CN114807801B - 一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，涉及钢结构加工技术领域；为了解决钢结构镀锌的效率问题；具体包括顶板，所述顶板的一侧外壁设置有支板，且支板的底部设置有电机，顶板的底部两侧外壁设置有支座，且顶板的底部外壁通过三个连接板固定有安装板，且安装板个数为两个，两个安装板之间通过固定柱相连接，安装板的一侧开有导孔，且其中一个导孔的顶部开有V型槽，电机的输出端设置有摆动机构，且摆动机构的底端设置有承接机构，承接机构包括两个L型支撑板、两个插孔、支撑板和固定孔。本发明在钢结构进入到锌池内时，稳定性可得到有效保证，克服了传统使用悬吊的方式将钢结构浸入到锌池内的不稳定问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备。
背景技术
镀锌，是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，钢铁表面镀锌主要用于防止腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。而在建筑工程中，需对钢结构进行表面镀锌，以保证其具有较高的防腐蚀性。
经检索，中国专利申请号为CN201921716845.5的专利，公开了一种钢结构加工用镀锌装置，包括镀锌槽以及L型支板，所述L型支板对称设置在镀锌槽左右两侧，所述L型支板之间滑动连接有支撑板，所述镀锌槽内部设置有U型吊架，所述U型吊架内底部套接有转环，所述转环上端焊接固定有竖杆。上述专利中的一种钢结构加工用镀锌装置存在以下不足：
整体装置虽然做到了对钢结构的热镀锌工作，但是整体结构采用的悬吊方式将钢结构浸入到锌液中，导致稳定性相对较差，而且，对于钢结构的装卸也相对不便，需要人工进行上料，因此，亟需一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，包括顶板，所述顶板的一侧外壁设置有支板，且支板的底部设置有电机，顶板的底部两侧外壁设置有支座，且顶板的底部外壁通过三个连接板固定有安装板，且安装板个数为两个，两个安装板之间通过固定柱相连接，安装板的一侧开有导孔，且其中一个导孔的顶部开有V型槽，电机的输出端设置有摆动机构，且摆动机构的底端设置有承接机构，承接机构包括两个L型支撑板、两个插孔、支撑板和固定孔，且支撑板设置于摆动机构的底部，两个L型支撑板通过两个插孔分别插接于支撑板的两端，两个固定孔分别开于两个L型支撑板的一侧。
优选地：所述摆动机构包括第一导杆、第一滑块、第一滑孔、导柱、第二导杆、连接柱、导板、第二滑孔和第二滑块，且第一导杆的顶端一侧通过转轴固定于顶板的一内侧。
进一步地：所述第一滑块和第二滑孔分别开于第一导杆的一侧，第一滑块和第二滑块分别滑动连接于第一滑孔和第二滑孔内。
在前述方案的基础上：所述导板通过连接柱转动连接于第二滑块的一侧，且导板底端通过连接轴与电机的输出端通过螺纹相连接。
在前述方案中更佳的方案是：所述第二导杆通过导接柱连接于第二滑块的另一侧外壁，且导柱设置于第二导杆的顶端一侧，且导柱与两个导孔形成滑动配合，第二导杆的底端通过螺栓与支撑板中段相连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶部中段外壁开有两个安装孔，且两个安装孔内设置有卡接机构。
同时，所述卡接机构包括两个卡接半环、三个以上凸条、两个卡凸、三个以上卡槽和三个以上流孔。
作为本发明的一种优选的：其中一个所述卡接半环通过支块固定于支撑板的顶部中段，两个卡接半环通过铰链相连接。
同时，每四个所述凸条分别粘接于两个卡接半环的圆周内侧，流孔开于两个卡接半环的一侧内壁。
作为本发明的一种更优的方案：两个所述卡凸和三个以上的卡槽分别设置于两个卡接半环的边缘侧外壁，且卡凸与卡槽相适配。
本发明的有益效果为：
1.该一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，工作时，将钢结构放置于两个L型支撑板的固定孔内，使其完成固定，同时启动电机，带动摆动机构开始工作，从而让钢结构做度的摆动，此间，钢结构由垂直状态变为水平状态，当其处于水平状态时，使其进入到锌池内，进行有效的热镀锌工作，从而有效完成对钢结构表面镀锌的工作，由此，不仅方便了钢结构的上料，而且在钢结构进入到锌池内时，稳定性可得到有效保证，克服了传统使用悬吊的方式将钢结构浸入到锌池内的不稳定问题。
