CN207772068U - 一种陶瓷洁具放浆脱模装置 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷洁具放浆脱模装置，包括机架、倒浆机构、输送机构、脱模机构和传送带机构；机架包括第一机架和第二机架，输送机构设置于机架，脱模机构设置于第二机架，传送带机构设置于第二机架的下方；输送机构包括第一导轨和第二导轨，第二导轨设置于第二机架，第一导轨和所述第二导轨间设有空隙，第一导轨设置于倒浆机构，倒浆机构通过带座轴承固定于第一机架两端，倒浆机构的顶部设有第一气缸，第一气缸的一端连接于第一机架，第一气缸驱动倒浆机构和第一导轨倾斜。本实用新型的目的在于提出一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其在倒浆过程中，通过角度的倾斜可以将余浆完全倒出，同时在脱模过程中不会造成坯体的损坏，并且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷洁具生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷洁具放浆脱模装置。
背景技术
现有技术中，制造陶瓷洁具需要经过注浆，倒浆，脱模这三个基本步骤，倒浆过程中由于使用抽浆管无法将模具内的余浆完全抽干，造成陶瓷洁具的出品受到一定影响，增加了生产成本。在脱模过程中，一般采用同时脱模，对未烧制的陶瓷洁具会产生一定损坏，造成成本的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题提出一种陶瓷洁具放浆脱模装置。
为了达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种陶瓷洁具放浆脱模装置，包括机架、倒浆机构、输送机构、脱模机构和传送带机构；
所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架设置于所述第二机架的一侧，所述输送机构设置于所述机架，所述脱模机构设置于所述第二机架，所述传送带机构设置于所述第二机架的下方；
所述输送机构包括第一导轨和第二导轨，所述第二导轨设置于所述第二机架，所述第一导轨和所述第二导轨间设有空隙，所述第一导轨设置于所述倒浆机构，所述倒浆机构通过带座轴承固定于所述第一机架两端，所述倒浆机构的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的一端连接于所述第一机架，所述第一气缸驱动所述倒浆机构和所述第一导轨倾斜；
所述输送机构将倒浆完成后的模具沿着所述第一导轨和所述导轨输送至所述脱模机构的上方，所述传送带机构上升托住陶瓷洁具的底部，所述脱模机构将所述模具的两边模固定后，两边模向外分离完成边模脱模，所述输送机构将上模与所述陶瓷洁具分离同时所述传送带机构下降。
更优的，所述输送机构还包括支撑架、滑轮、升降油缸和输送电机，所述升降油缸设置于所述支撑架，所述支撑架的下部设有所述滑轮，所述滑轮设置于所述第一导轨，所述输送电机驱动所述支撑架在所述第一导轨和所述第二导轨之间运动。
更优的，所述倒浆机构为中间镂空的框架结构，所述倒浆机构的两边的中部设有转轴，所述转轴安装于所述带座轴承内，所述倒浆机构的底部设有固定所述模具的底模的固定架。
更优的，所述脱模机构包括滑轨、第一脱边模装置、第二脱边模装置和脱模驱动装置，所述第一脱边模装置和所述第二脱边模装置相对设置于所述滑轨，所述脱模驱动装置驱动所述第一脱边模装置和所述第二脱边模装置向背运动。
更优的，所述第一脱边模装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和第一连接杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆间隔设置，所述第一连接杆穿过所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的下端分别设有与所述滑轨配合的滑块。
更优的，所述第二脱边模装置包括第三支撑杆、第四支撑杆和第二连接杆，所述第三支撑杆和所述第四支撑杆间隔设置，所述第二连接杆穿过所述第三支撑杆和所述第四支撑杆，所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的下端分别设有与所述滑轨配合的滑块。
更优的，所述滑轨分别垂直于所述第一导轨和所述第二导轨。
更优的，所述传送带机构包括底架、传送带、升降机构和升降电机，所述底架设置于所述第二机架内，所述升降机构设置于所述底架，所述传送带设置于所述升降机构上。
本实用新型的目的在于提出一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其在倒浆过程中，通过角度的倾斜可以将余浆完全倒出，同时在脱模过程中不会造成坯体的损坏，并且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的结构图；
