CN113444993A - 一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置及其操作方法，涉及钢结构镀锌设备技术领域；为了解决工作效率低的问题；该装置，包括固定连接于机体顶部外壁的支撑座，所述支撑座的相对一侧内壁均设置有滑轨，滑轨的内壁设置有调节杆，调节杆的延伸端固定连接有连接座，连接座的底部内壁固定连接有电机，连接座的一侧外壁设置有转动盘，转动盘的输入端通过联轴器与电机的输出端相连接，且转动盘的一侧外壁设置有两个以上的抵接板。该装置的操作方法，包括如下步骤：将需镀锌的钢构件置于料盒内，根据生产需要将对应数量的抵接板安装在转动盘上。本发明利用夹持板进行稳定夹持，便于一次性对多个钢构件进行镀锌处理。

Description

一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及钢结构镀锌设备技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置及其操作方法。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，利用界面发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锌的过程，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。现有的钢结构加工用镀锌装置，只是将钢结构放入到镀锌池中静置一段时间，然后取出，容易造成镀件表面镀锌不均匀，使得后期钢结构的使用寿命大大缩短。

为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN201922127226.9的专利，公开了一种钢结构钢柱加工用镀锌装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的底部固定连接有镀锌机器主体。上述专利中的钢结构钢柱加工用镀锌装置存在以下不足：一次只能对一个钢构件进行镀锌，且夹持不稳定易发生掉落至锌槽内的情况，导致工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，包括固定连接于机体顶部外壁的支撑座，所述支撑座的相对一侧内壁均设置有滑轨，滑轨的内壁设置有调节杆，调节杆的延伸端固定连接有连接座，连接座的底部内壁固定连接有电机，连接座的一侧外壁设置有转动盘，转动盘的输入端通过联轴器与电机的输出端相连接，且转动盘的一侧外壁设置有两个以上的抵接板，抵接板的一侧面为锥形体或膨胀圆柱体，抵接板的一侧外壁固定连接有橡胶防护罩，橡胶防护罩的一侧内壁固定连接有顶撑杆，抵接板的一侧内壁固定连接有中空结构的弹性罩，弹性罩的圆周外壁固定连接有四个弹性支件，四个弹性支件的一端均固定连接有延长杆，延长杆与抵接板形成滑动配合，四个延长杆的一侧外壁均固定连接有夹持板，夹持板的一侧外壁固定连接有防滑块。

优选地：所述支撑座的底部外壁固定连接有收缩透视窗，所述机体的顶部外壁设置有料盒；所述机体靠近料盒的顶部外壁设置有锌槽，锌槽的内部包括加热组件，锌槽的内壁固定连接有保温层。

优选地：所述机体靠近锌槽的顶部外壁固定连接有导液板，机体靠近锌槽的一侧内壁设置有回流槽。

优选地：所述支撑座的一侧外壁固定连接有固定板，固定板的顶部外壁固定连接有鼓风机，鼓风机的输入端设置有过滤盖，鼓风机的输出端通过导管连接有冷却箱，冷却箱的底部内壁和顶部内壁均固定连接有至少两个冷却板。

优选地：所述支撑座的一侧内壁固定连接有上吹风板，机体靠近导液板的顶部外壁固定连接有下吹风板，下吹风板的一侧外壁和上吹风板的一侧外壁均通过导管与冷却箱相连接。

优选地：所述支撑座的一侧内壁固定连接有隔开板，隔开板的一侧内壁设置有挡板。

优选地：所述支撑座的底部内壁设置有集料室，集料室的一侧外壁固定连接有栏栅，集料室的一侧内壁通过支板连接有缓冲杆，缓冲杆的顶端固定连接有导料板，导料板的一侧外壁设置于集料室的一侧外壁，所述机体的一侧外壁固定连接有水箱。

优选地：所述支撑座的顶部内壁固定连接有集烟罩，支撑座的顶部外壁固定连接有抽风机，抽风机的输出端通过导管连接有过滤箱。

一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置的操作方法，包括如下步骤：

S1：将需镀锌的钢构件置于料盒内，根据生产需要将对应数量的抵接板安装在转动盘上，根据钢构件尺寸调整调节杆的长度；

S2：将钢管或钢柱一端抵接在转动盘上的抵接板一侧，手动向内侧按压橡胶防护罩，经顶撑杆撑扩弹性罩，当夹持板将钢管或钢柱一端包围后松开橡胶防护罩，对钢管或钢柱进行稳固夹持；

