CN217616276U - 一种用于铸件加工的防锈处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件加工的防锈处理装置，涉及铸件防锈领域，包括处理设备主体和清洁结构，所述处理设备主体的内侧设置有处理槽，且处理设备主体的前端设置有出液管，所述处理设备主体的左侧安装有液压推杆。本实用新型通过设置的清洁箱、转动板、清洁条和吸风机，工人推动清洁箱通过底端的第一T型滑块移动至处理槽的上方，且此时的清洁箱处于被固定的铸件的外侧，然后控制两个第一电机运行，使其带动转动板转动，转动板在转动时带动清洁条对铸件表面进行清扫，同时吸风机通过第一集气罩，对清洁箱内部进行吸尘，使得清洁条清扫的灰尘被吸附，进而使铸件被清洁，有效解决了铸件表面在防锈处理前需要清理的问题。

Description

一种用于铸件加工的防锈处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸件防锈领域，具体为一种用于铸件加工的防锈处理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件在加工完成后需要进行防锈处理，现有防锈方法是将铸件浸入防锈液中进行防锈处理。

现有的防锈装置不能对铸件表面进行清洁，若铸件表面残留有灰尘或者其他杂质，在对铸件添加润滑油的过程中，润滑油将灰尘杂质包裹其中，将会影响润滑油的抗氧化能力，为此亟需一种用于铸件加工的防锈处理装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于铸件加工的防锈处理装置，以解决现有的防锈装置不能对铸件表面进行清洁，使得铸件表面的灰尘杂质影响防锈效果、铸件在防锈液中浸泡后，在拿取时铸件表面湿润需要及时进行干燥和目前的铸件由人工手提放入到处理槽中，在手提过程中铸件容易发生掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件加工的防锈处理装置，包括处理设备主体和清洁结构，所述处理设备主体的内侧设置有处理槽，且处理设备主体的前端设置有出液管，所述处理设备主体的左侧安装有液压推杆，且处理设备主体的顶端设置有滑槽，所述液压推杆的输出端设置有安装板，所述清洁结构的底端设置有第一T型滑块。

所述滑槽的内侧设置有第二T型滑块，所述第二T型滑块的顶端设置有干燥箱，所述干燥箱的内壁设置有加热管，且干燥箱上设置有进气网，所述干燥箱的后端设置有第二集气罩，所述第二集气罩的后端安装有鼓风机。

所述安装板的底端设置有第二电机，所述第二电机的两侧设置有电动推杆，所述第二电机的输出端设置有支撑杆，所述电动推杆的输出端设置有卡环，所述支撑杆的外壁设置有转轴，所述转轴的外侧设置有夹持架，且转轴的下方设置有弹簧，所述夹持架的内侧设置有橡胶垫。

优选地，所述出液管贯穿至处理槽的内侧，且出液管上安装有水泵，所述液压推杆与处理设备主体通过底座固定连接，所述滑槽的数量为两组。

优选地，所述清洁结构包括清洁箱、过滤网、第一集气罩、吸风机、转动板、清洁条和第一电机，且处理设备主体的上方设置有清洁箱，所述清洁箱的内侧设置有过滤网，且清洁箱的右侧设置有第一集气罩，所述清洁箱上设置有转动板，所述第一集气罩的右侧安装有吸风机，所述转动板的外壁设置有清洁条，且转动板的前端安装有第一电机。

优选地，所述转动板的数量为两个，且清洁箱上设置有与转动板相匹配的转动槽，所述第一电机与清洁箱通过安装架固定连接，且清洁箱与处理设备主体通过第一T型滑块、滑槽活动连接。

优选地，所述干燥箱与处理设备主体通过第二T型滑块、滑槽活动连接，所述加热管等间距设置在干燥箱的内壁，所述干燥箱内壁的底部设置有收集盒，且收集盒与干燥箱通过卡槽活动连接。

