CN206286264U - 压铸自动清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸自动清洗系统，其包括超声波清洗装置、清水清洗装置、表调剂清洗装置、风干装置、烘干装置、转向装置及回收装置，超声波清洗装置上方设置有滑动架，滑动架上方设置有第二电机，第二电机下方设置有盛放框；转向装置设置有转向架转向架上方设置有第一导轨，第一导轨一端设置有第一推动装置，第一导轨另一端设置有升降装置，升降装置一侧固定设置有第二推动装置。本实用新型通过依次设置的超声波清洗装置、清水清洗装置、表调剂清洗装置、风干装置、烘干装置及转向装置，再将回收装置设置在烘干装置一侧，节约了占地面积，同时，利用第一推动装置及第二推动装置的作用将转向装置上的模具进行移位，节省人力，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种压铸自动清洗系统。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中，经压铸后的模具会在其表面存在碎屑，现在的清洗装置一般采用人工清洗方式对压铸后的模具进行清洗，而且清洗装置占地较大，需要人工送至下一工位，大大降低了生产效率。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种清洗效率高、安全可靠的压铸自动清洗系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸自动清洗系统，其包括超声波清洗装置、清水清洗装置、表调剂清洗装置、风干装置、烘干装置、转向装置及回收装置，所述超声波清洗装置、清水清洗装置、表调剂清洗装置、风干装置、烘干装置从左至右依次设置，所述超声波清洗装置、清水清洗装置、表调剂清洗装置两侧分别设置有滑轨，所述超声波清洗装置上方设置有滑动架，所述滑动架沿滑轨进行移动，所述滑动架上方设置有第二电机，所述第二电机下方设置有盛放框；所述风干装置设置在表调剂清洗装置一侧，所述烘干装置设置在风干装置一侧，所述转向装置设置在烘干装置一侧，所述转向装置设置有转向架，所述转向架横向设置在烘干装置一侧，所述转向架上方设置有第一导轨，所述第一导轨一端设置有第一推动装置，所述第一导轨另一端设置有升降装置，所述升降装置一侧固定设置有第二推动装置；所述回收装置匹配第二推动装置设置在升降装置另一侧，所述回收装置平行设置在烘干装置一侧。
在其中一个实施例中，所述滑动架底端两侧分别设置有滚轮，所述滚轮通过连杆连接，所述连杆上固定设置有第一传动轮；所述滑动架上方设置有第一电机，所述第一电机一端设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮边缘设置有第一传动带。
在其中一个实施例中，所述盛放框两侧固定设置有支架，所述第二电机与支架之间通过第二传动带连接。
在其中一个实施例中，所述风干装置上固定设置有风干治具，所述风干治具上固定设置有通风柱。
在其中一个实施例中，所述烘干装置设置有外壳，所述烘干装置两侧设置有导送槽。
在其中一个实施例中，所述烘干装置靠近转向装置一端设置有感应装置。
综上所述，本实用新型通过依次设置超声波清洗装置、清水清洗装置、表调剂清洗装置、风干装置、烘干装置及转向装置，再将回收装置设置在烘干装置一侧，节约了占地面积，同时，利用第一推动装置及第二推动装置的作用将转向装置上的模具进行移位，节省人力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型压铸自动清洗系统的结构示意图；
图2为本实用新型超声波清洗装置及滑动架的组合示意图；
图3为本实用新型转向装置及回收装置的组合示意图；
图4为本实用新型风干治具的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实用新型压铸自动清洗系统包括超声波清洗装置100、清水清洗装置200、表调剂清洗装置300、风干装置400、烘干装置500、转向装置600及回收装置700，所述超声波清洗装置100、清水清洗装置200、表调剂清洗装置300、风干装置400、烘干装置500从左至右依次设置，所述超声波清洗装置100、清水清洗装置200、表调剂清洗装置300两侧分别设置有滑轨110，所述超声波清洗装置100上方设置有滑动架800，所述滑动架800底端两侧分别设置有滚轮810，所述滚轮810通过连杆820连接，所述连杆820上固定设置有第一传动轮830；所述滑动架800上方设置有第一电机840及第二电机850，所述第一电机840一端设置有第二传动轮860，所述第一传动轮830与第二传动轮860边缘设置有第一传动带870，所述第一电机840带动第二传动轮860转动，进而带动第一传动带870转动，从而第一传动轮830也开始转动，进而带动滑动架800整体沿滑轨110方向进行移动，完成滑动架800的移位动作，使得滑动架800能依次移位至超声波清洗装置100、清水清洗装置200、表调剂清洗装置300的上方。
所述第二电机850下方设置有盛放框880，所述盛放框880两侧固定设置有支架890，所述第二电机850与支架890之间通过第二传动带851连接，所述第二电机850带动第二传动带851上下循环移动，进而带动盛放框880上下循环移动；所述盛放框880内用以放置待清洗模具，所述盛放框880周侧及底端部开设有开孔881，以便外部清洗液能对模具进行有效冲刷，同时也方便待清洗模具上的碎屑能通过开孔881有效掉落至清洗装置内。