2.该一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，通过电机带动导板旋转，而转动的导板有效通过连接柱带动了第一导杆摆动，在此期间，第二滑块在第二滑孔内滑动，摆动的第一导杆底部，第一滑块在第一滑孔内滑动，带动了第二导杆摆动，同时第二导杆一端的导柱在导孔内滑动，并通过其中一个导孔的V型槽改变位置状态，使得第二导杆由原来的水平状态变为垂直状态，由此，促进了支撑板上钢结构的上料、镀锌和下料工作的流畅度，提高了钢结构镀锡的效率。
3.该一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，通过将圆柱型钢结构固定于两个卡接半环内，使得每个凸条与圆柱型钢结构的外壁相互卡接，通过增加与其之间的压强，保证其固定的效果，同时通过卡凸和卡槽的配合，使其固定于两个卡接半环内，保证其稳定性，同时每个流孔的设置也保证了锌液可通过其完成对圆柱型钢结构表面的镀锌工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备的背面结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备的局部结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备中承接机构的爆炸结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备中卡接机构的结构示意图。
图中：1-支座、2-安装板、3-电机、4-顶板、5-支板、6-第一导杆、7-第一滑块、8-导孔、9-第一滑孔、10-承接机构、11-V型槽、12-连接板、13-导柱、14-第二导杆、15-连接柱、16-导板、17-第二滑孔、18-L型支撑板、19-插孔、20-支撑板、21-卡接机构、22-安装孔、23-固定孔、24-卡接半环、25-凸条、26-卡凸、27-卡槽、28-流孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，如图1-4所示，包括顶板4，所述顶板4的一侧外壁通过螺栓固定有支板5，且支板5的底部通过螺栓固定有电机3，顶板4的底部两侧外壁通过螺栓固定有支座1，且顶板4的底部外壁通过三个连接板12固定有安装板2，且安装板2个数为两个，两个安装板2之间通过固定柱相连接，安装板2的一侧开有导孔8，且其中一个导孔8的顶部开有V型槽11，电机3的输出端设置有摆动机构，且摆动机构的底端通过螺栓固定有承接机构10，承接机构10包括两个L型支撑板18、两个插孔19、支撑板20和固定孔23，且支撑板20通过螺栓固定于摆动机构的底部，两个L型支撑板18通过两个插孔19分别插接于支撑板20的两端，两个固定孔23分别开于两个L型支撑板18的一侧，且对于固定孔23的结构形状，不加以限定，如圆形或矩形。
工作时，将钢结构放置于两个L型支撑板18的固定孔23内，使其完成固定，同时启动电机3，带动摆动机构开始工作，从而让钢结构做180度的摆动，此间，钢结构由垂直状态变为水平状态，当其处于水平状态时，使其进入到锌池内，进行有效的热镀锌工作，从而有效完成对钢结构表面镀锌的工作，由此，不仅方便了钢结构的上料，而且在钢结构进入到锌池内时，稳定性可得到有效保证，克服了传统使用悬吊的方式将钢结构浸入到锌池内的不稳定问题。
为了有效促进钢结构的摆动；如图1-3所示，所述摆动机构包括第一导杆6、第一滑块7、第一滑孔9、导柱13、第二导杆14、连接柱15、导板16、第二滑孔17和第二滑块，且第一导杆6的顶端一侧通过转轴固定于顶板4的一内侧，且第一滑块7和第二滑孔17分别开于第一导杆6的一侧，第一滑块7和第二滑块分别滑动连接于第一滑孔9和第二滑孔17内，导板16通过连接柱15转动连接于第二滑块的一侧，且导板16底端通过连接轴与电机3的输出端通过螺纹相连接，第二导杆14通过导接柱连接于第二滑块的另一侧外壁，且导柱13通过螺纹连接于第二导杆14的顶端一侧，且导柱13与两个导孔8形成滑动配合，第二导杆14的底端通过螺栓与支撑板20中段相连接。
工作时，通过电机3带动导板16旋转，而转动的导板16有效通过连接柱15带动了第一导杆6摆动，在此期间，第二滑块在第二滑孔17内滑动，摆动的第一导杆6底部，第一滑块7在第一滑孔9内滑动，带动了第二导杆14摆动，同时第二导杆14一端的导柱13在导孔8内滑动，并通过其中一个导孔8的V型槽11改变位置状态，使得第二导杆14由原来的水平状态变为垂直状态，由此，促进了支撑板20上钢结构的上料、镀锌和下料工作的流畅度，提高了钢结构镀锡的效率。