优选地，所述电动推杆的数量为两个，且电动推杆、第二电机与安装板通过螺栓固定连接，所述卡环与电动推杆固定连接，所述夹持架的数量五个。

优选地，所述夹持架与支撑杆通过转轴转动连接，所述弹簧的两端分别焊接在支撑杆外壁以及夹持架的内壁，所述橡胶垫与夹持架通过胶水固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的清洁箱、转动板、清洁条和吸风机，工人推动清洁箱通过底端的第一T型滑块移动至处理槽的上方，且此时的清洁箱处于被固定的铸件的外侧，然后控制两个第一电机运行，使其带动转动板转动，转动板在转动时带动清洁条对铸件表面进行清扫，同时吸风机通过第一集气罩，对清洁箱内部进行吸尘，使得清洁条清扫的灰尘被吸附，进而使铸件被清洁，有效解决了铸件表面在防锈处理前需要清理的问题；

2、本实用新型通过设置的干燥箱、加热管、鼓风机和第二集气罩，铸件在处理槽中浸泡完成后，则控制液压推杆运行，使其通过安装板带动第二电机、支撑杆以及夹持架上移，进而带动铸件从处理槽中拉出，此时推动清干燥箱通过底端的第二T型滑块在处理设备主体上的滑槽中移动，进而使干燥箱在处理设备主体上移动，并使干燥箱移动至处理槽的上方，且此时的干燥箱处于铸件的外侧，然后控制多个加热管运行，且控制鼓风机运行，使鼓风机将外部的气流过滤后通过第二集气罩输送至干燥箱中，并对加热管进行吹送，则使气流经过加热管加热后，成为高温气流，并吹送到铸件上，进而对铸件表面进行干燥处理，有效解决了铸件在防锈液中浸泡后需要干燥处理的问题；

3、本实用新型通过设置的夹持架、卡环、电动推杆、弹簧和支撑杆，将铸件放置在五个夹持架的内侧，此时控制两个电动推杆运行，电动推杆内部技术为现有技术，使其带动卡环下移，卡环下移时对五个夹持架进行挤压，使得夹持架通过转轴向内侧转动并挤压弹簧，进而使夹持架通过内壁的橡胶垫对铸件进行夹持，此时电动推杆带动卡环继续下移，使得卡环加重对夹持架的压力，则使夹持架对铸件稳固夹持，有效解决了人工手提铸件容易掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的转动板示意图；

图4为本实用新型的清洁结构示意图；

图5为本实用新型的干燥箱俯剖示意图；

图6为本实用新型的夹持架示意图；

图7为本实用新型的处理设备主体俯视示意图。

图中：1、处理设备主体；2、处理槽；3、出液管；4、清洁结构；401、清洁箱；402、过滤网；403、第一集气罩；404、吸风机；405、转动板；406、清洁条；407、第一电机；5、第一T型滑块；6、干燥箱；7、进气网；8、加热管；9、第二集气罩；10、鼓风机；11、液压推杆；12、安装板；13、第二电机；14、支撑杆；15、电动推杆；16、卡环；17、转轴；18、夹持架；19、橡胶垫；20、弹簧；21、滑槽；22、第二T型滑块；23、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-7，一种用于铸件加工的防锈处理装置，包括处理设备主体1和清洁结构4，处理设备主体1的内侧设置有处理槽2，且处理设备主体1的前端设置有出液管3，处理设备主体1的左侧安装有液压推杆11，且处理设备主体1的顶端设置有滑槽21，液压推杆11的输出端设置有安装板12，清洁结构4的底端设置有第一T型滑块5，清洁结构4包括清洁箱401、过滤网402、第一集气罩403、吸风机404、转动板405、清洁条406和第一电机407，且处理设备主体1的上方设置有清洁箱401，清洁箱401的内侧设置有过滤网402，且清洁箱401的右侧设置有第一集气罩403，清洁箱401上设置有转动板405，第一集气罩403的右侧安装有吸风机404，转动板405的外壁设置有清洁条406，且转动板405的前端安装有第一电机407，转动板405的数量为两个，且清洁箱401上设置有与转动板405相匹配的转动槽，第一电机407与清洁箱401通过安装架固定连接，且清洁箱401与处理设备主体1通过第一T型滑块5、滑槽21活动连接，工人推动清洁箱401通过底端的第一T型滑块5在处理设备主体1上的滑槽21中移动，进而使清洁箱401在处理设备主体1上移动，并使清洁箱401移动至处理槽2的上方，且此时的清洁箱401处于被固定的铸件的外侧，然后控制两个第一电机407运行，使其带动转动板405转动，转动板405在转动时带动清洁条406对铸件表面进行清扫，同时吸风机404运行，通过第一集气罩403，对清洁箱401内部进行吸尘，使得清洁条406清扫的灰尘被吸附，进而使铸件被清洁，清洁后，则推动清洁箱401通过第一T型滑块5移动回原先位置。