所述风干装置400设置在表调剂清洗装置300一侧，所述风干装置400上固定设置有风干治具410，在外部机械手的作用下，盛放框880内的待清洗模具放置在风干治具410上，所述风干治具410上固定设置有通风柱411，外部气压缸与风干治具410连通，并将空气气流从风干治具410上的通风柱411上导送出去，进而对风干治具410上的待清洗模具进行风干操作。
所述烘干装置500设置在风干装置400一侧，所述烘干装置500设置有外壳510，所述烘干装置500两侧设置有导送槽520，在外部机械手的作用下，待清洗模具分别放置在导送槽520一端，所述导送槽520内设置有导送带(图未示)，在导送带的作用下朝导送槽520另一端输送，进而使得待清洗模具完成烘干操作。
所述转向装置600设置在烘干装置500一侧，所述转向装置600设置有转向架610，所述转向架610横向设置在烘干装置500一侧，所述转向架610上方设置有第一导轨611，所述第一导轨611一端设置有第一推动装置620，所述第一导轨611另一端设置有升降装置630，所述升降装置630一侧固定设置有第二推动装置640。
所述回收装置700匹配第二推动装置640设置在升降装置630另一侧，所述回收装置700平行设置在烘干装置500一侧，以减少占地面积，所述回收装置700设置有回收架710，所述回收架710上设置有第二导轨711，从烘干装置500出来的模具会落至第一导轨611上，并在第一推动装置620的推动下朝升降装置630移动，升降装置630再将模具上移至第二导轨711所在水平面，在第二推动装置640的作用下朝第二导轨711推动，进而将模具推送至第二导轨711上，完成对模具的回收工作。
在其中一个实施例中，所述烘干装置500靠近转向装置600一端设置有感应装置(图未示)，用以监测从导送槽520输送过来的模具数量，并反馈至外部控制电脑内。
本实用新型具体工作时，将待清洗模具放置在盛放框880内，启动第二电机850将盛放框880下移至超声波清洗装置100内进行定时浸泡，启动第一电机840将滑动架800移位至清水清洗装置200上方，第二电机850将盛放框880下移至清水清洗装置200内进行第二次清洗，再将滑动架800移位至表调剂清洗装置300上方，以将盛放框880内的待清洗模具的表面进行活化；再通过外部机械手将盛放框880内的模具放置在风干装置400上进行吹风干燥，经过吹风干燥后的模具进入到烘干装置500两侧导送槽520内，经过烘干装置500烘干的模具在导送带的带动下移位至转向装置600上，并在第一推动装置620的作用下沿第一导轨611移送到升降装置630内，在升降装置630的带动下上移至第二导轨711所在水平面，最后在第二推动装置640的作用下将升降装置630内的模具推送至第二导轨711上，完成对模具的回收工序，采用自动化管理对待清洗模具进行清洗回流，节省人力，提高生产效率。
综上所述，本实用新型压铸自动清洗系统通过依次设置超声波清洗装置100、清水清洗装置200、表调剂清洗装置300、风干装置400、烘干装置500及转向装置600，再将回收装置700设置在烘干装置500一侧，节约了占地面积，同时，利用第一推动装置620及第二推动装置640的作用将转向装置600上的模具进行移位，节省人力，提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种压铸自动清洗系统，其特征在于：包括超声波清洗装置、清水清洗装置、表调剂清洗装置、风干装置、烘干装置、转向装置及回收装置，所述超声波清洗装置、清水清洗装置、表调剂清洗装置、风干装置、烘干装置从左至右依次设置，所述超声波清洗装置、清水清洗装置、表调剂清洗装置两侧分别设置有滑轨，所述超声波清洗装置上方设置有滑动架，所述滑动架沿滑轨进行移动，所述滑动架上方设置有第二电机，所述第二电机下方设置有盛放框；所述风干装置设置在表调剂清洗装置一侧，所述烘干装置设置在风干装置一侧，所述转向装置设置在烘干装置一侧，所述转向装置设置有转向架，所述转向架横向设置在烘干装置一侧，所述转向架上方设置有第一导轨，所述第一导轨一端设置有第一推动装置，所述第一导轨另一端设置有升降装置，所述升降装置一侧固定设置有第二推动装置；所述回收装置匹配第二推动装置设置在升降装置另一侧，所述回收装置平行设置在烘干装置一侧。
2.根据权利要求1所述的压铸自动清洗系统，其特征在于：所述滑动架底端两侧分别设置有滚轮，所述滚轮通过连杆连接，所述连杆上固定设置有第一传动轮；所述滑动架上方设置有第一电机，所述第一电机一端设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮边缘设置有第一传动带。
3.根据权利要求1或2所述的压铸自动清洗系统，其特征在于：所述盛放框两侧固定设置有支架，所述第二电机与支架之间通过第二传动带连接。
4.根据权利要求1或2所述的压铸自动清洗系统，其特征在于：所述风干装置上固定设置有风干治具，所述风干治具上固定设置有通风柱。
5.根据权利要求1或2所述的压铸自动清洗系统，其特征在于：所述烘干装置设置有外壳，所述烘干装置两侧设置有导送槽。
6.根据权利要求1或2所述的压铸自动清洗系统，其特征在于：所述烘干装置靠近转向装置一端设置有感应装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112808317A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-18 | 得州排放控制技术(无锡)有限公司 | 一种废旧金属催化剂载体的再制造设备 |
| TWI813702B (zh) * | 2019-05-20 | 2023-09-01 | 鴻海精密工業股份有限公司 | 生產治具清洗管理方法、裝置及電腦可讀儲存介質 |
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