本实施例在使用时,将钢结构放置于两个L型支撑板18的固定孔23内，使其完成固定，同时启动电机3，通过电机3带动导板16旋转，而转动的导板16有效通过连接柱15带动了第一导杆6摆动，在此期间，第二滑块在第二滑孔17内滑动，摆动的第一导杆6底部，第一滑块7在第一滑孔9内滑动，带动了第二导杆14摆动，同时第二导杆14一端的导柱13在导孔8内滑动，并通过其中一个导孔8的V型槽11改变位置状态，使得第二导杆14由原来的水平状态变为垂直状态，从而使得钢结构由垂直状态变为水平状态，当其处于水平状态时，使其进入到锌池内，进行有效的热镀锌工作，从而有效完成对钢结构表面镀锌的工作。
实施例2：
一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，如图5所示，为了对圆形钢结构进行固定；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑板20的顶部中段外壁开有两个安装孔22，且两个安装孔22内通过螺纹固定有卡接机构21，卡接机构21包括两个卡接半环24、三个以上凸条25、两个卡凸26、三个以上卡槽27和三个以上流孔28，且其中一个卡接半环24通过支块固定于支撑板20的顶部中段，两个卡接半环24通过铰链相连接，每四个凸条25分别粘接于两个卡接半环24的圆周内侧，流孔28开于两个卡接半环24的一侧内壁，两个卡凸26和三个以上的卡槽27分别设置于两个卡接半环24的边缘侧外壁，且卡凸26与卡槽27相适配。
本实施例在使用时,通过将圆柱型钢结构固定于两个卡接半环24内，使得每个凸条25与圆柱型钢结构的外壁相互卡接，通过增加与其之间的压强，保证其固定的效果，同时通过卡凸26和卡槽27的配合，使其固定于两个卡接半环24内，保证其稳定性，同时每个流孔28的设置也保证了锌液可通过其完成对圆柱型钢结构表面的镀锌工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，包括顶板（4），其特征在于，所述顶板（4）的一侧外壁设置有支板（5），且支板（5）的底部设置有电机（3），顶板（4）的底部两侧外壁设置有支座（1），且顶板（4）的底部外壁通过三个连接板（12）固定有安装板（2），且安装板（2）个数为两个，两个安装板（2）之间通过固定柱相连接，安装板（2）的一侧开有导孔（8），且其中一个导孔（8）的顶部开有V型槽（11），电机（3）的输出端设置有摆动机构，且摆动机构的底端设置有承接机构（10），承接机构（10）包括两个L型支撑板（18）、两个插孔（19）、支撑板（20）和固定孔（23），且支撑板（20）设置于摆动机构的底部，两个L型支撑板（18）通过两个插孔（19）分别插接于支撑板（20）的两端，两个固定孔（23）分别开于两个L型支撑板（18）的一侧；所述摆动机构包括第一导杆（6）、第一滑块（7）、第一滑孔（9）、导柱（13）、第二导杆（14）、连接柱（15）、导板（16）、第二滑孔（17）和第二滑块，且第一导杆（6）的顶端一侧通过转轴固定于顶板（4）的一内侧；所述第一滑块（7）和第二滑孔（17）分别开于第一导杆（6）的一侧，第一滑块（7）和第二滑块分别滑动连接于第一滑孔（9）和第二滑孔（17）内；所述支撑板（20）的顶部中段外壁开有两个安装孔（22），且两个安装孔（22）内设置有卡接机构（21）；所述卡接机构（21）包括两个卡接半环（24）、三个以上凸条（25）、两个卡凸（26）、三个以上卡槽（27）和三个以上流孔（28）；其中一个所述卡接半环（24）通过支块固定于支撑板（20）的顶部中段，两个卡接半环（24）通过铰链相连接；每四个所述凸条（25）分别粘接于两个卡接半环（24）的圆周内侧，流孔（28）开于两个卡接半环（24）的一侧内壁；两个所述卡凸（26）和三个以上的卡槽（27）分别设置于两个卡接半环（24）的边缘侧外壁，且卡凸（26）与卡槽（27）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，其特征在于，所述导板（16）通过连接柱（15）转动连接于第二滑块的一侧，且导板（16）底端通过连接轴与电机（3）的输出端通过螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备，其特征在于，所述第二导杆（14）通过导接柱连接于第二滑块的另一侧外壁，且导柱（13）设置于第二导杆（14）的顶端一侧，且导柱（13）与两个导孔（8）形成滑动配合，第二导杆（14）的底端通过螺栓与支撑板（20）中段相连接。
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