CN115007417B - 一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨电工件浸塑技术领域，公开了一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，包括支撑固定轨道板、主冷却限位装置、支撑立板、收卷轮、同步转动轮、第一同步转动带、驱动转动杆、冷却箱、收卷控制绳和液压缸，冷却箱的底部滑动卡接在支撑固定轨道板的上端，液压缸对称固定安装在支撑固定轨道板的一端上部。本发明通过冷却箱两侧设置的散热扇，可以使得位于冷却箱中部刚成型的工件进行风冷处理，使得工件的外部可以快速的冷却硬化成型，通过冷却箱内部上端设置的冷却喷头可以对位于冷却箱中经过风冷后的工件进行水冷，使得成型的工件可以方便快速的完全冷却，也使得工件在成型的过程中根据时间段不同可以进行不同方式的冷却。

Description

一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备

技术领域

本发明涉及厨电工件浸塑技术领域，具体为一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备。

背景技术

浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑是一种塑料涂覆工艺。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用。

根据中国专利号CN202111214460.0一种用于厨电工件浸塑生产的制冷设备，本发明公开了一种用于厨电工件浸塑生产的制冷设备，该制冷设备包括包括制冷仓、承托件和冷气流制备机组，承托件上端面开设有V型槽；还包括边压件、带输送机组和翻转组件，所述带输送机组设在V型槽中心且带输送机组包括带轮、输送环带和托边条；浸塑工件位于边压件和托边条之间，并能够通过与托边条的摩擦在输送环带环绕两个带轮旋转时在制冷仓内移动；所述翻转组件设在带输送机组伸入制冷仓内的端部，翻转组件用于将带输送机组一侧所输送的浸塑工件翻转至带输送机组的另一侧，在翻转后将浸塑工件推送至边压件及托边条之间。本发明结构简单，可实现浸塑工件双面冷化浸塑液，且上下料在同一位置，操作便捷，可自动化流水线工作，效率较高。

根据中国专利号CN201922170264.2一种带抽风装置新型浸塑设备，本实用新型公开了一种带抽风装置新型浸塑设备，包括浸塑箱，所述浸塑箱的上表面固定连接有拱形板，所述浸塑箱的上表面盖接有变径方盖，所述拱形板的内侧表面固定有抽风导管，所述变径方盖上端圆凸口处与抽风导管的下端表面之间固定连接有活节管，所述抽风导管后端固定有管式抽风机，所述管式抽风机后端出风口处固定有排风管，所述排风管内放置有活性炭过滤网，所述浸塑箱两侧固定有气缸，所述变径方盖两侧表面固定有凸板，所述气缸的推进杆处表面固定连接在凸板下表面，通过管式抽风机抽走烟气，可通过活性炭过滤网进行吸附过滤，具有环保性，同时箱盖采用变径方盖结构，可对烟气抽取时进行引导，同时通过气缸带动上下开启与闭合，便于操作。

根据中国专利号CN202020553994.0一种浸塑管浸塑加工传输装置，本实用新型公开了一种浸塑管浸塑加工传输装置，包括浸塑池，所述第一液压杆远离第一液压机一端固定安装有活动板，所述安装座上固定安装有第二液压机，所述的第二液压杆远离第二液压机一端固定安装有卸料板，所述浸塑池远离安装座一侧固定安装有固定板，所述固定板上活动安装有回收架，所述固定板和回收架之间安装有回收减震装置。优点在于：本实用新型在浸塑池一侧利用第二液压机带动卸料板将钢管从载物架上推下，代替了人工卸料，不仅节约了人力，更提高了卸料的安全性，固定板和回收架之间安装了回收减震装置，利用减震槽内壁和减震板外壁压缩弹簧产生的弹力作用来减小钢管与回收架之间的撞击力。

但是现有使用厨电工件浸塑生产的自动化加工设备在对工件进行加工生产的过程中冷却效率低下，并且当生产加工的工件在刚成型完毕时由于外部凝固不够牢固不能够通过水冷进行冷却降温，只能够通过风冷进行降温，此时不能够进行有选择的根据成型阶段的不同自动的使用不同的冷却方式，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，包括支撑固定轨道板、主冷却限位装置、支撑立板、收卷轮、同步转动轮、第一同步转动带、驱动转动杆、冷却箱、收卷控制绳和液压缸，所述冷却箱的底部滑动卡接在所述支撑固定轨道板的上端，所述液压缸对称固定安装在所述支撑固定轨道板的一端上部，且所述液压缸的前端与所述冷却箱的外侧端底部固定连接，所述支撑立板对称固定安装在所述支撑固定轨道板的两端外侧，所述驱动转动杆设有两个，两个所述驱动转动杆均转动安装在所述支撑立板的上端之间，所述收卷轮固定安装在所述驱动转动杆的两端内侧，所述同步转动轮固定安装在所述驱动转动杆的中部，且所述第一同步转动带转动安装在同步转动轮之间，所述收卷控制绳收卷在收卷轮上，所述主冷却限位装置位于冷却箱的内部，且所述收卷控制绳的底端与所述主冷却限位装置的两端两侧固定连接，所述驱动转动杆的外端固定连接有第二电动机。