S3：启动滑轨，带动固定好的钢构件在旋转期间进行周转输送作业，并在输送期间与锌槽内的锌液接触进行均匀镀锌，启动抽风机收集镀锌时产生的烟雾，并将之经过滤箱处理后排放；

S4：镀锌后的钢构件被传送至下吹风板和上吹风板之间位置进行风冷降温；

S5：降温后的钢构件被输送至远离锌槽的隔开板另一侧时，人工将钢构件从抵接板上拆除至集料室内暂放。

本发明的有益效果为：

1.本发明根据生产需要将对应数量的抵接板旋转至转动盘内，使两者成为一体，然后根据钢构件的长度对两个调节杆的长度作灵活调节，然后将钢管或钢柱的两端分别抵接在呈相对位置的两个转动盘上的抵接板一侧，利用夹持板进行稳定夹持，便于一次性对多个钢构件进行镀锌处理。

2.本发明手动向内侧按压橡胶防护罩一端，推动顶撑杆一端挤入弹性罩内，使得弹性罩的体积外扩，从而经弹性支件顶动四个延长杆向外周扩散，使得其连接的夹持板内围面积变大，进而将钢管或钢柱一端包围在内，然后松开橡胶防护罩，此时夹持板在弹性支件的拉力作用下向内收缩，进而对钢管或钢柱进行紧密夹持固定，安装方便，拆卸灵活。

3.本发明抵接板的一侧面为锥形体或膨胀圆柱体，故而可在对钢管加工时对其端口作堵塞，有效避免锌液进入钢管内部造成不必要的镀锌浪费；将需镀锌的钢构件置于料盒内，便于上料，有效节省来回运料的时间；当转动盘经滑轨移动至锌槽上方时，由于固定的钢构件不停旋转，故而在与锌槽内的锌液接触期间可进行均匀镀锌。

4.本发明当镀锌后的钢构件经滑轨继续输送至远离锌槽一侧时，其上多余的锌液在输送期间直接掉落至锌槽内，或经导液板及回流槽导入锌槽内，避免造成材料浪费；且由于钢构件在转动盘的带动下持续转动，故而可有效保证静置后钢构件表面镀锌的均匀性。

5.本发明镀锌完成后，钢构件在滑轨的带动下继续传送至下吹风板和上吹风板之间位置，启动鼓风机抽送经过滤盖过滤杂质的外部气体进入冷却箱内，气流进入冷却箱后，在由多个冷却板组成的冷却通道内进行降温后，经下吹风板和上吹风板吹出，从而对旋转中的钢构件进行风冷，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置的前视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置的背视结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置的机体俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置的抵接板和橡胶防护罩爆炸结构示意图。