图2为本实用新型的一个实施例的侧视图；
图3为本实用新型的一个实施例的侧视图；
图4为本实用新型的一个实施例的示意图；
其中：机架1；第一机架11；第二机架12；倒浆机构2；输送机构3；第一导轨31；第二导轨32；支撑架33；滑轮34；升降油缸35；脱模机构4；滑轨41；第一脱边模装置42；第一支撑杆421；第二支撑杆422；第一连接杆423；第二脱边模装置43；传送带机构5；底架51；传送带52；升降机构53；带座轴承6；第一气缸7；模具8。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种陶瓷洁具放浆脱模装置，包括机架1、倒浆机构2、输送机构3、脱模机构4和传送带机构5；所述机架1包括第一机架11和第二机架12，所述第一机架11设置于所述第二机架12的一侧，所述输送机构3设置于所述机架1，所述脱模机构4设置于所述第二机架12，所述传送带机构5设置于所述第二机架12的下方；所述输送机构3包括第一导轨31和第二导轨32，所述第二导轨32设置于所述第二机架12，所述第一导轨31和所述第二导轨32间设有空隙，所述第一导轨31设置于所述倒浆机构2，所述倒浆机构2通过带座轴承6固定于所述第一机架11两端，所述倒浆机构2的顶部设有第一气缸7，所述第一气缸7的一端连接于所述第一机架11，所述第一气缸7驱动所述倒浆机构2和所述第一导轨31倾斜；所述输送机构3将倒浆完成后的模具8沿着所述第一导轨31和所述导轨32输送至所述脱模机构4的上方，所述传送带机构5上升托住陶瓷洁具的底部，所述脱模机构4将所述模具8的两边模固定后，两边模向外分离完成边模脱模，所述输送机构3将上模与所述陶瓷洁具分离同时所述传送带机构5下降。
如图1-4所示，本实用新型的一个实施例中，图4所示的(a)到(f)分别为注浆、倒浆、开底模、输送开边模、开边模、开上模出坯。工作时，所述第一气缸7在注浆时处于收缩状态，此时所述倒浆机构2与地面保持垂直状态，所述升降油缸35向下压紧模具8，向模具内注浆；注浆完成后进行放浆，所述第一气缸7伸出，将所述倒浆机构2推出一定角度，可以将模具内剩余浆料全部排出，保证了坯体的质量；放浆完成后，所述第一气缸7缩回，所述倒浆机构2回到初始状态，所述升降油缸35上升，将坯体与固定于所述倒浆机构2底部的底模分离；所述输送机构3将脱底模的模具输送至设置于所述第二机架12的所述脱模机构4，所述第一导轨31和所述第二导轨32之间设有一定空隙，避免所述第一导轨31随着所述倒浆机构2倾斜与所述第二导轨32发生碰撞，其中空隙满足所述滑轮34滚过，所述输送机构3将模具输送至所述脱模机构4上方，所述模具8的一边模刚好位于所述第一支撑杆421与所述第二支撑杆422之间，其另一边模位于所述第三支撑杆和所述第四支撑杆之间，将边模固定后，所述传送带机构5上升托住所述坯体的底部，所述脱模驱动装置驱动所述第一脱边模装置42和所述第二脱边模装置43相背运动，将两边模分开；两边模脱模后，所述升降油缸35上升将所述模具的上模与坯体分离，与此同时所述传送带机构5下降，并将坯体输送至下一工序。
更进一步的说明，所述输送机构3还包括支撑架33、滑轮34、升降油缸35和输送电机，所述升降油缸35设置于所述支撑架33，所述支撑架33的下部设有所述滑轮34，所述滑轮34设置于所述第一导轨31，所述输送电机驱动所述支撑架33在所述第一导轨31和所述第二导轨32之间运动。
更进一步的说明，所述倒浆机构2为中间镂空的框架结构，所述倒浆机构2的两边的中部设有转轴，所述转轴安装于所述带座轴承6内，所述倒浆机构2的底部设有固定所述模具8的底模的固定架。
更进一步的说明，所述脱模机构4包括滑轨41、第一脱边模装置42、第二脱边模装置43和脱模驱动装置，所述第一脱边模装置42和所述第二脱边模装置43相对设置于所述滑轨41，所述脱模驱动装置驱动所述第一脱边模装置42和所述第二脱边模装置43向背运动。
更进一步的说明，所述第一脱边模装置42包括第一支撑杆421、第二支撑杆422和第一连接杆423，所述第一支撑杆421和所述第二支撑杆422间隔设置，所述第一连接杆423穿过所述第一支撑杆421和所述第二支撑杆422，所述第一支撑杆421和所述第二支撑杆422的下端分别设有与所述滑轨41配合的滑块。
更进一步的说明，所述第二脱边模装置43包括第三支撑杆、第四支撑杆和第二连接杆，所述第三支撑杆和所述第四支撑杆间隔设置，所述第二连接杆穿过所述第三支撑杆和所述第四支撑杆，所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的下端分别设有与所述滑轨41配合的滑块。
更进一步的说明，所述滑轨41分别垂直于所述第一导轨31和所述第二导轨32。