优选的，所述主冷却限位装置包括限位按压板、支撑框、第二同步转动带、驱动轮、第一电动机、支撑限位板和电动推杆，所述驱动轮均匀转动安装在支撑框的内部，所述第二同步转动带安装在驱动轮两端设置的驱动轮内部，所述第一电动机固定连接在支撑框的外侧端，所述限位按压板固定连接在支撑限位板的上端，所述电动推杆均匀固定安装在支撑框的两端底部，且所述电动推杆的前端与支撑限位板固定连接。

优选的，所述冷却箱的上端中部固定安装有水箱，所述水箱的外侧且位于冷却箱的上端固定安装有气泵，所述冷却箱上设有散热扇和冷却喷头所述散热扇均匀固定安装在冷却箱的两侧内部，所述冷却喷头均匀固定设置在冷却箱的内部上端，且所述冷却喷头与水箱之间设有电控阀。

优选的，所述限位按压板位于驱动轮的正上方，所述限位按压板位于冷却喷头的正下方。

优选的，所述冷却箱的底端滑动卡接在支撑固定轨道板上，所述液压缸的前端与冷却箱的底部固定连接。

优选的，所述收卷控制绳的底端与支撑框的两端外侧固定连接。

优选的，所述支撑固定轨道板的两侧均匀贯穿开设有固定孔。

优选的，所述冷却箱的底端内部固定安装有集水框，所述集水框的两端底部均对称固定插接有输送管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过冷却箱两侧设置的散热扇，可以使得位于冷却箱中部刚成型的工件进行风冷处理，使得工件的外部可以快速的冷却硬化成型。

二、本发明通过冷却箱内部上端设置的冷却喷头可以对位于冷却箱中经过风冷后的工件进行水冷，使得成型的工件可以方便快速的完全冷却，也使得工件在成型的过程中根据时间段不同可以进行不同方式的冷却。

三、本发明通过第二电动机带动驱动转动杆转动使得收卷轮转动，转动的收卷轮收卷和放开收卷控制绳，从而通过收卷控制绳可以使得主冷却限位装置整体在冷却箱的内部升降，使得放置在主冷却限位装置中的工件与冷却喷头之间的间距可以调节和控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的支撑固定轨道板上端结构示意图；

图4为本发明的主冷却限位装置结构示意图；

图5为本发明的主冷却限位装置底部结构示意图；

图6为本发明的冷却箱结构示意图；

图7为本发明的冷却箱内部结构示意图；

图8为本发明的冷却箱第二实施例结构示意图。

图中：1-支撑固定轨道板、2-主冷却限位装置、3-支撑立板、4-收卷轮、5-同步转动轮、6-第一同步转动带、7-驱动转动杆、8-冷却箱、9-收卷控制绳、10-液压缸、11-限位按压板、12-支撑框、13-第二同步转动带、14-驱动轮、15-第一电动机、16-支撑限位板、17-电动推杆、18-气泵、19-水箱、20-散热扇、21-冷却喷头、22-输送管、23-集水框、24-第二电动机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，包括支撑固定轨道板1、主冷却限位装置2、支撑立板3、收卷轮4、同步转动轮5、第一同步转动带6、驱动转动杆7、冷却箱8、收卷控制绳9和液压缸10，冷却箱8的底部滑动卡接在支撑固定轨道板1的上端，液压缸10对称固定安装在支撑固定轨道板1的一端上部，且液压缸10的前端与冷却箱8的外侧端底部固定连接，支撑立板3对称固定安装在支撑固定轨道板1的两端外侧，驱动转动杆7设有两个，两个驱动转动杆7均转动安装在支撑立板3的上端之间，收卷轮4固定安装在驱动转动杆7的两端内侧，同步转动轮5固定安装在驱动转动杆7的中部，且第一同步转动带6转动安装在同步转动轮5之间，收卷控制绳9收卷在收卷轮4上，主冷却限位装置2位于冷却箱8的内部，且收卷控制绳9的底端与主冷却限位装置2的两端两侧固定连接，驱动转动杆7的外端固定连接有第二电动机24，通过冷却箱8两侧设置的散热扇20，可以使得位于冷却箱8中部刚成型的工件进行风冷处理，使得工件的外部可以快速的冷却硬化成型，通过冷却箱8内部上端设置的冷却喷头21可以对位于冷却箱8中经过风冷后的工件进行水冷，使得成型的工件可以方便快速的完全冷却，也使得工件在成型的过程中根据时间段不同可以进行不同方式的冷却。