图中：1机体、2支撑座、3冷却箱、4鼓风机、5收缩透视窗、6抽风机、7滑轨、8调节杆、9连接座、10转动盘、11下吹风板、12上吹风板、13集烟罩、14隔开板、15冷却板、16过滤箱、17挡板、18集料室、19导料板、20水箱、21缓冲杆、22栏栅、23过滤盖、24料盒、25保温层、26锌槽、27回流槽、28导液板、29橡胶防护罩、30顶撑杆、31延长杆、32抵接板、33夹持板、34弹性支件、35弹性罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，如图1、图2和图5所示，包括固定连接于机体1顶部外壁的支撑座2，所述支撑座2的相对一侧内壁均开设有滑轨7，滑轨7的内壁通过滑块滑动连接有调节杆8，调节杆8的延伸端通过螺栓固定有连接座9，连接座9的底部内壁通过螺栓固定有电机，连接座9的一侧外壁通过转轴转动连接有转动盘10，转动盘10的输入端通过联轴器与电机的输出端相连接，且转动盘10的一侧外壁通过螺纹连接有两个以上的抵接板32，抵接板32的一侧面为锥形体或膨胀圆柱体，抵接板32的一侧外壁焊接有橡胶防护罩29，橡胶防护罩29的一侧内壁焊接有顶撑杆30，抵接板32的一侧内壁焊接有中空结构的弹性罩35，弹性罩35的圆周外壁焊接有四个弹性支件34，四个弹性支件34的一端均焊接有延长杆31，延长杆31与抵接板32形成滑动配合，四个延长杆31的一侧外壁均通过螺栓固定有夹持板33，夹持板33的一侧外壁焊接有防滑块。安装时，首先根据生产需要将对应数量的抵接板32旋转至转动盘10内，使两者成为一体，然后根据钢构件的长度对两个调节杆8的长度作灵活调节，然后将钢管或钢柱的两端分别抵接在呈相对位置的两个转动盘10上的抵接板32一侧，手动向内侧按压橡胶防护罩29一端，推动顶撑杆30一端挤入弹性罩35内，使得弹性罩35的体积外扩，从而经弹性支件34顶动四个延长杆31向外周扩散，使得其连接的夹持板33内围面积变大，进而将钢管或钢柱一端包围在内，然后松开橡胶防护罩29，此时夹持板33在弹性支件34的拉力作用下向内收缩，进而对钢管或钢柱进行紧密夹持固定，便于一次性对多个钢构件进行镀锌处理。镀锌时，启动滑轨7带动两个调节杆8及其上结构作周转运动，在移动期间，同时启动电机带动转动盘10旋转，进而使得钢构件在输送期间进行镀锌等一系列工作，提高镀锌质量。由于抵接板32的一侧面为锥形体或膨胀圆柱体，故而可在对钢管加工时对其端口作堵塞，有效避免锌液进入钢管内部造成不必要的镀锌浪费。

为了便于回收锌液；如图1、图2和图4所示，所述支撑座2的底部外壁通过螺栓固定有收缩透视窗5，所述机体1的顶部外壁开设有料盒24，机体1靠近料盒24的顶部外壁开设有锌槽26，锌槽26的内部包括加热组件，锌槽26的内壁焊接有保温层25；所述机体1靠近锌槽26的顶部外壁通过螺栓固定有导液板28，机体1靠近锌槽26的一侧内壁开设有回流槽27。将需镀锌的钢构件置于料盒24内，便于上料，有效节省来回运料的时间。当转动盘10经滑轨7移动至锌槽26上方时，由于固定的钢构件不停旋转，故而在与锌槽26内的锌液接触期间可进行均匀镀锌。镀锌后的钢构件经滑轨7继续输送至远离锌槽26一侧时，其上多余的锌液在输送期间直接掉落至锌槽26内，或经导液板28及回流槽27导入锌槽26内，避免造成材料浪费，由于钢构件在转动盘10的带动下持续转动，故而可有效保证静置后钢构件表面镀锌的均匀性。

为了提高加工效率；如图1-4所示，所述支撑座2的一侧外壁通过螺栓固定有固定板，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有鼓风机4，鼓风机4的输入端通过螺纹连接有过滤盖23，鼓风机4的输出端通过导管连接有冷却箱3，冷却箱3的底部内壁和顶部内壁均焊接有至少两个冷却板15；所述支撑座2的一侧内壁通过螺栓固定有上吹风板12，机体1靠近导液板28的顶部外壁通过螺栓固定有下吹风板11，下吹风板11的一侧外壁和上吹风板12的一侧外壁均通过导管与冷却箱3相连接。镀锌完成后，钢构件在滑轨7的带动下继续传送至下吹风板11和上吹风板12之间位置，启动鼓风机4抽送经过滤盖23过滤杂质的外部气体进入冷却箱3内，气流进入冷却箱3后，在由多个冷却板15组成的冷却通道内进行降温后，经下吹风板11和上吹风板12吹出，从而对旋转中的钢构件进行风冷，提高加工效率。

为了收集钢构件；如图2和图3所示，所述支撑座2的一侧内壁通过螺栓固定有隔开板14，隔开板14的一侧内壁通过转轴转动连接有挡板17，支撑座2的底部内壁开设有集料室18，集料室18的一侧外壁通过螺栓固定有栏栅22，集料室18的一侧内壁通过支板连接有缓冲杆21，缓冲杆21的顶端焊接有导料板19，导料板19的一侧外壁通过铰链连接于集料室18的一侧外壁，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有水箱20。降温后的钢构件经滑轨7输送至远离锌槽26的隔开板14另一侧，人工将钢构件从抵接板32上拆除，钢构件受重经导料板19、缓冲板21缓冲后掉落至集料室18内收集，集料室18底部的水箱20和侧面栏栅22进一步加大钢构件残存热量的散发。

