CN206825770U - 一种新型顶模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种新型顶模机构，包括撑架，及设置在撑架侧上方的支架，所述撑架的上方设置有侧油缸，所述支架的上方设置有第一油缸与第二油缸，支架的内部设置有第一导向板与第二导向板，且第一导向板与第一油缸相连，第二导向板与第二油缸相连，所述支架的下方设置有第一顶模与第二顶模，所述第一导向板与第一顶模之间、第二导向板与第二顶模之间都通过连接柱相连，连接柱内部设置有弹簧；该新型顶模机构便于操作工对浇铸机中的顶模进行装卸，从而方便操作工将浇铸机中浇铸完成的产品取出，还能够让操作者通过浇铸机对不同的产品进行相应的顶模压装，便于操作者对同时浇铸的不同产品，有效的提高操作者对浇铸产品的生产便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型顶模机构。
背景技术
目前，浇铸机在对产品进行浇铸时都是需要顶模对浇铸的模腔进行覆盖，而常规的浇铸机械虽然具有两个模具腔体但其模具腔体对于的两个顶模却只能同时进行升降，使得常规的浇铸机械只能对相同的产品进行同时加工浇铸，根本无法对不同类型的产品的进行同时浇铸，不仅不便于生产者将产品从浇铸机中的模腔内取出，也降低了产品浇铸加工的效率，影响了生产者对不同产品进行浇铸时的加工便利性。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于生产者将浇铸产品取出，并能够对不同类型的浇铸产品进行同时浇铸加工，有效提高生产者对产品的浇铸加工便利性的新型顶模机构。
本实用新型是一种新型顶模机构，包括撑架，及设置在撑架侧上方的支架，所述撑架的上方设置有侧油缸，所述支架的上方设置有第一油缸与第二油缸，支架的内部设置有第一导向板与第二导向板，且第一导向板与第一油缸相连，第二导向板与第二油缸相连，所述支架的下方设置有第一顶模与第二顶模，所述第一导向板与第一顶模之间、第二导向板与第二顶模之间都通过连接柱相连，连接柱内部设置有弹簧。
作为优选，所述侧油缸一端与撑架相连，另一端与支架相连接，侧油缸的周围均匀设置有侧导柱，使得侧油缸能够带动支架进行横向活动，并能够通过侧导柱增加支架移动时的稳定性。
作为优选，所述侧导柱设置有一根以上，且侧导柱的一端与支架相连，另一端贯穿撑架后表面，且侧导柱与撑架之间设置有侧导套，使得侧导柱能够在侧导套内进行活动，便于侧导柱对支架进行支撑、固定，方便支架进行横向活动，有效提高支架移动时的稳定性。
作为优选，所述第一导向板与第一油缸相连，第一导向板的上表面连接有第一导柱，且第一导柱上端贯穿支架，第一导柱与支架之间设置有第一导套，使得第一油缸能够带动第一导向板进行升降活动，并通过第一导柱增加第一导向板升降活动时的稳定性。
作为优选，所述第二导向板与第二油缸相连，第二导向板的上表面连接有第二导柱，且第二导柱上端贯穿支架，第二导柱与支架之间设置有第二导套，让第二油缸能够带动地第二导向板进行升降活动，并通过第二导柱增加第二导向板升降活动时的稳定性。
本实用新型的有益效果是：由于侧油缸与支架相连，使得侧油缸能够带动支架进行横向移动，而第一油缸与第一导向板相连，第二油缸与第二导向板相连，且第一导向板与第一顶模之间、第二导向板与第二顶模之间都通过连接柱相连，使得第一油缸能够通过第一导向板与连接柱带动第一顶模进行升降活动，第二油缸能够通过第二导向板与连接柱带动第二顶模进行升降活动，让侧油缸通过支架带动第一顶模与第二顶模进行横向移动，从而让第一顶模、第二顶模与浇铸机上的模腔相互错位，便于生产者将浇铸机模腔内的浇铸产品取出，而第一顶模通过第一油缸进行升降活动，第二顶模通过第二油缸进行升降活动，改变了以往常规浇铸机顶模只能同时升降到相同高度的情况，无法对不同的产品进行同时浇铸生产的缺陷，让第一顶模与第二顶模能够升降到不同的高度，从而能够对浇铸机中不同的模腔进行相互配合，便于生产者能够同时浇铸生产不同的产品，有效的提高生产者浇铸生产的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型顶模机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种新型顶模机构的另一方向的结构视图；
图3为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示的一种新型顶模机构，包括撑架1，及设置在撑架1侧上方的支架2，所述撑架1的上方设置有侧油缸21，所述支架2的上方设置有第一油缸31与第二油缸41，支架2的内部设置有第一导向板3与第二导向板4，且第一导向板3与第一油缸31相连，第二导向板4与第二油缸41相连，所述支架2的下方设置有第一顶模34与第二顶模44，所述第一导向板3与第一顶模34之间、第二导向板4与第二顶模44之间都通过连接柱5相连，连接柱5内部设置有弹簧6。
所述侧油缸21一端与撑架1相连，另一端与支架2相连接，侧油缸21的周围均匀设置有侧导柱22，使得侧油缸21能够带动支架2进行横向活动，并能够通过侧导柱22增加支架2移动时的稳定性。
所述侧导柱22设置有一根以上，且侧导柱22的一端与支架2相连，另一端贯穿撑架1后表面，且侧导柱22与撑架1之间设置有侧导套23，使得侧导柱22能够在侧导套23内进行活动，便于侧导柱22对支架2进行支撑、固定，方便支架2进行横向活动，有效提高支架2移动时的稳定性。
所述第一导向板3与第一油缸31相连，第一导向板3的上表面连接有第一导柱32，且第一导柱32上端贯穿支架2，第一导柱32与支架2之间设置有第一导套33，使得第一油缸31能够带动第一导向板3进行升降活动，并通过第一导柱32增加第一导向板3升降活动时的稳定性。