请参阅图4和图5，主冷却限位装置2包括限位按压板11、支撑框12、第二同步转动带13、驱动轮14、第一电动机15、支撑限位板16和电动推杆17，驱动轮14均匀转动安装在支撑框12的内部，第二同步转动带13安装在驱动轮14两端设置的驱动轮内部，第一电动机15固定连接在支撑框12的外侧端，限位按压板11固定连接在支撑限位板16的上端，电动推杆17均匀固定安装在支撑框12的两端底部，且电动推杆17的前端与支撑限位板16固定连接，通过电动推杆17伸缩使得支撑限位板16将限位按压板11升起，此时可以将工件放置在驱动轮14上，然后启动第一电动机15通过第一电动机15带动一个驱动轮14以及驱动轮14外端的驱动轮，从而通过第二同步转动带13可以使得各个驱动轮14同步的转动，转动的驱动轮14可以将需要冷却的工件输送至支撑框12的中部。

请参阅图6和图7，冷却箱8的上端中部固定安装有水箱19，水箱19的外侧且位于冷却箱8的上端固定安装有气泵18，冷却箱8上设有散热扇20和冷却喷头21，散热扇20均匀固定安装在冷却箱8的两侧内部，冷却喷头21均匀固定设置在冷却箱8的内部上端，且冷却喷头21与水箱19之间设有电控阀，启动气泵18使得冷却喷头21中向下喷射冷却液，使得工件可以方便快速彻底的冷却，由于冷却箱8的底端内部固定安装了集水框23。

限位按压板11位于驱动轮14的正上方，限位按压板11位于冷却喷头21的正下方，通过限位按压板11起到对工件限位固定的作用。

冷却箱8的底端滑动卡接在支撑固定轨道板1上，液压缸10的前端与冷却箱8的底部固定连接，通过液压缸10可以控制冷却箱8沿着支撑固定轨道板1滑动，从而调节和控制冷却箱8的冷却位置。

收卷控制绳9的底端与支撑框12的两端外侧固定连接，通过收卷控制绳9可以提拉支撑框12控制支撑框12的升降。

支撑固定轨道板1的两侧均匀贯穿开设有固定孔，方便将本装置固定安装使用。

在实施本实施例时，通过冷却箱8两侧设置的散热扇20，可以使得位于冷却箱8中部刚成型的工件进行风冷处理，使得工件的外部可以快速的冷却硬化成型，通过冷却箱8内部上端设置的冷却喷头21可以对位于冷却箱8中经过风冷后的工件进行水冷，使得成型的工件可以方便快速的完全冷却，也使得工件在成型的过程中根据时间段不同可以进行不同方式的冷却，通过第二电动机24带动驱动转动杆7转动使得收卷轮4转动，转动的收卷轮4收卷和放开收卷控制绳9，从而通过收卷控制绳9可以使得主冷却限位装置2整体在冷却箱8的内部升降，使得放置在主冷却限位装置2中的工件与冷却喷头21之间的间距可以调节和控制。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，冷却箱8的底端内部固定安装有集水框23，集水框23的两端底部均对称固定插接有输送管22。

在实施本实施例时，由于冷却箱8的底端内部固定安装了集水框23，通过冷却喷头21喷水进行快速的冷却降温时，降温用的冷却水可以落在集水框23的内部收集，然后通过输送管22和输送管22上连接的排放软管可以使得收集在集水框23中的冷却水输送排出，使得冷却水不会散落在本装置的周围。