更进一步的说明，所述传送带机构5包括底架51、传送带52、升降机构53和升降电机，所述底架51设置于所述第二机架12内，所述升降机构53设置于所述底架51，所述传送带52设置于所述升降机构53上。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其特征在于：包括机架、倒浆机构、输送机构、脱模机构和传送带机构；
所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架设置于所述第二机架的一侧，所述输送机构设置于所述机架，所述脱模机构设置于所述第二机架，所述传送带机构设置于所述第二机架的下方；
所述输送机构包括第一导轨和第二导轨，所述第二导轨设置于所述第二机架，所述第一导轨和所述第二导轨间设有空隙，所述第一导轨设置于所述倒浆机构，所述倒浆机构通过带座轴承固定于所述第一机架两端，所述倒浆机构的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的一端连接于所述第一机架，所述第一气缸驱动所述倒浆机构和所述第一导轨倾斜；
所述输送机构将倒浆完成后的模具沿着所述第一导轨和所述导轨输送至所述脱模机构的上方，所述传送带机构上升托住陶瓷洁具的底部，所述脱模机构将所述模具的两边模固定后，两边模向外分离完成边模脱模，所述输送机构将上模与所述陶瓷洁具分离同时所述传送带机构下降。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其特征在于：所述输送机构还包括支撑架、滑轮、升降油缸和输送电机，所述升降油缸设置于所述支撑架，所述支撑架的下部设有所述滑轮，所述滑轮设置于所述第一导轨，所述输送电机驱动所述支撑架在所述第一导轨和所述第二导轨之间运动。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其特征在于：所述倒浆机构为中间镂空的框架结构，所述倒浆机构的两边的中部设有转轴，所述转轴安装于所述带座轴承内，所述倒浆机构的底部设有固定所述模具的底模的固定架。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其特征在于：所述脱模机构包括滑轨、第一脱边模装置、第二脱边模装置和脱模驱动装置，所述第一脱边模装置和所述第二脱边模装置相对设置于所述滑轨，所述脱模驱动装置驱动所述第一脱边模装置和所述第二脱边模装置向背运动。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其特征在于：所述第一脱边模装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和第一连接杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆间隔设置，所述第一连接杆穿过所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的下端分别设有与所述滑轨配合的滑块。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其特征在于：所述第二脱边模装置包括第三支撑杆、第四支撑杆和第二连接杆，所述第三支撑杆和所述第四支撑杆间隔设置，所述第二连接杆穿过所述第三支撑杆和所述第四支撑杆，所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的下端分别设有与所述滑轨配合的滑块。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其特征在于：所述滑轨分别垂直于所述第一导轨和所述第二导轨。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷洁具放浆脱模装置，其特征在于：所述传送带机构包括底架、传送带、升降机构和升降电机，所述底架设置于所述第二机架内，所述升降机构设置于所述底架，所述传送带设置于所述升降机构上。
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| CN201820142546.4U CN207772068U (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 一种陶瓷洁具放浆脱模装置 |
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| CN108274605A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-13 | 佛山市悠歌科技有限公司 | 一种陶瓷洁具放浆脱模装置 |
| CN115709881A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-02-24 | 林铭兰 | 一种马桶坯出模转移装置 |
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