请参阅图1-7，一种用于铸件加工的防锈处理装置，所述滑槽21的内侧设置有第二T型滑块22，第二T型滑块22的顶端设置有干燥箱6，干燥箱6的内壁设置有加热管8，且干燥箱6上设置有进气网7，干燥箱6的后端设置有第二集气罩9，第二集气罩9的后端安装有鼓风机10，干燥箱6与处理设备主体1通过第二T型滑块22、滑槽21活动连接，加热管8等间距设置在干燥箱6的内壁，干燥箱6内壁的底部设置有收集盒23，且收集盒23与干燥箱6通过卡槽活动连接，铸件在处理槽2中浸泡完成后，则控制液压推杆11运行，使其通过安装板12带动第二电机13、支撑杆14以及夹持架18上移，进而带动铸件从处理槽2中拉出，此时推动清干燥箱6通过底端的第二T型滑块22在处理设备主体1上的滑槽21中移动，进而使干燥箱6在处理设备主体1上移动，并使干燥箱6移动至处理槽2的上方，且此时的干燥箱6处于铸件的外侧，然后控制多个加热管8运行，且控制鼓风机10运行，鼓风机10内部技术为现有技术，使鼓风机10将外部的气流过滤后通过第二集气罩9输送至干燥箱6中，并对加热管8进行吹送，则使气流经过加热管8加热后，成为高温气流，并吹送到铸件上，进而对铸件表面进行干燥处理。

请参阅图1-7，一种用于铸件加工的防锈处理装置，所述安装板12的底端设置有第二电机13，第二电机13的两侧设置有电动推杆15，第二电机13的输出端设置有支撑杆14，电动推杆15的输出端设置有卡环16，支撑杆14的外壁设置有转轴17，转轴17的外侧设置有夹持架18，且转轴17的下方设置有弹簧20，夹持架18的内侧设置有橡胶垫19，电动推杆15的数量为两个，且电动推杆15、第二电机13与安装板12通过螺栓固定连接，卡环16与电动推杆15固定连接，夹持架18的数量五个，夹持架18与支撑杆14通过转轴17转动连接，弹簧20的两端分别焊接在支撑杆14外壁以及夹持架18的内壁，橡胶垫19与夹持架18通过胶水固定连接，将铸件放置在五个夹持架18的内侧，此时控制两个电动推杆15运行，电动推杆15内部技术为现有技术，使其带动卡环16下移，卡环16下移时对五个夹持架18进行挤压，使得夹持架18通过转轴17向内侧转动并挤压弹簧20，进而使夹持架18通过内壁的橡胶垫19对铸件进行夹持，此时电动推杆15带动卡环16继续下移，使得卡环16加重对夹持架18的压力，则使夹持架18对铸件稳固夹持。