工作原理：首先通过电动推杆17伸缩使得支撑限位板16将限位按压板11升起，此时可以将工件放置在驱动轮14上，然后启动第一电动机15通过第一电动机15带动一个驱动轮14以及驱动轮14外端的驱动轮，从而通过第二同步转动带13可以使得各个驱动轮14同步的转动，转动的驱动轮14可以将需要冷却的工件输送至支撑框12的中部，然后启动冷却箱8一侧的散热扇20，通过散热扇20向冷却箱8的中部吹入冷风，使得工件的外表面可以方便的硬化冷却，然后只启动冷却箱8另一侧设置的散热扇20，通过散热扇20吹入不同方向的风体，使得工件的两侧可以快速的冷却，当工件的外部冷却硬化后，通过电动推杆17向前伸出利用支撑限位板16拉动限位按压板11使得限位按压板11靠近支撑框12，此时通过11使得工件夹持在限位按压板11和驱动轮14之间，然后启动气泵18使得冷却喷头21中向下喷射冷却液，使得工件可以方便快速彻底的冷却，由于冷却箱8的底端内部固定安装了集水框23，通过冷却喷头21喷水进行快速的冷却降温时，降温用的冷却水可以落在集水框23的内部收集，然后通过输送管22和输送管22上连接的排放软管可以使得收集在集水框23中的冷却水输送排出，使得冷却水不会散落在本装置的周围，本装置通过冷却箱8两侧设置的散热扇20，可以使得位于冷却箱8中部刚成型的工件进行风冷处理，使得工件的外部可以快速的冷却硬化成型，通过冷却箱8内部上端设置的冷却喷头21可以对位于冷却箱8中经过风冷后的工件进行水冷，使得成型的工件可以方便快速的完全冷却，也使得工件在成型的过程中根据时间段不同可以进行不同方式的冷却，通过第二电动机24带动驱动转动杆7转动使得收卷轮4转动，转动的收卷轮4收卷和放开收卷控制绳9，从而通过收卷控制绳9可以使得主冷却限位装置2整体在冷却箱8的内部升降，使得放置在主冷却限位装置2中的工件与冷却喷头21之间的间距可以调节和控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，包括支撑固定轨道板(1)、主冷却限位装置(2)、支撑立板(3)、收卷轮(4)、同步转动轮(5)、第一同步转动带(6)、驱动转动杆(7)、冷却箱(8)、收卷控制绳(9)和液压缸(10)，其特征在于：所述冷却箱(8)的底部滑动卡接在所述支撑固定轨道板(1)的上端，所述液压缸(10)对称固定安装在所述支撑固定轨道板(1)的一端上部，且所述液压缸(10)的前端与所述冷却箱(8)的外侧端底部固定连接，所述支撑立板(3)对称固定安装在所述支撑固定轨道板(1)的两端外侧，所述驱动转动杆(7)设有两个，两个所述驱动转动杆(7)均转动安装在所述支撑立板(3)的上端之间，所述收卷轮(4)固定安装在所述驱动转动杆(7)的两端内侧，所述同步转动轮(5)固定安装在所述驱动转动杆(7)的中部，且所述第一同步转动带(6)转动安装在同步转动轮(5)之间，所述收卷控制绳(9)收卷在收卷轮(4)上，所述主冷却限位装置(2)位于冷却箱(8)的内部，且所述收卷控制绳(9)的底端与所述主冷却限位装置(2)的两端两侧固定连接，所述驱动转动杆(7)的外端固定连接有第二电动机(24)，所述主冷却限位装置(2)包括限位按压板(11)、支撑框(12)、第二同步转动带(13)、驱动轮(14)、第一电动机(15)、支撑限位板(16)和电动推杆(17)，所述驱动轮(14)均匀转动安装在支撑框(12)的内部，所述第二同步转动带(13)安装在驱动轮(14)两端设置的驱动轮内部，所述第一电动机(15)固定连接在支撑框(12)的外侧端，所述限位按压板(11)固定连接在支撑限位板(16)的上端，所述电动推杆(17)均匀固定安装在支撑框(12)的两端底部，且所述电动推杆(17)的前端与支撑限位板(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，其特征在于：所述冷却箱(8)的上端中部固定安装有水箱(19)，所述水箱(19)的外侧且位于冷却箱(8)的上端固定安装有气泵(18)，所述冷却箱(8)上设有散热扇(20)和冷却喷头(21)，所述散热扇(20)均匀固定安装在冷却箱(8)的两侧内部，所述冷却喷头(21)均匀固定设置在冷却箱(8)的内部上端，且所述冷却喷头(21)与水箱(19)之间设有电控阀。

3.根据权利要求2所述的一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，其特征在于：所述限位按压板(11)位于驱动轮(14)的正上方，所述限位按压板(11)位于冷却喷头(21)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，其特征在于：所述冷却箱(8)的底端滑动卡接在支撑固定轨道板(1)上，所述液压缸(10)的前端与冷却箱(8)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，其特征在于：所述收卷控制绳(9)的底端与支撑框(12)的两端外侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，其特征在于：所述支撑固定轨道板(1)的两侧均匀贯穿开设有固定孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于厨电工件浸塑生产的自动化加工设备，其特征在于：所述冷却箱(8)的底端内部固定安装有集水框(23)，所述集水框(23)的两端底部均对称固定插接有输送管(22)。

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