网架43连接在底架2上，并让滤网输送座对滤网盒431内部的滤网（未标注）进行切割与输送。

所述机架1的外侧连接有总控箱11，让总控箱11能够对顶模机构、浇铸机构、盐芯机构与取件机构进行显示与控制，从而便于操作人员进行自动浇铸取件操作，底架2的外侧连接有温控箱21，让温控箱21能够对浇铸机构内的温度进行显示与控制，便于操作人员能够进行快速的冷却浇铸。

该双模双腔浇铸机的浇铸过程首先根据所需浇铸的不同产品对左模油缸31、右模油缸32与顶模上油缸52的活动行程距离进行调节，让模腔37能够与所浇铸的不同产品相互对应，而后将浇铸液通过浇铸口36流入到模腔37中进行浇铸成型；当浇铸完成时，顶模上油缸52带动顶模座54上升，顶模侧油缸53带动顶模撑架51收缩到顶模架5旁，底模油缸33下降，左模油缸31与右模油缸32则将模腔37打开；同时底架2内的电机22带动丝杆23进行旋转，而丝杆23与螺纹套的啮合则控制活动架4进行移动，让取件机构与浇铸机构位于同侧，电机22停止工作；而后取件侧油缸73带动取件撑架71进行横向移动，使得取件夹头7位于模腔37的正上方，而后取件上油缸412带动取件支架72及内部的取件侧油缸73下降，让取件夹头7将模腔37内的产品进行夹取，同时滤网上气缸432控制滤网夹头433将所夹取的滤网放置到浇铸口36内；取件夹头7夹取产品后，取件上油缸412、取件侧油缸73依次回退，浇铸机构中的左模油缸31、右模油缸32与底模油缸33回复到原位；然后电机22启动带动丝杆23进行旋转，让盐芯机构与浇铸机构位于同侧，电机22停止；同时盐芯侧油缸63带动盐芯撑架61及盐芯压座6位于模腔37的正上方，再通过盐芯上油缸411带动盐芯支架62及内部的盐芯侧油缸63下降，让盐芯撑架61下方的盐芯压座6对模腔37进行盐芯压正处理；然后盐芯上油缸411、盐芯侧油缸63依次回退，顶模侧油缸53与顶模上油缸52则依次重新启动，让顶模座54覆盖在模腔37的上方；然后电机22反旋，使得丝杆23通过螺纹套带动活动架4回退到原位，而后通过取件上油缸412与取件侧油缸73控制取件夹头7将所夹取的产品放置到淬水箱8中进行淬火处理，同时滤网输送座将滤网盒431内部的滤网进行输送与切割，而滤网上气缸432则控制滤网夹头433将切割的滤网进行夹取；浇铸产品淬水完成后取件夹头7则重新进行夹取，并通过取件侧油缸73与取件上油缸412将产品放置到放料箱9中即可。

底架2的内部设置有储水箱与水泵，工作台3内部设置有冷却水管与温度感应器，冷却水管的中央设置有水量控制阀，而温控箱与水泵、温度感应器、水量控制阀之间通过电连接，使得温控箱21能够对工作台3中模腔37的温度进行感应检测，并能够根据水量控制阀对冷却水管内部冷却水的循环速度与含量进行控制，从而能够合理的控制工作台3中模腔37的温度。

底架2的上表面设置有滑轨，且滑轨与活动架4下端的活动底板42相互配合，便于活动底板42通过滑轨在底架2上方进行横向移动，从而让活动底板42能够带动活动架4在底架2上进行平稳移动。

底架2的上端连接有伸缩板24，且伸缩板24覆盖在电机22与丝杆23的上方，有效避免外界异物通过底架2上方空间进入到底架2内部，降低底架2内部零部件造成损坏的可能，有效延长该浇铸机的使用寿命。

工作台3中的浇铸口36与模腔37相连通，且浇铸口36与模腔37的连通处设置有滤网放置槽，让浇铸液在通过浇铸口36流入到模腔37内进行成型加工前能够先被放置在滤网放置槽内的滤网进行过滤处理，从而降低浇铸液中所含有的渣滓。

滤网输送座内部设置有输送气缸、切刀气缸、切刀，而滤网盒431内的滤网一端位于输送气缸内，并通过输送气缸对滤网进行输送，再通过切刀气缸带动切刀将滤网进行切割，从而便于让滤网夹头对433将切割后的滤网进行夹取操作。

而顶模机构、浇铸机构、盐芯机构与取件机构中都设置有若干个电磁阀，其中顶模上油缸52、顶模侧油缸53、取件上油缸412、取件侧油缸73、盐芯上油缸411、盐芯侧油缸63、左模油缸31、右模油缸32、底模油缸33、边芯油缸34、翻转油缸35的油路管上分别设置有第一电磁阀。

而滤网夹头433中设置有滤网气缸，取件夹头7中设置有取件气缸，且滤网气缸与取件气缸的气管上分别设置有第二电磁阀，让滤网气缸能够控制滤网夹头433将滤网进行夹取操作，取件气缸能够控制取件夹头7将产品进行夹取操作。