所述第二导向板4与第二油缸41相连，第二导向板4的上表面连接有第二导柱42，且第二导柱42上端贯穿支架2，第二导柱42与支架2之间设置有第二导套43，让第二油缸41能够带动地第二导向板4进行升降活动，并通过第二导柱42增加第二导向板4升降活动时的稳定性。
该新型顶模机构设置有第一油缸31、第二油缸41与侧油缸21，且第一油缸31、第二油缸41与侧油缸21中分别都设置有行程控制开关（未标注），让生产者能够分别对第一油缸31、第二油缸41与侧油缸21的启动进行控制；其中支架2与撑架1之间通过侧油缸21与侧导柱22相连，且第一油缸31与第二油缸41连接在支架2的上方，第一导向板3与第二导向板4位于支架2内，第一导向板3与第一顶模34之间通过连接柱5相连，第二导向板4与第二顶模44之间也通过连接柱5相连，使得侧油缸21能够带动支架2进行横向移动，并能够通过支架2带动第一油缸31、第二油缸41、第一导向板3、第二导向板4、第一顶模34与第二顶模44同时进行横向移动；而第一油缸31能够带动第一顶模34进行升降活动，第二油缸41带动第二顶模44进行升降活动，从而让生产者能够将第一顶模34与第二顶模44升降到不同的高度，便于生产者对浇铸机中的不同模腔（未标注）进行相互配合，使得浇铸机能够对不同的产品进行同时浇铸，提高生产者对不同产品进行同时的浇铸加工便利性；其中第一顶模34与第一导向板3之间通过连接柱5相连，第二顶模44与第二导向板4之间也通过连接柱5相连，且连接柱5内部设置有弹簧6，使得弹簧6的设置能够让第一顶模34与第二顶模44充分覆盖在浇铸机中的模腔上，避免第一顶模34、第二顶模44与浇铸机模腔的硬性接触而造成浇铸机模腔或第一顶模34、第二顶模44的损坏，提高浇铸机的使用效果与使用寿命。
本实用新型的有益效果是：由于侧油缸与支架相连，使得侧油缸能够带动支架进行横向移动，而第一油缸与第一导向板相连，第二油缸与第二导向板相连，且第一导向板与第一顶模之间、第二导向板与第二顶模之间都通过连接柱相连，使得第一油缸能够通过第一导向板与连接柱带动第一顶模进行升降活动，第二油缸能够通过第二导向板与连接柱带动第二顶模进行升降活动，让侧油缸通过支架带动第一顶模与第二顶模进行横向移动，从而让第一顶模、第二顶模与浇铸机上的模腔相互错位，便于生产者将浇铸机模腔内的浇铸产品取出，而第一顶模通过第一油缸进行升降活动，第二顶模通过第二油缸进行升降活动，改变了以往常规浇铸机顶模只能同时升降到相同高度的情况，无法对不同的产品进行同时浇铸生产的缺陷，让第一顶模与第二顶模能够升降到不同的高度，从而能够对浇铸机中不同的模腔进行相互配合，便于生产者能够同时浇铸生产不同的产品，有效的提高生产者浇铸生产的便利性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新型顶模机构，其特征在于：包括撑架，及设置在撑架侧上方的支架，所述撑架的上方设置有侧油缸，所述支架的上方设置有第一油缸与第二油缸，支架的内部设置有第一导向板与第二导向板，且第一导向板与第一油缸相连，第二导向板与第二油缸相连，所述支架的下方设置有第一顶模与第二顶模，所述第一导向板与第一顶模之间、第二导向板与第二顶模之间都通过连接柱相连，连接柱内部设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种新型顶模机构，其特征在于：所述侧油缸一端与撑架相连，另一端与支架相连接，侧油缸的周围均匀设置有侧导柱。
3.根据权利要求2所述的一种新型顶模机构，其特征在于：所述侧导柱设置有一根以上，且侧导柱的一端与支架相连，另一端贯穿撑架后表面，且侧导柱与撑架之间设置有侧导套。
4.根据权利要求1所述的一种新型顶模机构，其特征在于：所述第一导向板与第一油缸相连，第一导向板的上表面连接有第一导柱，且第一导柱上端贯穿支架，第一导柱与支架之间设置有第一导套。
5.根据权利要求1所述的一种新型顶模机构，其特征在于：所述第二导向板与第二油缸相连，第二导向板的上表面连接有第二导柱，且第二导柱上端贯穿支架，第二导柱与支架之间设置有第二导套。
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| CN201720428475.XU CN206825770U (zh) | 2017-04-23 | 2017-04-23 | 一种新型顶模机构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109332668A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-15 | 金华市宝琳工贸有限公司 | 活塞自动浇铸工艺 |
| CN109434086A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-08 | 金华市宝琳工贸有限公司 | 一种单模浇铸机的模具定位机构 |
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- 2017-04-23 CN CN201720428475.XU patent/CN206825770U/zh active Active
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| CN109434086B (zh) * | 2018-10-16 | 2020-10-02 | 金华市宝琳工贸有限公司 | 一种单模浇铸机的模具定位机构 |
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