为了收集污染气体；如图1-3所示，所述支撑座2的顶部内壁通过螺栓固定有集烟罩13，支撑座2的顶部外壁通过螺栓固定有抽风机6，抽风机6的输出端通过导管连接有过滤箱16。镀锌处理时，启动抽风机6经集烟罩13收集镀锌时产生的烟雾，并将烟雾输送至过滤箱16过滤后排出，避免工人长时间接触影响身体健康。

本实施例在使用时，将需镀锌的钢构件置于料盒24内，安装时，首先根据生产需要将对应数量的抵接板32旋转至转动盘10内，使两者成为一体，然后根据钢构件的长度对两个调节杆8的长度作灵活调节，然后将钢管或钢柱的两端分别抵接在呈相对位置的两个转动盘10上的抵接板32一侧，手动向内侧按压橡胶防护罩29一端，推动顶撑杆30一端挤入弹性罩35内，使得弹性罩35的体积外扩，从而经弹性支件34顶动四个延长杆31向外周扩散，使得其连接的夹持板33内围面积变大，进而将钢管或钢柱一端包围在内，然后松开橡胶防护罩29，此时夹持板33在弹性支件34的拉力作用下向内收缩，进而对钢管或钢柱进行紧密夹持固定。镀锌时，启动滑轨7带动两个调节杆8及其上结构作周转运动，在移动期间，同时启动电机带动转动盘10旋转，当转动盘10经滑轨7移动至锌槽26上方时，由于固定的钢构件不停旋转，故而在与锌槽26内的锌液接触期间可进行均匀镀锌。镀锌处理时，同时启动抽风机6经集烟罩13收集镀锌时产生的烟雾，并将烟雾输送至过滤箱16过滤后排出。镀锌后的钢构件经滑轨7继续输送至远离锌槽26一侧时，其上多余的锌液在输送期间直接掉落至锌槽26内，或经导液板28及回流槽27导入锌槽26内。钢构件在滑轨7的带动下继续传送至下吹风板11和上吹风板12之间位置，启动鼓风机4抽送经过滤盖23过滤杂质的外部气体进入冷却箱3内，气流进入冷却箱3后，在由多个冷却板15组成的冷却通道内进行降温后，经下吹风板11和上吹风板12吹出，从而对旋转中的钢构件进行风冷。降温后的钢构件经滑轨7输送至远离锌槽26的隔开板14另一侧，人工将钢构件从抵接板32上拆除，钢构件受重经导料板19、缓冲板21缓冲后掉落至集料室18内收集，集料室18底部的水箱20和侧面栏栅22进一步加大钢构件残存热量的散发，此时无钢构件携带的转动盘10继续经滑轨7输送至原始位置，以便对下轮钢构件进行镀锌处理。

实施例2：

一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置的操作方法，如图1-5所示，包括如下步骤：

S1：将需镀锌的钢构件置于料盒24内，根据生产需要将对应数量的抵接板32安装在转动盘10上，根据钢构件尺寸调整调节杆8的长度；

S2：将钢管或钢柱一端抵接在转动盘10上的抵接板32一侧，手动向内侧按压橡胶防护罩29，经顶撑杆30撑扩弹性罩35，当夹持板33将钢管或钢柱一端包围后松开橡胶防护罩29，对钢管或钢柱进行稳固夹持；

S3：启动滑轨7，带动固定好的钢构件在旋转期间进行周转输送作业，并在输送期间与锌槽26内的锌液接触进行均匀镀锌，启动抽风机6收集镀锌时产生的烟雾，并将之经过滤箱16处理后排放；