工作原理：使用时，将铸件放置在五个夹持架18的内侧，此时控制两个电动推杆15运行，电动推杆15内部技术为现有技术，使其带动卡环16下移，卡环16下移时对五个夹持架18进行挤压，使得夹持架18通过转轴17向内侧转动并挤压弹簧20，进而使夹持架18通过内壁的橡胶垫19对铸件进行夹持，此时电动推杆15带动卡环16继续下移，使得卡环16加重对夹持架18的压力，则使夹持架18对铸件稳固夹持，夹持后，工人推动清洁箱401通过底端的第一T型滑块5在处理设备主体1上的滑槽21中移动，进而使清洁箱401在处理设备主体1上移动，并使清洁箱401移动至处理槽2的上方，且此时的清洁箱401处于被固定的铸件的外侧，然后控制两个第一电机407运行，使其带动转动板405转动，转动板405在转动时带动清洁条406对铸件表面进行清扫，同时吸风机404运行，吸风机404内部技术为现有技术，，通过第一集气罩403，对清洁箱401内部进行吸尘，使得清洁条406清扫的灰尘被吸附，进而使铸件被清洁，铸件清洁后，被下放到处理槽2中进行浸泡，铸件在处理槽2中浸泡完成后，则控制液压推杆11运行，使其通过安装板12带动第二电机13、支撑杆14以及夹持架18上移，进而带动铸件从处理槽2中拉出，此时推动清干燥箱6通过底端的第二T型滑块22在处理设备主体1上的滑槽21中移动，进而使干燥箱6在处理设备主体1上移动，并使干燥箱6移动至处理槽2的上方，且此时的干燥箱6处于铸件的外侧，然后控制多个加热管8运行，且控制鼓风机10运行，鼓风机10内部技术为现有技术，使鼓风机10将外部的气流过滤后通过第二集气罩9以及进气网7输送至干燥箱6中，并对加热管8进行吹送，则使气流经过加热管8加热后，成为高温气流，并吹送到铸件上，进而对铸件表面进行干燥处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铸件加工的防锈处理装置，包括处理设备主体(1)和清洁结构(4)，其特征在于：所述处理设备主体(1)的内侧设置有处理槽(2)，且处理设备主体(1)的前端设置有出液管(3)，所述处理设备主体(1)的左侧安装有液压推杆(11)，且处理设备主体(1)的顶端设置有滑槽(21)，所述液压推杆(11)的输出端设置有安装板(12)，所述清洁结构(4)的底端设置有第一T型滑块(5)；

所述滑槽(21)的内侧设置有第二T型滑块(22)，所述第二T型滑块(22)的顶端设置有干燥箱(6)，所述干燥箱(6)的内壁设置有加热管(8)，且干燥箱(6)上设置有进气网(7)，所述干燥箱(6)的后端设置有第二集气罩(9)，所述第二集气罩(9)的后端安装有鼓风机(10)；

所述安装板(12)的底端设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的两侧设置有电动推杆(15)，所述第二电机(13)的输出端设置有支撑杆(14)，所述电动推杆(15)的输出端设置有卡环(16)，所述支撑杆(14)的外壁设置有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧设置有夹持架(18)，且转轴(17)的下方设置有弹簧(20)，所述夹持架(18)的内侧设置有橡胶垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的防锈处理装置，其特征在于：所述出液管(3)贯穿至处理槽(2)的内侧，且出液管(3)上安装有水泵，所述液压推杆(11)与处理设备主体(1)通过底座固定连接，所述滑槽(21)的数量为两组。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的防锈处理装置，其特征在于：所述清洁结构(4)包括清洁箱(401)、过滤网(402)、第一集气罩(403)、吸风机(404)、转动板(405)、清洁条(406)和第一电机(407)，且处理设备主体(1)的上方设置有清洁箱(401)，所述清洁箱(401)的内侧设置有过滤网(402)，且清洁箱(401)的右侧设置有第一集气罩(403)，所述清洁箱(401)上设置有转动板(405)，所述第一集气罩(403)的右侧安装有吸风机(404)，所述转动板(405)的外壁设置有清洁条(406)，且转动板(405)的前端安装有第一电机(407)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸件加工的防锈处理装置，其特征在于：所述转动板(405)的数量为两个，且清洁箱(401)上设置有与转动板(405)相匹配的转动槽，所述第一电机(407)与清洁箱(401)通过安装架固定连接，且清洁箱(401)与处理设备主体(1)通过第一T型滑块(5)、滑槽(21)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的防锈处理装置，其特征在于：所述干燥箱(6)与处理设备主体(1)通过第二T型滑块(22)、滑槽(21)活动连接，所述加热管(8)等间距设置在干燥箱(6)的内壁，所述干燥箱(6)内壁的底部设置有收集盒(23)，且收集盒(23)与干燥箱(6)通过卡槽活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的防锈处理装置，其特征在于：所述电动推杆(15)的数量为两个，且电动推杆(15)、第二电机(13)与安装板(12)通过螺栓固定连接，所述卡环(16)与电动推杆(15)固定连接，所述夹持架(18)的数量五个。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的防锈处理装置，其特征在于：所述夹持架(18)与支撑杆(14)通过转轴(17)转动连接，所述弹簧(20)的两端分别焊接在支撑杆(14)外壁以及夹持架(18)的内壁，所述橡胶垫(19)与夹持架(18)通过胶水固定连接。

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