所述第一电磁阀、第二电磁阀、电机22均与总控箱11之间电连接，便于让操作人员通过总控箱11控制该浇铸机进行浇铸工作，提高操作人员对浇铸机的使用便利性。

本发明的有益效果是：该双模双腔浇铸机能够自动对浇铸产品进行浇铸、压盐芯、装过滤网、取件放置的操作，其中通过浇铸机构能够对产品进行自动浇铸处理，通过盐芯机构能够对产品自动进行盐芯压正操作，通过取件机构对产品自动进行夹取放置，并能够通过取件机构中的滤网夹头对模腔进行过滤网安装，避免操作人员手工进行盐芯压装而出现偏差的缺陷，提高产品浇铸生产的质量，自动取件操作也避免了操作人员手工进行取件而造成的身体损伤，提高了操作人员加工生产的安全性；而且该浇铸机还有效的减少了浇铸过程中所需的操作人员，降低了产品浇铸生产的人工成本，也提高了产品浇铸后的生产质量，降低了产品生产的时间，提高了成品生产的效率；而顶模撑架上方连接有两个以上的顶模上油缸，每个顶模上油缸的下方都连接有顶模座，工作台上也设置有两个以上的模腔，每个模腔的左侧都连接有左模油缸，每个模腔的右侧都连接有右模油缸，使得每个模腔的开闭都有单独的顶模上油缸、左模油缸与右模油缸进行控制，让操作人员能够根据多个产品的不同来调节每个模腔的大小，从而使得该浇铸机能够将多个产品同时进行浇铸生产，增加该浇铸机的生产便利性，也提高了多种产品进行浇铸生产的效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双模双腔浇铸机，其特征在于：包括机架、顶模机构、浇铸机构、底架、活动架、盐芯机构与取件机构，所述顶模机构包括顶模架、顶模撑架、顶模侧油缸、顶模上油缸与顶模座，所述浇铸机构包括工作台, 及设置在工作台的下方的底模油缸、边芯油缸与翻转油缸，工作台的中央设置有两个以上的模腔，每个模腔的侧边都连接有浇铸口，每个模腔的左侧都连接有左模油缸，每个模腔的右侧都连接有右模油缸，所述盐芯机构包括盐芯支架、盐芯撑架、盐芯上油缸、盐芯侧油缸与盐芯压座，所述取件机构包括取件支架、取件撑架、取件侧油缸、取件上油缸、取件夹头、滤网夹头与滤网上气缸，且盐芯机构与取件机构分别位于活动架的两侧，活动架位于底架上表面的中央，活动架的下端连接有活动底板与淬水箱，活动架的底部连接有螺纹套，所述顶模机构与浇铸机构位于机架的上方，机架的后方设置有放料箱，所述底架的内部设置有丝杆与电机，且丝杆的一端与电机相连，丝杆的另一端与底架上的轴承座相连，且丝杆与螺纹套之间相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种双模双腔浇铸机，其特征在于：所述顶模架下方与机架相连，顶模架的上方连接有顶模侧油缸，且顶模侧油缸贯穿顶模架与顶模撑架相连。

3.根据权利要求2所述的一种双模双腔浇铸机，其特征在于：所述顶模撑架上方连接有顶模上油缸，且顶模上油缸贯穿顶模撑架与顶模座相连接。

4.根据权利要求1所述的一种双模双腔浇铸机，其特征在于：所述工作台与机架之间通过旋轴相连，工作台的下方连接有底模油缸、边芯油缸与翻转油缸，底模油缸位于模腔的正下方，边芯油缸位于底模油缸的一侧，翻转油缸连接在工作台的一侧，且翻转油缸的另一端与机架相连。

5.根据权利要求1所述的一种双模双腔浇铸机，其特征在于：所述活动架一侧设置有盐芯机构，另一侧设置有取件机构，活动架的上方连接有活动顶板，活动顶板上连接有取件上油缸与盐芯上油缸。

6.根据权利要求5所述的一种双模双腔浇铸机，其特征在于：所述盐芯上油缸贯穿活动顶板与盐芯支架相连，盐芯支架的内部连接有盐芯侧油缸，且盐芯侧油缸贯穿盐芯支架与盐芯撑架相连，盐芯撑架的下方连接有盐芯压座。

7.根据权利要求5所述的一种双模双腔浇铸机，其特征在于：所述取件上油缸贯穿活动顶板与取件支架相连，取件支架内部连接有取件侧油缸，取件侧油缸贯穿取件支架与取件撑架相连。

8.根据权利要求7所述的一种双模双腔浇铸机，其特征在于：所述取件撑架的下方连接有取件夹头，取件撑架的中央连接有滤网上气缸，滤网上气缸的下方连接有滤网夹头。

9.根据权利要求1所述的一种双模双腔浇铸机，其特征在于：所述滤网架与底架相连接，且滤网架上连接有滤网盒与滤网输送座。

10.根据权利要求1所述的一种双模双腔浇铸机，其特征在于：所述机架的外侧连接有总控箱，底架的外侧连接有温控箱。