S4：镀锌后的钢构件被传送至下吹风板11和上吹风板12之间位置进行风冷降温；

S5：降温后的钢构件被输送至远离锌槽26的隔开板14另一侧时，人工将钢构件从抵接板32上拆除至集料室18内暂放。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，包括固定连接于机体（1）顶部外壁的支撑座（2），其特征在于，所述支撑座（2）的相对一侧内壁均设置有滑轨（7），滑轨（7）的内壁设置有调节杆（8），调节杆（8）的延伸端固定连接有连接座（9），连接座（9）的底部内壁固定连接有电机，连接座（9）的一侧外壁设置有转动盘（10），转动盘（10）的输入端通过联轴器与电机的输出端相连接，且转动盘（10）的一侧外壁设置有两个以上的抵接板（32），抵接板（32）的一侧面为锥形体或膨胀圆柱体，抵接板（32）的一侧外壁固定连接有橡胶防护罩（29），橡胶防护罩（29）的一侧内壁固定连接有顶撑杆（30），抵接板（32）的一侧内壁固定连接有中空结构的弹性罩（35），弹性罩（35）的圆周外壁固定连接有四个弹性支件（34），四个弹性支件（34）的一端均固定连接有延长杆（31），延长杆（31）与抵接板（32）形成滑动配合，四个延长杆（31）的一侧外壁均固定连接有夹持板（33），夹持板（33）的一侧外壁固定连接有防滑块。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，其特征在于，所述支撑座（2）的底部外壁固定连接有收缩透视窗（5），所述机体（1）的顶部外壁设置有料盒（24）；所述机体（1）靠近料盒（24）的顶部外壁设置有锌槽（26），锌槽（26）的内部包括加热组件，锌槽（26）的内壁固定连接有保温层（25）。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，其特征在于，所述机体（1）靠近锌槽（26）的顶部外壁固定连接有导液板（28），机体（1）靠近锌槽（26）的一侧内壁设置有回流槽（27）。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，其特征在于，所述支撑座（2）的一侧外壁固定连接有固定板，固定板的顶部外壁固定连接有鼓风机（4），鼓风机（4）的输入端设置有过滤盖（23），鼓风机（4）的输出端通过导管连接有冷却箱（3），冷却箱（3）的底部内壁和顶部内壁均固定连接有至少两个冷却板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，其特征在于，所述支撑座（2）的一侧内壁固定连接有上吹风板（12），机体（1）靠近导液板（28）的顶部外壁固定连接有下吹风板（11），下吹风板（11）的一侧外壁和上吹风板（12）的一侧外壁均通过导管与冷却箱（3）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，其特征在于，所述支撑座（2）的一侧内壁固定连接有隔开板（14），隔开板（14）的一侧内壁设置有挡板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，其特征在于，所述支撑座（2）的底部内壁设置有集料室（18），集料室（18）的一侧外壁固定连接有栏栅（22），集料室（18）的一侧内壁通过支板连接有缓冲杆（21），缓冲杆（21）的顶端固定连接有导料板（19），导料板（19）的一侧外壁设置于集料室（18）的一侧外壁，所述机体（1）的一侧外壁固定连接有水箱（20）。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置，其特征在于，所述支撑座（2）的顶部内壁固定连接有集烟罩（13），支撑座（2）的顶部外壁固定连接有抽风机（6），抽风机（6）的输出端通过导管连接有过滤箱（16）。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种钢结构加工用的表面稳定镀锌装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将需镀锌的钢构件置于料盒（24）内，根据生产需要将对应数量的抵接板（32）安装在转动盘（10）上，根据钢构件尺寸调整调节杆（8）的长度；

S2：将钢管或钢柱一端抵接在转动盘（10）上的抵接板（32）一侧，手动向内侧按压橡胶防护罩（29），经顶撑杆（30）撑扩弹性罩（35），当夹持板（33）将钢管或钢柱一端包围后松开橡胶防护罩（29），对钢管或钢柱进行稳固夹持；

S3：启动滑轨（7），带动固定好的钢构件在旋转期间进行周转输送作业，并在输送期间与锌槽（26）内的锌液接触进行均匀镀锌，启动抽风机（6）收集镀锌时产生的烟雾，并将之经过滤箱（16）处理后排放；

S4：镀锌后的钢构件被传送至下吹风板（11）和上吹风板（12）之间位置进行风冷降温；

S5：降温后的钢构件被输送至远离锌槽（26）的隔开板（14）另一侧时，人工将钢构件从抵接板（32）上拆除至集料室（18）内暂放。

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